Спосіб створення маркерного сліду розкидачем органічних добрив та пристрій для поверхневого розкидання зв’язаного матеріалу

Спосіб створення маркерного сліду розкидачем органічних добрив та пристрій для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу. Два взаємозв'язані винаходи належать до області сільського господарства, зокрема до способів та пристроїв для створення маркерного сліду мобільними агрегатами, і можуть застосовуватись при внесенні органічних дибрив широкозахватними розкидачами. Найбільш відомим способом створення маркерного сліду є механічний, який полягає в утворенні видимої борозди, що відмічає межу обробленого участку поля. За таким способом, наприклад, працює розкидач голандської фірми Vicon (Александров В.И. Маркери для разбрасывателей удобрений: (По матер, заруб, исслед.) // Тракторы и сельхозмашины. - 1976. - №6. - С.41 - 43). При цьому способі маркерний слід утворюють за допомогою борозноутворюючи х робочих органів, які ведуть на відстані ширини захвату збоку від розкидача. Проте даний спосіб створення маркерного сліду не знайшов застосування при роботі широкозахватних розкидачів (ширина захвату більше 6м). Причиною цього стали додаткові витрати часу на переведення маркера з транспортного положення в робоче і навпаки. В той час, як тривалість безпосереднього внесення органічних добрив в загальному циклі не перевищує 10%, операція з переведенням маркера знижувала продуктивність розкидача на 30 - 40%. Відомий спосіб створення маркерного сліду розкидачем органічних добрив (А.с. СССР №1482556, кл. A01C21/00. Способ внесения удобрений // В.П. Богуславский (СССР). - №4318510/30 - 15; Заявл. 21.10.87; Опубл. 30.05.89, Бюл. №20). При цьому способі органічні добрива вносять розкидачем на ширину полоси захвату і при наступному проході за маркерний слід приймають край полоси внесення, створений попереднім проходом. Недоліком даного способу створення маркерного сліду є те, що при внесенні органічних добрив сучасними широкозахватними розкидачами, кількість добрив, що випадає на периферії полоси внесення, плавно зменшується, тобто маркерний слід є неконтрастним. Це створює труднощі для візуального визначення краю полоси внесення при суміжному проході агрегата, і відхилення від заданого напрямку руху становить 20 - 35%. Найбільш близьким за технологічною суттю до пропонованого є спосіб створення маркерного сліду розкидачем органічних добрив із застосуванням так званих "літаючих" маркерів (Черников Б.П. Повышение качества внесения органических удобрений на основе совершенствования рабочего процесса: Дис. ... канд. техн. на ук. 05.20.01. М., 1982. - 172с. Библиогр.: с.29). У відомому способі маркерний слід створюють, розкидаючи по поверхні поля на ширину полоси внесення маркуючий матеріал, у даному випадку спеціальні тетраедроподібні маркуючі елементи (надалі маркуючі елементи). При наступному проході агрегат ведуть по сліду ци х маркуючих елементів і одночасно їх збирають. Разом з цим створюють новий маркерний слід, викидаючи маркуючі елементи для наступного проходу. Видимість маркуючих елементів забезпечується їх розмірами та кольором на відстані до 200м. Недоліками даного способу створення маркерного сліду розкидачем органічних добрив є рекошет маркуючих елементів при падінні на поверхню поля, що спотворює прямолінійність маркерного сліду. Крім того, маркерний слід, що утворений окремими маркуючими елементами і являє собою пунктирну лінію, створює тр уднощі для водіння агрегата і є причиною швидкої втоми тракториста. Внаслідок цих двох причин, відхилення агрегата від заданого напрямку руху становить 10 - 15%. Іншими недоліками даного способу є те, що для його здійснення необхідний запас маркуючих елементів, а також необхідна наявність додаткового підбирального пристрою. Задачею винаходу є покращення способу створення маркерного сліду розкидачем органічних добрив, при якому завдяки зміні маркуючого матеріалу усун уто його рекошет об поверхню поля, усунуто пунктирність маркерного сліду, а також усунуто необхідність мати запас спеціальних маркуючих елементів та додаткового підбирального пристрою. Задача вирішується завдяки тому, що спосіб створення маркерного сліду розкидачем органічних добрив шляхом розкидання по поверхні поля на ширину полоси внесення маркуючого матеріалу, згідно винаходу відрізняється тим, що маркерний слід утворюють, кидаючи частину вносимих