Молокоспорожнювач

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано в доильных установках на фермах по производству молока. Известен молокоопорожнитель, который служит для отсасывания молока из молокопровода, находящегося под вакуумом и его сливания определенными порциями в какую-либо емкость, находящуюся под атмосферным давлением [3] Данный молокоопорожнитель включает дозирующую камеру со сливным клапаном, над которой расположена камера постоянного вакуумметрического давления с патрубком, установленный на рычаге отсекающий клапан, через который соединены камеры постоянного вакуумметрического давления и дозирующая, поплавок, который расположенный в дозирующей камере, и шарнирно соединенный с отсекающим клапаном, шток через который дозирующая камера имеет возможность соединяться с атмосферой и имеющий связь с поплавком, вакуумимпульсный счетчик. В центре отсекающего клапана имеется дополнительный разгрузочный клапан, на котором на стержне подвешен поплавок с возможностью перемещения. Изменением положения поплавка на стержне регулируется доза сливаемого молока. Указанный молокоопорожнитель выбран в качестве прототипа, так как он наиболее близок по технической сущности к заявляемому. Из-за того, что в данной конструкции поплавок установлен в дозирующей камере, точность учета молока во многом зависит от скорости его поступления в молокоопорожнитель. Это объясняется тем, что во время увеличенного натекания молока в молокоопорожнитель, а это имеет место при образовании молочной пробки в молокопроводе, в дозирующую камеру поступит молока больше, чем доза, на которую отрегулирован молокоопорожнитель, т.е. поплавок из-за инерционности всплытия не успеет закрыть отсекающий клапан вовремя. А посколько молочный поток в молокопроводе представляет собой газожидкостную смесь, чередующуюся с пробками, нужной точности учета молока с помощью данной конструкции достичь нельзя. Кроме того во время работы данный молокоопорожнитель оказывает отрицательное механическое воздействие на качество молока. Это объясняется тем, что воздух из дозирующей камеры откачивается через разгрузочный клапан и камеру постоянного вакуумметрическогр давления в вакуумпровод при переключении молокоопорожните-ля из положения "слив" в положение "наполнения". Посколько в камере постоянного вакуумметрического давления находится молоко, поступившее из молокопровода за время слива, воздух проходит через него, что приводит к его перемешиванию, бурлению, а следовательно окислению и диспергированию жировых частиц. Более того, данная конструкция выполнена так, что во время слива дозирующая камера не полностью освобождается от молока и при переключении молокоопорожнителя в режим "наполнения" сливной клапан захлопывается, нанося удар по молоку, оставшемуся в дозирующей камере, что также приводит к потере его качества. К недостаткам данной конструкции следует отнести и то, что данный молокоопорожнитель плохо промывается в процессе циркуляционной промывки, что приводит к увеличению затрат на его обслуживание. Это объясняется тем, что во время работы верхняя часть дозирующей камеры остается незаполненной. Таким образом задачей изобретения является создание молокоопорожнителя, в котором путем изменения расположения поплавка и введением пневмораспределителя и пневмопереключателем улучшается заполнение дозирующей камеры и исключается просасывание воздуха через объем молока, что повышает точность учета молока, а также уменьшает отрицательное механическое воздействие на его качество. Это достигается тем, что молокоопорожнитель, включающий дозирующую камеру со сливным клапаном, над которой расположена камера постоянного вакуумметрического давления с патрубком, установленный на рычаге отсекающий клапан, соединяющий камеры постоянного вакуумметрического давления и дозирующую, поплавок, который шарнирно соединен с отсекающим клапаном, шток, обеспечивающий возможность соединения дозирующей камеры с атмосферой и имеющий связь с