Гумова суміш на основі ненасиченого каучуку

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ С51)4С 08 L 9/00. С 08 К 13/02 (С О К 13/02, 5 : 0 3 , 5:16) Й ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3622168/23-05 (22) 15.07.83 (72) Д.Б.Богуславский, Е.А.Дзюра, Л.М.Волченок, Х.Н.Бородушкина, В.П.Жилко и Е.П.Чуханина (53) 678.7 (088.8) ( 5 4 ) ( 5 7 ) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ Н ОСНОВЕ А НЕНАСЫЩЕННОГО КАУЧУКА, включающая цинковые белила, стеарин, пластифи' катор, антискорчинг, антиоксидант, серу, ускоритель вулканизации, технический углерод и ароматический бисмалеинимид, о т л и ч а ю щ а я с я тем, ч т о , с целью повышения усталостных свойств вулканиэатов из н е е , она дополнительно содержит гексахлорпараксилол при следующем соотношении компонентов, м а с . ч : Ненасыщенный каучук 100 Цинковые белила 3-5 Стеарин 0,5-2 Пластификатор 10-20 Антискорчинг 0,1-0,5 Антиоксидант 1-3 Сера 1,5-2,5 Ускоритель вулканизации 0,6-1,2 Технический углерод 30-50 Ароматический 0,5-2 бисмалеинимид Гексахлорпараксилол 0.3-1 1230173 Изобретение относится к резиновые смесям на основе натуральных и синтетических каучуков, которые могут применяться в шинной и резино-технкческой промышленности. Целью изобретения является повышение усталостных свойств вулканизатов. Резиновые смеси изготавливают в Д В Е стадии в лабораторном резиносмесителе емкостью 2 л. Температура в конце цикла смешения первой стадии 130-135 С, продолжительность 4 мин. Температура на второй стадии 100— 105°С, продолжительность 2 мин. Модифицирующие и вулканизующие агенты вводят во вторую стадию. П р и м е р 1. Эффективность предлагаемого сочетания ингредиентов демонстрируется в резиновых смесях на основе ненасыщенного каучука (НК) следующих составов, приведенных в табл.1. Физико-механические показатели приведены в табл.2. П р и м е р 2. Эффективность пред кагаемого сочетания ингредиентов демонстрируется в резиновых смесях на основе СКИ-3 составов, приведенных в табл.3. Физико-механические показатели резин приведены в табл.4, П р и м е р З . В резиновые смеси на основе 100 мае. ч. НК, содержащие активаторы, пластификаторы, тех 10 15 20 25 1 нический углерод ПМ-100, антискорчинг (сантогард P V 3 ) , антиокси^анты, серу, ускорители вулканизации (,альтакс + сульфенамид Ц ) , гексахлорпараксилол 0,5 мас.ч., эводят ароматические бисмалеинимиды различного строения в количестве 0,5-2 мас.ч и оценивают физико-механические свойства резин. ' Данные представлены в табл.5. П р и м е р а . В смеси на основе НК, содержащие 1,5 мас.ч. м-фениленбисмалеинимида, вводят активаторы белила цинковые 3-5 м а с . ч , , стеарин 0,5-2 м а с . ч . , пластификаторы (масло ПН-6, канифоль, спецбитум) 10-20 м а с . ч . , антноксиданты (продукт 4010 и неозон Д) 1-3 м а с . ч . , антискор- і чинг P Q 0 , 1 - 0 , 5 м а с . ч . , технический N углерод (ПМ-50) 30-50 м а с . ч . , ускоритель (альтакс + сульфенамид Ц) 0 , 6 1,2 м а с . ч . , серу 1,5-2,5 м а с . ч . , гексахлорпараксилол 0,3-1 мас.ч и оценивают физико-механические свойства резин при разных режимах вулканизации. Данные представлены в табл. 6 и 7, Предлагаемая резиновая смесь поз30 вляет существенно повысить прочностные, усталостные свойства и прочность связи с полиамидным кордом в условиях воздействия повышенных температур, а также при высокотемпературной 35 и длительной вулканизации. Т а б л и ц а 1 Состав резиновых смесей по примеру 1 Ингредиент Содержание, мае .ч, в смеси 1 (контроль 3 2 (контроль (предлагаемой) ной) ной) ВК 100,0 100,0 100,0 Сера 2,0 2,0 2,0 Сульфенамид Ц 0,5 0,5 6,5 Альтакс 0,2 0,2 0,2 ,0,3 0,3 0,3 Антискорчинг (Н-НДФА или сантогард PY3) • 1230173 Продолжение табл.1 Ингредиент Содержание, мае .ч, в смеси і (контрольной) 2 (контроль 3 ной) (предлагаемой) 1 # Цинковые белила 5,0 5.0 5,0 Стеарин 2.0 2,0 2,0 Масло ПН-6 3,0 3.0 Канифоль 2,5 2.5 2.5 Кумаронинденовая смола з.о 3,0 3,0 Спецбитум 3.Q 3,0 3,0 4010 NA 1.0 1,0 1,0 Неоэон Д 1.0 1,0 1,0 Технический углерод ПМ-50 40 40 40 о 3,0 Канифоль 2,5 2.5 Кумаронинденовая смола 3.0 3,0 Спецбитум з.