Спосіб витягання твердої маси з ємкостей головним чином розривного заряду з корпусів боєприпасу

Изобретение относится к области вооружения, в частности к утилизации снарядов артиллерийских орудий, реактивных установок, сухоп утных и морских мин и других боеприпасов путем извлечения из них разрывного заряда. Изобретение также может найти применение для извлечения из емкостей твердых растапливаемых или расплавляемых материалов, таких как сера, селитра и т.п. В настоящее время острой проблемой стала утилизация непригодных для боевых действий ракет, артиллерийских снарядов, мин и других боеприпасов. По сообщению газеты "Крымская правда" от 28.10.94 г. со ссылкой на газету "Киевские ведомости""... на базах и арсеналах Министерства обороны Украины скопилось почти 320 тысяч тонн непригодных, устаревши х боеприпасов". Избавление от этой взрывоопасной продукции поэтому стало жизненно важной задачей. Проблемой является то, чтобы утилизацию этой продукции произвести с использованием в народном хозяйстве разрывного заряда (тринитротолуола), а также черных и цветных металлов, используемых в боеприпасах простыми, безопасными и малоэнергоемкими средствами. Известен способ извлечения сплошной твердой массы из емкостей с узкой горловиной путем высверливания или послойного срезания материала вращающимся механическим рабочим органом, вводимым в горловину емкости и, например воздухом удаления из нее измельченной массы [1]. Недостатком известного способа является низкая производительность, так как извлечение материала осуществляется при малых скоростях вращения рабочего органа и небольшой глубине резания. При увеличении скорости, материал приобретает пластичность, размягчается в результате высоких контактных температур на рабочем органе, что приводит к его забиванию, а в случае применения способа для извлечения разрывного заряда может привести к возгоранию его или взрыву. По этой причине извлечение из корпуса боеприпаса взрывчатых веществ, например тринитротолуола, температура воспламенения которого 270°С, не приемлемо. Известен способ мойки, пропарки и дезинфекции цистерн от вязкого продукта, заключающийся в том, что на обрабатываемую поверхность направляют струи рабочего агента и осуществляют и х перемещение по этой поверхности. В качестве рабочего агента подают пар с температурой достаточной для размягчения и текучести осадка [2]. По своей сущности указанный способ состоит в извлечении материала из емкости путем воздействия на него теплоносителем до получения расплава. По совокупности существенных признаков этот способ ближе других к заявляемому и взят мною в качестве прототипа. Однако, если указанный способ применить для извлечения взрывчатых веществ из корпусов боеприпаса, возникает ряд проблем. Извлеченный материал собирается в бесформенную массу и для его использования в качестве готового продукта для производства взрывных работ требуется дополнительное сложное оборудование. Поскольку способ предусматривает воздействие паром непосредственно на извлекаемый материал, в емкости может подняться температура выше критической и произойти взрыв. Технологический процесс сложен, малопроизводителен, энергоемок и не безопасен. Малая производительность обусловлена тем, что в способе предусмотрена индивидуальная обработка каждого корпуса, что исключает проведение процесса в автоматическом режиме и непрерывно. Технической задачей изобретения является получение гранулированного или чешуйчатого тринитротолуола в процессе извлечения из корпусов боеприпаса без применения механических средств, простыми, безопасными и малоэнергоемкими средствами. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и безопасности процесса, его упрощение, снижение затрат энергетических средств и осуществление непрерывности процесса. Принципиальная сущность изобретения состоит в обеспечении каплеобразования расплава взрывчатого вещества и дробление капель расплава о водную поверхность для получения мелких фракций взрывчатого вещества с одновременным его охлаждением без дополнительных те хнологических переработок. Процесс каплеобразования понимается здесь в широком смысле, как в виде естественного образования капель тринитротолуола в результате воздействия на него теплоносителем, так и образование капель из расплава с помощью механических средств, например через перфорированную поверхность, разбрызгиванием, эжектированием и т.п. Процесс дробления капель тринитротолуола о водную поверхность также подразумевается не только в виде свободного падения с высоты достаточной для получения частиц требуемого размера, но и в результате придания им необходимой принудительной скорости. В результате резкого удара капель тринитротолуола о водную поверхность и резкого перепада температур (95°С расплава и 18°С воды) происходит эффективное дробление капель на мелкие частицы. Поставленная техническая задача достигается тем, что в способе извлечения твердых материалов из емкостей, главным образом разрывных зарядов из корпусов боеприпаса путем воздействия на разрывной заряд теплоносителем до получения расплава, последний обращают в капли, которые дробят о поверхностный слой жидкости. Указанные признаки необходимы и достаточны для осуществления способа и достижения технического результата осуществления утилизации боеприпасов с одновременным получением тринитротолуола в товарном виде для использования при взрывных работах без дополнительных технологических операций и применения сложных те хнических средств. Признаки, сходные с отличительными признаками заявляемого способа мне неизвестны из уровня техники и они прямо из него не следуют. Способ промышленно осуществим и обеспечивает получение товарной продукции. Это может служить основанием, чтобы считать, что способ имеет изобретательский уровень и соответствует всем критериям изобретения. Причинно-следственная связь совокупности существенных признаков и достигаемого технического результата состоит в том, что введение в технологический процесс извлечения разрывного заряда из боеприпасов приема каплеобразования и дробления капель тринитротолуола о водную поверхность позволило одновременно с извлечением материала образовать требуемого размера гранулы и охладить их т.е. получить товарную продукцию, используемую для взрывных работ. Это позволило упростить технологический процесс, обеспечить высокий уровень производительности и техники безопасности при минимальных удельных затратах живого тр уда и энергетических средств. Способ поясняется чертежами, где на фиг.1 показана принципиальная схема осуществления способа, на фиг.2 - место I на фиг.1 (показано каплеобразование расплава тринитротолуола при прохождении расплава через сетчатый рассекатель); на фиг.3 - место II на фиг.1 (показан момент дробления капель расплава при ударе о водную поверхность). Пример осуществления способа. Снаряд артиллерийский, корпус 1 которого залит разрывным зарядом 2 (тринитротолуолом), с удаленным взрывателем, поместили в камеру 3, разделенную перегородкой 4 на верхний 5 и нижний 6 отсеки. Снаряд установили в окне 7 перегородки 4 вниз отверстием под взрыватель. В верхний отсек 5 с установленными в окнах 7 снарядами, через патрубки 8 и 9 подавали циркулирующий поток теплоносителя в виде воды, нагретой до температуры 95-98°С. В нижний отсек через патрубки 10 и 11 подавали циркулирующий поток воды при комнатной температуре. Корпус снаряда нагревался водой и тепло через его стенки передавалось тринитротолуолу, который начинал плавиться при температуре 80°С. Расплав взрывчатого вещества каплями 12 через отверстие под взрыватель стекал в нижний отсек и падали (капли) с высоты в два метра. Встречая на своем пути водную поверхность капли расплава разбивались на мелкие частицы 13 (0,5-1,5 мм), которые остывали в воде и по мере накопления удалялись. При интенсивном каплеобразовании, переходящем в струйное истечение расплава, целесообразно расплав пропускать через перфорированную поверхность или сетку 14. Применение заявляемого способа для извлечения тринитротолуола из боеприпасов позволило существенно упростить технологию, достигнуть высокой производительности за счет групповой обработки снарядов, исключить применение сложных дополнительных операций и технологического оборудования и в процессе извлечения получать конечный товарный продукт.