Сургуч

Изобретение относится к области получения составов, используемых для опечатывания почтовых отправлений. Известен состав сургуча, например, красного цвета, состоящего из следующих компонентов [Образцовая кухня и практическая школа домашнего хозяйства. Сост. П.Ф. Мимоненко. Изд-во "Голос", 1991, с. 680. Репринт 1892 г. Москва] мас.ч.: Общим признаком с предложенным составом является использование наполнителя, связующей основы и красителя. Недостаток приведенного состава - использование труднодоступных натуральных продуктов, таких как шеллак и венецианский терпентин. Известен состав сургуче для опечатывания почтовых корреспонденции и посылок в следующих пропорциях компонентов, [ТУ 13-226-75}, мас.%: Общим признаком с предложенным составом является использование наполнителя, связующей основы и красителя. Недостатком известного состава является низкая термостойкость, при повышенной температуре (175°С не более 1 часа), длительность процесса застывания (60 сек.). Известен также состав (прототип) [Авт. св. СССР 1213056, кл. С 09 К 3/20, С 09 J 3/26,1986], мас.%: В крчестве смоляной основы - окисленных канифольных продуктов используются: терможивица очищенная (термоканифоль) или кубовая фракция от дистилляции экстракционной канифоли, или смесь кубовой и головной фракции от дистилляции экстракционной канифоли в соотношении 2: 1 (67% и 33% соответственно), или смесь кубовой и головной фракции от дистилляции экстракционной канифоли в соотношении 9: 1 (90% и 10% соответственно), или окисленная живичная канифоль после 4-часового окисления, или окисленная живичная канифоль после 6-часового окисления, или окисленный талловый пек или смесь кубовой и головной фракции от дистилляции экстракционной канифоли в соотношении 1: 2 (33% и 67% соответственно), или окисленная живичная канифоль после 10-часового окисления. Недостатками этого состава являются: неудовлетворительная адгезия (12-15 кгс/см 2) композиции к опечатываемой поверхности и рельефность оттиска печати (при 20°С - 300 мкм), высокая температура полного расплавления состава (150-155)°С, низкая стойкость к действию высоких температур (до 20 часов при 175°С). Общим в сравнении с предложенным составом является использование в качестве наполнителя мела, красителя и смоляной основы. Задача изобретения - усовершенствование состава сургуча использованием в качестве смоляной основы олигоэфирной смолы или торфяного воска или буроугольного воска и введением добавок капролактама, аэросила и олифы. За счет этого обеспечивается повышение его стойкости к высоким температурам и устраняется остаточная липкость, что позволяет повысить адгезию сургуча к опечатываемой поверхности и рельефность оттиска печати. Поставленная задача решается тем, что сургуч, содержащий смоляную основу, наполнитель и краситель, согласно изобретению, содержит в качестве смоляной основы олигоэфирную смолу - продукт конденсации фталевого ангидрида, пентаэритрита и дифенилолпропана в мольном соотношении (1,9-2,1): (0,95-1,05): (2,02,5) соответственно - с кислотным числом 15-20 мг КОН/г и температурой размягчения 65-70°С или торфяной воск, или буроугольный воск и дополнительно введены капролактам, аэросил и олифа при следующем соотношении компонентов, мас.%: Отличием предлагаемого состава от прототипа является использование в качестве смоляной основы торфяного воска или буроугольного воска, или олигоэфирной смолы с температурой размягчения 65-70°С и кислотным числом 15-20 мг КОН/г, являющейся продуктом конденсации фталевого ангидрида, пентаэритрита, дифенилолпропана в мольном соотношении (1,9-2,1): (0,95-1,05): (2,0-2,5) соответственно и дополнительно капролактама. Введение в состав сургуча олигоэфирной смолы или буроугольного воска (ТУ 39-232-86), или торфяного воска позволяет повысить стойкость к действию высоких температур, адгезию композиции к опечатываемой поверхности и рельефность. Введение капролактама позволяет устранить остаточную липкость и способствует быстрому отлипу металлического штампа. Введение в состав аэросила и олифы способствует лучшему распределению красителя и, как следствие этого, повышению интенсивности окраски сургуча при одновременном снижении расхода красителя. Продукты конденсации фталевого ангидрида, дифенилолпропана и пентаэритрита используются, главным образом, в производстве лаков и эмалей в лакокрасочной промышленности и полиграфии. В предложенном составе используется по новому назначению в качестве смоляной основы в производстве сургуча. Применяемая олигоэфирная смола при конденсации фталевого ангидрида, пентаэритрита и дифенилолпропана в мольном соотношении (1,9-2,1): (0,095-1,05): (2,0-2,5) в литературе не описана, использована в качестве смоляной основы впервые. Капролактам применяется как полупродукт для получения капрона. В данном случае капролактам используется как вещество, предотвращающее прилипание металлического штампа к расплавленной композиции, а также устраняющее остаточную липкость сургуча после опечатывания почтовой корреспонденции и посылок. Ниже приводятся примеры, иллюстрирующие изобретение. Загрузки даны в пересчете на 100%-ное вещество . Получение соляной основы - олигоэфирной смолы. Пример 1. В аппарат, снабженный якорной мешалкой, рубашкой для подогрева, теплообменником типа "труба в тр убе" загружают расчетное количество (см. таблицу 1) фталевого ангидрида и дифенилолпропана. Аппарат герметизируют и начинают подогрев загруженных компонентов. При достижении температуры (130±5)°С включают мешалку, продолжают дальнейший подогрев до температуры (160±5)°С и дают выдержку при этой температуре. Затем в аппарат загружают расчетное количество пентаэритрита, поднимают температуру до (205±5)°С и при этой температуре дают выдержку до готовности смолы по анализу на кислотное число (в пределах 15-20 мг КОН/г). Полученный продукт по примеру 1 имеет кислотное число 17 мг КОН/г и температуру размягчения 67°С. Пример 2. Осуществляется аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что фталевый ангидрид загружают в количестве 1,9 моль: дифенилолпропан - 0,95 моль; пента-эритрит - 2,0 моль. Полученный продукт имеет кислотное число 15 мг КОН/г и температуру размягчения 65°С. Пример 3. Осуществляется аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что фталевый ангидрид загружают в количестве 2,1 моль; дифенилолпропан - 1,05 моль; пента-эритрит - 2,5 моль. Полученный продукт имеет кислотное число 20 мг КОН/г и температуру размягчения 70°С. Получение сургуча. Пример 1. В металлический стакан загружают (см. таблицу 2) рецептурное количество смоляной основы олигоэфирной смолы и расплавляют. После этого в расплавленную массу загружают капролактам и предварительно приготовленный краситель в виде тонкодисперсной 30%-ной пигментной пасты на основе олифы и пигмента темно-коричневого азометинового. Далее при перемешивании порционно добавляют аэросил и наполнитель (мел), перемешивают до однородного состояния и без охлаждения расфасовывают в формы. Составы сургуча по примерам 1-4 и показатели их качества в сравнении с прототипами представлены в табл. 2. При реализации предложенного состава достигнуты следующие те хнические показатели: полностью устранена остаточная липкость, повышена адгезия композиции к опечатываемой поверхности, улучшена рельефность оттиска печати, повышена стойкость к действию высоких температур в 2 раза.