поплавком, вакуумимпульсный счетчик, согласно изобретению, отличающийся тем, что поплавок установлен в камере постоянного вакуумметрического давления, а дозирующая камера снабжена пневмораспределителем, который соединен с ней через отверстие, закрывающееся штоком, и воздушные каналы которого соединены с помощью патрубков с вакуумпроводом, пневмопереключателем и дросселем. Согласно изобретению дозирующая камера выполнена переменного объема. Повышение точности учета молока, сливаемого через молокоопорожнитель достигается путем размещения поплавка в камере постоянного вакуумметрического давления. Благодаря этому отсекающий клапан будет закрываться только после полного заполнения дозирующей камеры и всегда отсекать один и тот же объем. Таким образом устраняется зависимость величины заполнения дозирующей камеры от скорости поступления молока в молокоопорожнитель. Кроме того, для тарировки дозирующей камеры патрубок, на котором крепится сливной клапан, выполнен переменной длины. Использование в данном молокоопорожнителе пневмораспределителя, пневмо-переключателя и дросселя позволяет решить задачу уменьшения отрицательного механического воздействия молокоопорожнителя на качество молока. Благодаря тому, что пневмораспределитель устанавливается на дозирующей камере и имеет с ней связь через отверстие, закрываемое штоком, а его каналы соединены с помощью патрубков с пневмопереключателем, дросселем, и вакуумпроводом, воздух из дозирующей камеры, при переключении молокоопорожнителя, откачивается обособленным путем, минуя камеру постоянного вакуумметрического давления и таким образом не проходит через молоко, которое накапливается в ней за время слива. Кроме того, дозирующая камера опорожняется полностью и сливной клапан при закрывании не наносит удар по молоку. Посколько дозирующая камера в процессе работы заполняется полностью, моло-коопорожнитель более качественно промывается в процессе циркуляционной промывки. Пример реализации предложенного технического решения показан на чертеже. Молокоопорожнитель состоит из дозирующей камеры 1, над которой расположена камера постоянного вакуумметрического давления 2, соединенная с дозирующей камерой 1 через отсекающий клапан 3. В верхней части камеры постоянного вакуумметрического давления 2 имеется патрубок 4 для подвода молока. В нижней части дозирующей камеры 1 имеется патрубок 5 для слива молока, на котором установлен сливной клапан 6. Патрубок 5 выполнен переменного объема, в данном случае телескопически. Это дает возможность тарировать дозирующую камеру. Внутри на верхней части дозирующей камеры 1 установлен отсекающий клапан 3, который жестко присоединен к одному концу рычага 7. Рычаг 7 вторым концом шарнирно соединен с опорой 8, расположенной внутри на верхней части дозирующей камеры 1, и имеет возможность перемещаться вокруг нее. Ограничивающая скоба 9 крепится внутри дозирующей камеры 1 на верхней части и служит для ограничения перемещения рычага 7. Отсекающий клапан 3 через тягу 10 шарнирно соединен с поплавком 11. Поплавок 11 расположен в камере постоянного вакуумметрического давления 2. Снаружи на верхней части дозирующей камеры 1 установлен пневмораспределитель 12, который имеет соединение с ней через отверстие 13. Пневмораспределитель 12 состоит из корпуса 14, в котором установлен шток 15. Шток 15 включает: тарелку 16, которая имеет возможность закрывать отверстие 13, и стержень 17, которым опирается на рычаг 7. Выточка в корпусе 14 и верхняя часть дозирующей камеры 1 образует камеру переменного давления 18. В корпусе 14 пневмораспределителя 12 имеется четыре отверстия. Они служат для соединения пневмораспределителя 12, через патрубок 19 с вакуумпроводом 20, через патрубок 21 и 22 с пневмопереключателем 23, и дросселем 24. Пиевмопереключатель 23 имеет управляющую камеру 25, которая с помощью патрубка 21 соединена с пневмораспреде-лителем 12, мембрану 26, камеру постоянного вакуумметрического давления 27, которая с помощью патрубка 