Різцева головка

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к станкостроению и может быть использовано на бесцентровотокарных станках. Известна резцовая головка, содержащая корпус, многоместный резцедержатель, установленный в нем с возможностью радиального перемещения, и демпферы, количество которых соответствует количеству резцов [1]. Недостатком известной конструкции является сложность в наладке на обрабатываемый диаметр, недостаточная точность обработки. А предложенная система соединительных элементов в процессе эксплуатации часто выходит из строя. Целью изобретения является повышение качества обработки пруткового материала. Применение демпферов в резцовой головке, выполненных з виде штока с тарельчатыми пружинами, позволяет повысить качество обработки поверхности прутка за счет устранения демпферами вибрации, возникающей при выходе конца прутка из центрирующи х роликов, значительно упростит конструкцию и ее наладку. Указанная цель достигается тем, что в резцовой головке для обработки пруткового материала, содержащей корпус, связанный с ним многоместный резцедержатель и демпферы, количество которых соответствует количеству резцов, при этом демпферы выполнены в виде штока с тарельчатыми пружинами, установленной на штоке с возможностью осевого перемещения поджимной втулки, размещенных на штоке крепежных гаек для ограничения хода поджимной втулки, и поршня, нижняя часть которого выполнена в виде сферической опоры, взаимодействующей с шариком, установленным с оозможностью подналадки на заданный диаметр обработки поджимной гайкой, установленной в корпусе и выполненной с отверстием для частичного выхода шарика, причем тарельчатые пружину расположены между поджимной втулкой и поршнем, а демпфер расположен в плоскости, перпендикулярной оси головки. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид резцовой головки, на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (поперечный разрез демпфера). Резцовая головка выполнена в виде корпуса и четырех салазок 1. В салазках 1 смонтированы резцовый блок 2 и демпфер 3. Резцовая головка посредством круглой шпонки 4 и болтов (на рисунке не показаны) крепится на полый шпиндель 5, который устанавливается на подшипниках качения 6 и приводится во вращение через зубчатое колесо (на рисунке не показано). Демпфер 3 состоит из шарика 7, поджимной гайки 8 для его выстановки на определенный размер относительно резцового блока 2 и сферической опоры 9, которая является частью поршня и штока 10. Шарик 7 расположен между поджимной гайкой 8 и сферической .опорой 9. На поршень штока 10 с поджимной втулкой 11 и компенсатором 12 монтируются тарельчатые пружины 13, Компенсатор 12 установлен для подналадки положения поршня со скосом 14, Он соответствует скосу конической втулки 15. Для перемещения резцового блока 2 с резцом и салазок 1 служит механизм передвижения шайбы 16 и коническая втулка 15, коническая поверхность которой опирается на поршень со скосом 14, имеющий соответствующую коническую поверхность. Трущиеся поверхности имеют возможность смазываться. Демпфер 3 служит как опора для устранения вибраций и момент выхода конца прутка 17 с центрирующих роликов 18 и поддержания устойчивого положения во время обработки заготовки (прутка) 17. Тарельчатые пружины 13 набираются на определенную нагрузку, собираются на штоке 10 и завинчиваются крепежными гайками 19. Ползун 20 предназначен для установки в нем механизма передвижения 16 конической втулки 15. Настройка и работа резцовой головки с демпферным устройством осуществляется следующим образом. Настройка демпферного устройства 3 производится по вершине режущей пластины при помощи подвижной гайки 8. На шток 10 набираются тарельчатые пружины 13, поджимная втулка 11, которые зажимают крепежными гайками 19. Комплект тарельчатых пружин 13 набирают в зависимости от усилия нагрузки на шарик 7. Монтируется шток 10 с тарельчатыми пружинами 13 в салазки 1. На сферическую опору 9 устанавливается шарик 7, который поджимается поджимной гайкой 8. С помощью крепежных гаек 19, поджимной втулки 11, компенсатора 12 и поджимной гайкой 8 выводится уровень шарика 7 на уровень резцовой пластины. С обратной стороны демпфера 3 вставляется поршень со скосом 14, который при помощи компенсатора 12 выставляется относительно поверхности конической втулки 15. Регулировочная коническая втулка 15 опирается через подшипники качения 6 на ползун 20, который посредством четырех винтов, редуктора, электродвигателя (на чертеже не показаны) имеет возможность передвигаться вместе с конической втулкой 15 вдоль полого шпинделя 5. При движении конической втулки 15 на резцовые салазки идет уменьшение диаметра обрабатываемого изделия и наоборот. При этом коническая поверхность втулки 15 находит на коническую поверхность салазок 1, таким образом происходит перемещение салазок 1 вместе с резцовым блоком 2 и демпферами 3 на другой диаметр обработки. Подаваемая заготовка (пруток) 17 удерживается перед резцами центрирующими роликами 18, а за резцами, внутри полого шпинделя 5, четырьмя демпферами 3, расположенными в двух взаимно перпендикулярных плоскостях в резцовых блоках 2. Эти демпферы 3 имеют возможность перемещаться на изделие 17 при помощи конической втулки 15. Подаваемая заготовка (пруток) 17 проходит через центрирующие ролики 18, резцовую головку и удерживается демпферами 3, расположенными за резцовой головкой. При выходе конца заготовки (прутка) 17 из центрирующи х роликов 18, возникающие при этом вибрации компенсируются только демпферами что обеспечивает качество обработки поверхности до самого конца заготовки. Применение демпферов в резцовой головке, выполненных в виде штока с тарельчатыми пружинами, позволяет повысить качество обработки поверхности прутка за счет устранения демпферов вибрации, возникающей при выходе конца прутка из центрирующи х роликов, значительно упростить конструкцию и ее наладку.