о з.о Продукт 4010 N A 1,0 1,0 1,0 Неозон Д 1,0 1,0 1,0 40,0 40,0 40,0 ски-з Технический углерод ПМ-50 ' 5.0 ' 2,5 3,0 . 3,0 МФБМ 2,0 1>5 ГХПК 0,5 0,5 , 10 1230173 Т а б л и ц а ^ Свойства вулканизатов из резиновых смесей примера 2 Вулкани- Тип и содержание зация добавок Условная проч- Сопротивле- Прочность ность іри рае- ние много- связи ретяжений, кратным де- зины с корМПа формациям дом 23К 100%-ного пропитанпосле удлинения ным,* кН/м при 23°С старе- тюсле тепния лового ста- 23°С 120°С 100°С рения , тыс. 172 ч циклов Серийная, РУ 1,5 ГХПК 0,5 143°С (прото45 мин тип) t 24,9 9.7 21 13,4 12,8 МФБМ 2,0 (смесь 0 24,5 12,0 41 17,3 15,2 ГХПК 0,5 (смесь 2) 24,0 10,2 31 11,2 9,2 МФБМ 1,5 ГХПК 0,5 (смесь" 3) 25,3 14,3 65 18,8 17,1 9,6 30 16,2 14,0 7,7 20 8.3 Л5 • 13,9 61 18,1 16,5 18,4 8,7 29 17,2 15,7 ГХПК 0, 5 , (смесь 2) 16,6 6,4 16 8,0 6,7 МФБМ 1 , ГХПК 0. ,5 (смесь 3) ' 22,0 13,5 60 19,4 17,7 Серийная, 143°С 45 мин Длительная. 143*С 240 мин і МФБМ 2,0 (смесь О 20,0 ГХПК 0,5 (смесь 2) 18*2 , МФБМ 1,5 ГХПК 0,5 (смесь 3) 22,9 Высокотемпературная, 170°С 30 мин МФБМ 2, ,0 (смесь О Корд пропитан составом ЛРФ на основе латексов СКД-1 + ДМВП-ІОх. tl 1230173 12 Т а б л и ц а 5 Состав резиновых смесей и свойства вулканизатов по примеру 3 Вулканиза- Тип и содержание Условная проч- Сопротивле- Прочность би смалеинимида ность при рае- ние много- связи реция кратным де- зины с коробразцов тяжений, МПа дом 23К проформациям при после 100%-ного питанным, старе- удлинения 23°С кН/м тепло* ния °С, после ставого 23°С 100 72 ч Серийная, 143°С 45 мин 120°С рения, тыс, циклов м-Фениленбисмалеинимид 0,5 24,9 17,7 79 17,9 16,3 1,5 26,2 18,6 91 18,7 17,2 м-Фениленбисмалеинимид 2 26,5 18,9 97 19,4 17,7 м-Толуиленбисмалеинимид 1,5 25,9 18,1 90 18,3 17,0 м-Фениленбисмалеинимид 0,5 23,1 17,0 75 17,3 15,9 м-Фениленбисмалеинимид 1,5 24,7 18,0 86 18,2 16,7 м-Фениленбисмалеинимид 2 25,0 18,2 90 18,8 17,2 малеинимид 1,5 24,3 17,8 82 17,9 16,4 м-Фениленбисмалеинимид 0,5 22,2 16,4 72 18,0 16,9 м-Фениленбисмалеинимид 1,5 23,8 17,6 84 19, 1 17,4 м-Фениленбисмaлeики^їид 2 24,1 17,9 87 19,8 18,0 23,6 17,2 81 18,0 16,8 м-Фениленбисмалеинимид Длительная, 143°С 240 мин м-ТолуиленбисВысокотемпературная 1\ 30 мин м-Толуиленбис малеинимид 1,5 Корд пропитан составом ЛРФ на основе латексов СКД-1 + ДМВП = 10х, 13 1230173 14 Т а б л и ц а б Состав резиновых смесей по примеру 4 Содержание, мас.ч., в смеси Ингредиент --. 100 100 100 3 4 5 0,5 1 2 10 15 20 1 2 3 0,1 0,3 0,5 30 40 50 Ускоритель 0.6 0,9 1.2 Сера 1,5 2 2,5 Гексахлорпараксилол 0,3 0,5 1 м-Фениленбисмаленнимид 1,5 1,5 1,5 НК Белила цинковые Стеарин г Пластификаторы Антиоксиданти Антискорчинг Технический углерод ПМ-50 Т а б л и ц а 7 Свойства вулканиэатов из смесей примера 4 Вулканиза- Смесь Условная проч- Сопротивле- Прочность ность при рае- ние много- связи ретяжений, МПа кратным де- ЗИНЫ С кор ция при 23°С после стареНИН 100 °С 72 ч формациям 100%-ного удлинения дом 16 к пропитанным, кН/м теплового старения, тыс. цик 23°С 120 °С лов Длительная, 143°С 1 24,3 17,9 2 25,9 3 Серийная 143° С 45 мин 7 84 18,1 17,0 18,4 90 18.6 17.1 26,1 18,7 95 18,8 17.2 1 23,2 17,4 78 17,4 16,2 2 24,5 18,0 85 18,1 16,6 1230173 16 Продолжение табл.1 Вулканиза- Смесь Условная проч- Сопротивле- Прочность ность при рас- ние много- связи р е ция кратным де- зины с кортяжении , МПа формациям дом 23К 100%-ного при после пропитанным, старе- удлинения 23°С кН/м теплового ния в старения, 100 °С 23 С 120 °С тыс. цик72 ч лов I' .. . . 240 мин 3 25 ,0 18 а 89 18,3 16 ,8 Высокотемпературная 170°С ! 22 ,1 16,9 75 18,4 16 ,7 2 23 ,6 17 ,5 82 19,0 17 ,3 3 24 ,0 17 ,8'. 86 19,2 17 мин . * Корд пропитан составом ЛРФ на основе латексов СКД-І + + ДМВП-Юх. Составитель О.Лукоянова Редактор А.Хорина Техред В.Кадар -. . Корректор М.Демчик Заказ 400/ДСП Тираж 337 . Подписное ВНИИШІ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий П 3 0 3 5 , Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А