28 соединена с вакуумпроводом 20, клапан 29, камеру переменного давления 30, которая через тройник 31 соединена с мембраной 32 вакуумноимпульсного счетчика 33 и с помощью патрубка 22 с камерой переменного давления 18 пневмораспределителя 12. Молокоопорожнитель работает таким образом. В исходном положении после включения источника вакуумметрического давления, вакуум через патрубок 4 и камеру постоянного вакуумметрического давления 2 распространяется в дозирующую камеру 1. Под разностью давлений патрубок 5 закрывается сливным клапаном б, а отверстие 13 закрывается тарелкой 16 штока 15. Из вакуумпровода 20 через патрубок 19 камеру, образованную выточкой штока 15 и корпусом 14 пневмораспределителя 12, патрубок 21 вакууметрическое давление устанавливается в управляющей камере 25, и через патрубок .26 в камере постоянного вакуумметрического давления 27 пневмопереключателя 28. В камере переменного давления 30 пневмопереключателя 28 и камере переменного давления 18 устанавливается атмосферное давление. Молоко через патрубок 4, камеру постоянного вакуумметрического давления 2 поступает в дозирующую камеру 1. После заполнения дозирующей камеры 1, молоко накапливается в камере постоянного вакуумметрического давления 2. Поплавок 11 всплывает и через тягу 10 поднимает отсекающий клапан 3, который закрывает дозирующую камеру 1 и отсекает ее от камеры постоянного вакуумметрического давления 2. Под действием выталкивающей силы, передаваемой от поплавка 11 через тягу 10 и рычаг 7, шток 15 поднимается вверх и открывает отверстие 13. Воздух, через камеру переменного давления 30 пневмопереключателя 23, патрубок 22, камеру переменного давления 18 пневмораспределителя 12, отверстие 13 натекает в дозирующую камеру 1. В дозирующей камере 1 устанавливается атмосферное давление. Сливной клапан 6 под действием веса молока, находящегося в дозирующей камере 1, открывается. Происходит слив дозы молока. В этом время отсекающий клапан 3 под действием силы, создаваемой разностью давлений, атмосферное в дозирующей камере 1 и вакуумметрическое в камере постоянного вакуум- метрическое давления 2, удерживается вверху. Шток .15 находится в верхнем положении и своей выточкой соединяет управляющую камеру 25 пневмопереключателя 28, через патрубок 21, с дросселем 24, Воздух, через дроссель 24, с задержкой времени, достаточной для полного опорожнения дозирующей камеры 1, натекает в управляющую камеру 25 пневмопереключателя 23 и развакуумирует ее. Под действием разности давлений, атмосферное давление в управляющей камере 25 и вакуумметрическое, в камере постоянного вакуумметрического давления 27, мембрана 26 выгибается и давит на клапан 29. Происходит переключение пневмопереключателя 23. Вакуумметрическое давление из вакууммпровода 20, камеру постоянного вакуумметрического давления 27, камеру переменного давления 30 пневмопереключателя 23, патрубок 28, камеру переменного давления 18 пневмораспределителя 12. отверстия 13, распространяется в дозирующую камеру 1. После установления вакуумметрического давления в дозирующей камере 1, сливной клапан 6 под действием разности давлений закрывается. Под действием собственного веса, веса жидкости, которая находится в камере постоянного вакуумметрического давления 2, силы, образованной разностью давлений и передаваемой от штока 15 на рычаг 7, отсекающий клапан 3 открывается. Шток 15 опускается вниз, тарелкой 10 закрывает отверстие 13 и своей выточкой соединяет управляющую камеру 25 пневмораспределителя 23 через патрубки 19 и 21 с вакууммпроводом 20. Пневмопереключатель23 переключается в исходное положение. Затем процесс повторяется. Учет количества слитых доз производится с помощью вакуумноимпульсного счетчика 33. При создании вакуума в камере переменного давления 30 он распространяется к мембране 32, которая опускается и при помощи анкерной вилки отсчитывает одну единицу на счетчике. После переключения пневмопереключателя 23 в исходное положение, мембрана возвращается обратно.