Гумова суміш на основі карболанцюгових каучуків

Винахід відноситься до гумової промисловості, зокрема до гумових сумішей на основі карболанцюгових каучуків, що використовуються для виготовлення шин та гумовотехнічних виробів. Відомі гумові суміші на основі синтетичних і натуральних каучуків, які мають в своєму складі уповільнювачі підвулканізації (анти-скорчинги), які забезпечують на високому рівні їх технологічні властивості І усувають передчасну вулканізацію при переробці. Зокрема, відомі гумові суміші, які містять в своєму складі в якості уповільнювача підвулканізації фталевий ангідрид [1]. Однак ці гумові суміші мають низький опір до передчасної підвулканізації, внаслідок чого спостерігається їх передчасна вулканізація при шприцуванні, каландруванні і інших методах переробки. Відомі гумові суміші, в яких в якості уповільнювача відвулканізації застосовується N-нітрозодифеніламІн (N-НДФА) [1]. ЦІ гумові суміші також характеризуються недостатньою стійкістю до підвулканiзації. Крім того, в гумі спостерігаються пороутворення із-за розкладу N-НДФА. Найбільш близькою по досягаемому ефекту до заявляємої гумової суміші є гумова суміш, яка в своєму складі в якості анти-скорчинга містить N-циклогесілтіофталемід (сантогард PVI) [2]. До недоліків прототипу відносяться: - недостатньо високий опір гумових сумішей до підвулканІзацІТ; - низька міцність з'єднання гуми з армуючими матеріалами; - використання імпортної сировини, яка закуповується за валюту (сантогард PVI). Завданням винаходу є підвищення стійкості гумових сумішей на основі карболанцюгових каучуків до передчасної вулканізації, підвищення міцності з'єднання гуми з армуючими матеріалами та заміна Імпортної сировини. Поставлене завдання досягається тим, що в гумових сумішах на основі карболанцюгових каучуків, які включають сірку, прискорювач, активатор вулканізації, наповнювачі, пластифікатори, протистарителі. модифікатори в якості уповільнювача підвулканізації І модифікатора використовують гексаметиленбісмалеімінову кислоту загальної формули Суть винаходу ілюструють слідуючі приклади. Приклад 1. В протекторні гумові суміші на основі комбінації цис-ізопренового, бутадіен-стірольного і дівінілового каучуків, рецептура яких наведена в табл.1, шифри 1-6, вводять в якості уповільнювача підвулканізації гексаметиленбісмалеімінову кислоту в концентраціях, відповідних заявленим межам, а також в дозах менших і більших заявлених меж (шифри 2-6). Для порівняння в протекторну гумову суміш вводиться прототип-сантогард PVI (табл.1, шифр 1), Гумову суміш готують в гумозмішувачі в дві стадії: 1 стадія - при швидкості обертання роторів 40 об/хв і температурі 140°С. 2 стадія - при швидкості обертання роторів ЗО об/хв і температурі 100°С. Гексаметиленбісмалеімінова кислота вводиться як і сантогард на другій стадії змішування. Гумові суміші вулканізують в електропресах в режимі 153°С і 20 хв. Визначають фізико-механічні властивості гумових сумішей і їх вулканізатів по слідуючих показниках: - опір до підвулканізації по Муни (ГОСТ 10722-76); - кінетика вулканізації на віброреометрі фірми "Монсанто" (ГОСТ 12535-84); - властивості міцностей (ГОСТ 270-75). Технологічні і фізико-механічні властивості гуми приведені в табл.2. Як видно із приведених даних застосування гексамети-ленбісмалеімінові кислоти в якості уповільнювача підвулканізації дає можливість підвищити опір протекторних гумових сумішей предчасній вулканізації в порівнянні з прототипом на 20% при збереженні оптимального часу вулканізації. Оптимальними властивостями володіють гуми, які містять Інгредієнти в заявлених межах. Завстосування Інгредієнтів в концентраціях нижче заявлених меж веде до значного зниження ступеню поперечного зшивання гуми (недовулканізація), а використання інгредієнтів в концентраціях вище заявлених меж веде до перевулканізації гуми і до погіршення стійкості гумових сумішей до підвулканізації. Приклад 2. В каркасні гумові суміші для легкових покришок на основі цис-ізопренового каучука вводять компоненти гумових сумішей І гескаметиленбісмалеімінової кислоти в оптимальних концентраціях (рецептура в табл.1, шифр 8). Паралельно готують гумову суміш з прототитом (табл.1, шифр 7). Гумові суміші виготовляють аналогічно як в прикладі 1. Технологічні і фізико-механічні властивості наведені в табл.2, шифр відповідно 7 І 6 Приведені дані показують, що при введенні 1,0 мас.ч. гексаметиленбісмалеімінової кислоти в каркасні гумові суміші дає можливість покращити їх опір підвулканізації (t5 і t6 в порівнянні з прототипом на 20%. Одночасно, не дивлячись на відсутність в дослідній гумовій суміші адгезійного модифікатора РУ, міцність з'єднання заявлених гум з амідним кордом на 50% вище ніж у прототипі. Враховуючи, що сантогард PVI імпортний продукт, паралельно з покращенням технічних властивостей гуми вирішується проблема заміни Імпортної сировини на вітчизняну.