Стрижень для армування бетону та спосіб його виготовлення

Изобретение относится к арматурным элементам для армирования бетонных строительных конструкций и может быть использовано в несущи х и ненесущи х сборных армированных бетонных конструкциях, как конструкционный материал для замены металлических и деревянных изделий. Цель изобретения - повышение кислото и щелочестойкости стержней для армирования бетона. Стержень для армирования бетона, изготовлен из волокнистого наполнителя, склеенного полимерным связующим, при этом волокнистый наполнитель выполнен из пучка базальтовых нитей, а полимерное связующее образовано из эпоксидной смолы с отвердителем и ускорителем твердения при соотношении компонентов, вес.ч.: При изготовлении стержней базальтовые нити предварительно подвергают термообработке в камере обжига при температуре 150-200°С, после чего нити пропитывают связующим в закрытой ванне при температуре 30-50°С, отверждение стержня производят при прохождении его через восемь термокамер в режиме ступенчатого нагревания и охлаждения соответственно при температурах (°С): 78-82; 140-150, 158162, 170-175, 178-180, 169-172, 133-140, 50-60. При этом формование поперечного профиля стержня осуществляют путем протягивания пропитанного связующим пучка нитей через отжимное устройство, через фильеру, установленную на выходе из пропиточной ванны, через вторую и третью фильеры, установленные после первой термокамеры до и после оплеточного устройства. Скорость протягивания стержня составляет 0,0075-0,0083 м/с, а время полимеризации 867-960 с. Характеристика получаемых стержней и способ их получения приведены в примере. Бобины с ровингом из базальтовых нитей устанавливают на этажерке. Для получения диаметра стержня 5-6мм и степени наполнения не менее 70-80% число бобин должно быть 113-116 шт. в зависимости от толщины отдельных нитей. Ро-винг натягивают и пропускают со скоростью 0,0075 м/с через камеру обжига при температуре 200°С, где происходит частичное удаление парафинового замасливателя. В пропиточную ванну дозируют 2,5 кг связующе го, в т. ч. 1,45 кг эпоксидной смолы ЭД-20, 0,98 кг изометилтетрагидрофталевого ангидрида и 0,06 кг ускорителя УП/606/2, тщательно перемешивают до равномерного распределения компонентов при температуре 30°С. Базальтовый ровинг пропускают через обогреваемую ванну, при этом следят за равномерным распределением связующего между базальтовым ровингом. На выходе из ванны нити пропускают через отжимное устройство, где снимается часть связующего и по лотку возвращается в пропиточную ванну. Далее пропитанные связующим нити направляют через фильеру в первую термокамеру, где поддерживают температуру 78°С. После первой термокамеры стержень пропускают через фильеру, оплеточное устройство и снова через фильеру. Оплетку осуществляют базальтовой ниткой с шагом оплетки 2-3 мм. Натяжение оплеточной нити регулируют с расчетом исключения пережатия стержня и обеспечения его заданного размера. На второй и третьей фильерах снимают остаточное избыточное связующее и стержень протягивают через вторую-восьмую термокамеры, поддерживая в каждой соответствующую температуру, °С: II-140, III-158, IV-170, V-180, Vl-169, VII-133, VIII-52. Время нахождения стержня в зоне нагревания - 960с. Характеристика физических и химических свойств полученного арматурного стержня из 3-х замеров следующая: Влияние отклонений режимов получения базальтопластиковых стержней, предложенных в те хническом решении, приведено в таблице. Как видно из данных, приведенных в примере и в таблице, выбранный композиционный состав стержня и способ получения обеспечивают значительно лучшие его характеристики (по сравнению с металлической арматурой) по плотности, прочности и другим характеристикам, приведенным выше. Изменение отдельных технологических режимов способа получения оказывает определенное влияние на свойства стержня и ухудшает его характеристики.