Газокисневий різак

Изобретение относится к области металлургии, а именно к газопламенной обработке металлов и наиболее эффективно может быть использовано при газокислородной резке металла и удалении поверхностных дефектов на слитках, литы х и прокатных заготовках. Известны газокислородные резаки инжекторного типа (Каталог ВНИИавтогенмаша "Машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки металлов" ЦИНТИХимнефтемаш. - М., 1985), содержащие ствол с тремя регулировочными вентилями - горючего газа, режущего кислорода и подогревающего кислорода, а также наконечник. Недостатком данных конструкций является то, что резак вследствие регулировки потоков кислорода двумя различными вентилями, громоздкий и имеет значительный вес, и при работе в труднодоступных местах у газорезчика быстро наступает утомляемость. Кроме того усложняется эксплуатационное обслуживание резака, т.к. при осмотрах и ремонтах необходимо проводить регламентные работы на всех трех вентилях и и х уплотнительных узлах. Известен также газокислородный резак инжекторного типа "Маяк", получивший широкое применение в промышленности (Соколов И.И. Газовая сварка и резка металлов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.138 - 141). Резак содержит ствол с инжекторным узлом и тремя регулировочными вентилями - режущего кислорода, подогревающего кислорода и горючего газа, а также наконечник включающий каналы подвода режущего кислорода и горючего газа к мундштуку. По количеству сходных признаков данный резак принимается нами за прототип. Однако и данное техническое решение обладает существенными недостатками. К недостаткам относится сложность конструкции, громоздкость и значительный вес, трудоемкое эксплуатационное обслуживание при проведении регламентных работ на всех тре х вентилях и и х уплотнительных узлах. В основу изобретения поставлена задача создания такого газокислородного резака, в котором выполнение штока кислородного вентиля с золотниковым устройством, а корпуса вентиля с каналом для подачи режущего кислорода в наконечник резака, обеспечивает возможность регулирования расхода подогревающего и режущего кислорода одним распределительным вентилем и за счет этого снизить вес и трудоемкость эксплуатационного обслуживания резака, повысить его компактность и удобство в работе. Поставленная задача решается тем, что, в газокислородном резаке, содержащем ствол с инжекторным узлом, регулировочными вентилями для горючего газа и кислорода с запорными телами, и наконечник, согласно изобретению, шток кислородного вентиля выполнен с золотниковым устройством, расположенным выше запорного тела и снабженным перепускным каналом, а в корпусе вентиля на участке золотникового устройства выполнен канал для подачи режущего кислорода в наконечник резака. Существенными отличительными от прототипа признаками, характеризующими данное техническое решение являются: - выполнение штока кислородного вентиля с золотниковым устройством; - расположение золотникового устройства на штоке выше запорного тела; - снабжение золотникового устройства перепускным каналом; - выполнение в корпусе вентиля на участке золотникового устройства канала для подачи режущего кислорода в наконечник резака. Для проявления техническим решением новых качеств, необходима во всех случаях вся вышеперечисленная совокупность отличительных признаков. Между отличительными признаками и достигаемым техническим результатом существует причинноследственная связь. Выполнение штока кислородного вентиля с золотниковым устройством выше запорного тела позволяет отсекать поток кислорода, подводимый под запорное тело, от полости над золотниковым устройством. Снабжение золотникового устройства перепускным каналом позволяет часть кислорода при открытии запорным телом канала кислорода и совмещении канала перепуска, золотникового устройства с каналом выполненным в корпусе вентиля на участке золотникового устройства, перепускать в канал режущего кислорода наконечника. Таким образом осуществляется возможность регулирования расхода подогревающего и режущего кислорода одним вентилем. В совокупности все отличительные признаки обеспечивают решение поставленной задачи. Сравнение заявляемого решения не только с прототипом и аналогами, но и с другими техническими решениями в данной области техники позволяют сделать вывод о том, что оно неизвестно из уровня техники и явным образом не следует из него, следовательно оно является новым и имеет изобретательский уровень. Заявляемое решение промышленно применимо. Испытана опытная партия резаков. Сущность предложенного решения поясняется чертежами где на фиг.1 изображен общий вид газокислородного разам с вырезами; на фиг.2 - узел А на фиг.1; на фиг.3 - сечение Б - Б на фиг.2. Газокислородный резак содержит ствол 1 и наконечник 2. Ствол 1 включает в себя инжектор 3, регулировочный вентиль горючего газа 4 и регулировочный вентиль кислорода 5. В регулировочном вентиле 5 шток 6 снабжен золотниковым устройством 7 с перепускным каналом 8. На конце штока 6 завальцовано запорное тело 9 в виде шарика, перекрывающего канал 10 подвода кислорода к вентилю 5. В корпусе кислородного вентиля 5 на участке золотникового устройства 7 выполнен канал 11 для подвода режущего кислорода к каналу 12 наконечника 2. Наконечник 2 включает в себя канал 12 подачи режущего кислорода, канал 13 подачи горючей смеси и мундштук. Газокислородный резак работает следующим образом. Резак устанавливают над местом предполагаемого реза, открывают на стволе 1 регулировочный вентиль кислорода 5 и горючего газа 4. Для открытия запорным шариком 9 кислородного канала 10 поворачивают шток 6 вентиля 5, как правило это не более чем на 1/4 оборота штока 6. Такой маленький (до 1/4) оборот штока 6 объясняется тем, что диаметр отверстия в инжекторах равен как правило 0,8мм, поэтому дальнейшее открытие канала 10 уже не влияет на количество кислорода, проходящее через инжектор 3. Кислород из канала 10 проходя через инжектор 3 инжектирует горючий газ и образовавшаяся горючая смесь по каналу 13 через мундштук 14 выходит в атмосферу, где ее воспламеняют. В таком режиме проводится нагрев места врезания в заготовку. После нагрева заготовки, шток 6 вентиля 5 поворачивают до совмещения перепускного канала 8 золотникового устройства 7 с каналом 11 в корпусе вентиля 5. Часть кислородного потока из канала 10 подвода кислорода, через перепускной канал 8 и канал 11 поступает в канал режущего кислорода 12 и по нему к мундштук у 14. Выходя из мундштука 14 режущий кислород воспламеняет нагретый металл, таким образом осуществляется рез. Предлагаемое техническое решение позволяет снизить вес и трудоемкость эксплуатационного обслуживания резака, повысить его компактность и удобство в работе. Кроме того уменьшаются трудозатраты на изготовление резака, в силу того, что предлагаемый резак управляется всего лишь двумя регулировочными вентилями.