Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

Спосіб чистової обробки зубчастих коліс, що включає позмінну обробку однієї та іншої сторони зубців зубчастого колеса в умовах вільного обкату гвинтової пари зубчастий хон - зубчасте колесо та зворотно-поступального руху поздовжньої подачі принаймні одного з елементів зазначеної пари, причому при одному напрямі руху поздовжньої подачі як ведучий використовують один з елементів гвинтової пари, який відрізняється тим, що при іншому напрямі руху поздовжньої подачі як ведучий використовують інший елемент гвинтової пари при постійному напрямі її обертання.

Текст

Спосіб чистової обробки зубчастих коліс, що включає позмінну обробку однієї та іншої сторони 3 21035 без збільшення часу їх обробки, тобто без зниження продуктивності. Поставлена задача вирішується завдяки тому, що у відомому способі чистової обробки зубчастих коліс, що включає позмінну обробку однієї та другої сторони зубців зубчастого колеса в умовах вільного обкату гвинтової пари зубчастий хон - зубчасте колесо і зворотно-поступального руху поздовжньої подачі принаймні одного з елементів зазначеної пари причому, при одному напрямі руху поздовжньої подачі в якості ведучого використовують один з елементів гвинтової пари, відповідно до корисної моделі, при іншому напрямі руху поздовжньої подачі в якості ведучого використовують інший елемент гвинтової пари при постійному напрямі її обертання. Причинно-наслідковий зв'язок між відмінними ознаками корисної моделі та результатом, що досягається полягає в наступному. Завдяки тому, що при іншому напрямі руху поздовжньої подачі в якості ведучого використовують інший елемент гвинтової пари при постійному напряму її обертання, виключається необхідність реверсу, тобто зміни напряму обертання елементу, який використовується в якості ведучого на попередньому етапі. Це дозволяє виключити процеси розгону та гальмування ведучого елемента, тобто забезпечити можливість збільшення частоти його обертання не менше, ніж в три рази. В результаті збільшується швидкість, а відповідно і інерційна маса всіх елементів гвинтової пари. Це призводить до збільшення рівномірності їх відносного обертання за рахунок чого досягається підвищення ступеня точності оброблюваних поверхонь на 1...2 класи. Окрім того, виключення процесів розгону та гальмування ведучого елемента забезпечує зменшення часу обробки, тобто підвищення продуктивності, що є додатковою перевагою запропонованого способу. На Фіг.1 наведена схема чистової обробки зубчастих коліс, на Фіг.2 та 3 - вид А на Фіг.1 при одному та іншому напрямі руху поздовжньої подачі. Запропонований спосіб включає позмінну обробку однієї та др угої сторони зубців зубчастого 4 колеса в умовах вільного обкату гвинтової пари зубчастий хон-зубчасте колесо та зворотнопоступального руху поздовжньої подачі принаймні одного з елементів гвинтової пари, а саме зубчастого хону, або зубчастого колеса, або і того і іншого елемента одночасно. При одному напрямі руху поздовжньої подачі в якості ведучого використовують один з елементів гвинтової пари (зубчастий хон або зубчасте колесо), а при іншому напрямі інший елемент гвинтової пари (відповідно зубчасте колесо або зубчастий хон) при постійному напрямі її обертання. Приклад здійснення способу Оброблюване зубчасте прямозубе колесо 1 з m=6мм, числом зубців z=18 та шириною вінця 20мм встановлюють на валу 2 верстата. Вводять його в зчеплення з встановленим на валу 3 зубчастим хоном 4 з m=6мм, числом зубців z=27, кутом нахилу зубців b =15°, який має алмазномісткий шар АСВ 125/100, 100%, M1. Валу 2 зубчастого колеса 1 надають зворотно-поступальний рух поздовжньої подачі з швидкістю 200мм/хв. Одночасно вмикають привід вала 3 зубчастого хона 4, надаючи йому рух обкату з частотою обертання 3000об/хв. При цьому пригальмовують обертання валу 2 зубчастого колеса 1 зусиллям ~14Нм. В результаті обробляють одну сторону 5 зубців 6 вказаного зубчастого колеса 1. При реверсі руху поздовжньої подачі, не змінюючи напрям обертання, вмикають привід вала 2 зубчастого колеса 1 і одночасно пригальмовують обертання валу 3 зубчасто го хона 4. Таким чином обробляють другу сторону 7 з убців 6. При заданому припуску на обробку до 0,04мм здійснюють 6 подвійних ходів поздовжньої подачі зубчастого колеса 1. При цьому час обробки складає ~100с, а ступінь точності оброблюваного колеса 7 клас. Таким чином запропонований спосіб дозволяє в 3 рази збільшити частоту обертання зубчастого хона (в межах припустимої швидкості різання для алмазного зубчастого хона). Це забезпечує підвищення ступеня точності при обробці зубців зубчастого колеса на 1 клас. 5 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 21035 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Method of finish working of gears

Автори англійською

Kovalenko Valentyn Oleksandrovych

Назва патенту російською

Способ чистовой обработки зубчатых колес

Автори російською

Коваленко Валентин Александрович

МПК / Мітки

МПК: B23F 19/00

Мітки: чистової, обробки, зубчастих, коліс, спосіб

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-21035-sposib-chistovo-obrobki-zubchastikh-kolis.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Спосіб чистової обробки зубчастих коліс</a>

Подібні патенти