органічних добрив компактним струменем на дальній край полоси внесення. Завдяки тому, що маркерний слід утворений за допомогою компактного струменю органічних добрив, що є непружним матеріалом, усун уто його рекошет об поверхню поля. Крім того, оскільки для створення маркерного сліду використовується частина вносимих добрив, що вноситься суцільним струменем, усун уто п унктирність маркерного сліду. Завдяки тому, що маркуючим матеріалом є вносимі органічні добрива, усун уто необхідність мати запас спеціальних маркуючих елементів. Оскільки маркуючий матеріал залишається на поверхні грунту, усунуто необхідність мати додатковий підбиральний пристрій. Приклад. Органічні добрива вносять агрегатом, що складається із трактора та польової машини. Польова машина, створена на базі розкидача органічних добрив, являє собою розташовану на колісній рамі ємкість трапецієвидної форми, в нижній частині якої знаходиться живильний шнек. Паралельно живильному шнеку зі сторони вивантажувального вікна, що може закриватися заслінкою, розташований пристрій для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу. Цей пристрій включає розкидаючий ротор та маркуючий пристрій. Доза внесення органічних добрив становить 40т/га. Перед початком роботи польову машину завантажують органічними добривами. Після заїзду агрегата в загінку вмикають привод живильного шнека та пристрою для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу. Після цього заслінкою відкривають вивантажувальне вікно і одночасно починають рух агрегата. Процес внесення органічних добрив здійснюють до повного опорожнения ємкості трапецієвидної форми. При цьому органічні добрива подають живильним шнеком крізь вивантажувальне вікно на пристрій для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу. Розкидаючий ротор розподіляє органічні добрива на ширину захвату, рівну 10м. Причому, щільність розподілу органічних добрив по поверхні зменшується від 4 - 5кг/м 2 в центрі полоси внесення до 0,1 - 0,3кг/м 2 на краю цієї полоси. Одночасно з цим за допомогою маркуючого пристрою, який являє собою крильчатку з відхиленими назад лопатками, кидають частину вносимих органічних добрив компактним струменем на ширину полоси внесення, тобто на 10м. Цим досягають того, що щільність розподілу органічних добрив на краю полоси внесення на ширині 0,7м становить 3,5 - 4кг/м 2, тобто маркерний слід чітко видний. При кожному наступному робочому проході агрегат ведуть по маркерному сліду, створеному за попередній прохід. Як показують дослідження, відхилення від заданого напрямку руху не перевищують 7%. Крім того, в 2,5 - 3 рази знижується енергоємкість процесу внесення органічних добрив, а також на 20 - 25% знижуються втрати врожаю за рахунок покращення равномірності внесення органічних добрив. Створення маркерного сліду може бути здійснено пристроєм для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу. Відомий пристрій для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу роторної канавоочисної машини (Исрафилов Н.А. Обоснование оптимальных параметров и режима работы роторных канавоочистительных машин // Вопросы сельскохозяйственной механики. - Т.XIV. - Минск, 1964. - 278с. - Библиогр.: с.29 - 85). Цей пристрій включає розкидаючий ротор с лопатками, що може обертатися в направляючому кожусі. Лопатки розкидаючого ротора вставлено під кутом 15 - 20° назад по відношенню до напрямку обертання. Завдяки цьому зв'язаний матеріал може вилітати з направлючого кожуха компактним струменем на відстань 10м і більше і випадати на полосі шириною до 2м. Проте даний пристрій для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу не може застосовуватись при роботі розкидачів органічних добрив, оскільки органічні добрива повинні розподілятись рівномірно по всій ширині захвату. У якості прототипа нами обрано пристрій для поверхневого розкидання зв'язного матеріалу, описаний у заявці №95020604 від 10.02.95, кл. A01C3/06. Цей пристрій включає розкидаючий ротор з лопатками, виконаний з двох секцій, кожна з яких має власний привод, а направляючий кожух має косі зрізи навпроти кожної секції розкидаючого ротора. Така конструкція пристрою забезпечує різні швидкості та кути вильоту частинок зв'язаного матеріалу, завдяки чому покращується рівномірність поверхневого внесення зв'язаного матеріалу по загальній ширині захвату. Недоліком даного пристрою є те, що при його роботі спостерігається плавне зменшення кількості викинутого матеріалу біля дальнього краю полоси внесення, що не дає можливості використовувати край цієї полоси для орієнтації агрегата при суміжному проході. Задачею винаходу є створення пристрою для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу, в якому завдяки зміні конструкції усун уто плавне зменшення кількості викинутого ним матеріалу біля дальнього краю полоси внесення. Задача вирішується завдяки тому, що пристрій для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу, який включає розкидаючий ротор з лопатками, виконаний з двох секцій, кожна в яких має власний привод, а направляючий кожух має косі зрізи навпроти кожної секції розкидаючого ротора, відрізняється тим, що високообертова секція розкидаючого ротора спарена з маркуючим пристроєм, який представляє собою крильчатку з лопатками, відхиленими назад проти напрямку обертання на 15 - 20°, крім того, на викидній стороні лопаток високообертової секції перпендикулярно їх площі та під кутом до поздовжньої осі лопаток встановлено відхиляючі пластини, які біля периферії лопаток наближені до крильчатки маркуючого пристрою, а зріз направляючого кожуха навстроти крильчатки маркуючого пристрою виконано прямим, паралельним осі обертання розкидаючого ротора. Завдяки тому, що змінено конструкцію пристрою для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу, частина цього матеріалу викидається компактним струменем на дальній край полоси внесення, створюючи пік, чим усувається плавне зменшення кількості викинутого матеріалу біля дальнього краю цієї полоси. Приклад виконання пристрою для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу показаний на кресленні (фіг.). Пристрій виключає розкидаючий ротор з лопатками, виконаний у вигляді двох секцій - високообертової секції 1 та низько-обертової секції 2. Кожна з цих секцій має власний привод і може обертатися з різними швидкостями. Під розкидаючим ротором знаходиться направляючий кожух 3, який має косі зрізи 4 і 5 навпроти, відповідно, високо-обертової секції 1 та низькообертової секції 2. До торця високообертової секції 1 кріпиться маркуючий пристрій у вигляді крильчатки 6 з лопатками, встановленими під кутом 15 - 20° назад проти напрямку обертання розкидаючого ротора. Співвідношення ширини лопаток крильчатки маркуючого пристрою і високообертової секції становить відповідно - 1/3. На викидній стороні лопаток високообертової секції 1, перпендикулярно до площини цих лопаток закріплено відхиляючі пластини 7, причому ці пластини встановлені під кутом приблизно 30° до поздовжньої осі лопаток так, що біля периферії лопаток відхиляючі пластини 7 наближені до крильчатки маркуючого пристрою 6. Направляючий кожух 3 навпроти крильчатки маркуючого пристрою 6 має прямий зріз 8, паралельний осі обертання розкидаючого ротора. Пристрій для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу працює таким чином. Частина зв'язаного матеріалу, що потрапляє до цього пристрою захоплюється лопатками низькообертової секції 2, за рахунок відцентрової сили притискується до направляючого кожуха 3, і, досягнувши косого зрізу 5, викидається під різними кутами. Ця частина зв'язаного матеріалу випадає на ближній від розкидача частині полоси внесення. Одночасно з цим частина зв'язаного матеріалу, що за хоплюється лопатками високообертової секції 1, розділяється відхиляючими пластинами 7 на два потоки. Зв'язаний матеріал, зо знаходиться справа від відхиляючих пластин 7, досягнувши косого зрізу 4, вільно викидається під різними кутами, а зв'язаний матеріал, що знаходиться зліва від відхиляючих пластин 7, рівнодійною відцентрової та нормальної сил притискується до крильчатки маркуючого пристрою 6. В той же час, зв'язаний матеріал, захоплений лопатками крильчатки маркуючого пристрою 6, при підпорі зі сторони відхиляючих пластин 7, досягаючи прямого зрізу 8, викидається компактним струменем. Компактний струмінь забезпечує найбільшу дальність польоту цієї частини зв'язаного матеріалу і її випадання на дальньому краї полоси внесення вузькою смугою, яка може служити маркерним слідом. Проведені польові випробування пристрою для поверхневого розкидання зв'язаного матеріалу на основних грунтови х фонах-стерні та дискованому полі засвідчили чіткість видимості краю полоси внесення, що привело до підвищення продуктивності широкозахватного розкидача органічних добрив на 10 - 15%.