Застосування петлевого екстрактора для добування з твердої корисної копалини (бурого вугілля) буровугільного (гірського) воску

Застосування петлевого екстрактора для добування з твердої корисної копалини (бурого вугілля) буровугільного (гірського) воску. (19) (21) u200608751 (22) 04.08.2006 (24) 15.03.2007 (46) 15.03.2007, Бюл. № 3, 2007 р. (72) Бєлов Олександр Павлович, Соколик Василь Ми хайлович 3 21284 рактора, може комплектуватися ланцюговою передачею. Швидкість руху ланцюга регулюється автоматично від ультразвукового датчика, розташованого в завантажувальному бункері екстрактора, для підтримки постійного рівня матеріалу в бункері. При підйомі рівня матеріалу в бункері, швидкість екстрактора збільшується, і зменшується при падінні рівня. Підтримка гарантованого рівня матеріалу в бункері забезпечує паровий затвор між екстрактором і підготовчим відділенням. Ланцюг екстрактора має поперечні пластини, прикріплені до неї з рівним кроком, для поділу й утримання порцій матеріалу при його русі уздовж петлі екстрактора. Висота шару матеріалу визначається висотою пластин при їхньому проходженні під завантажувальним бункером. Шар екстрагованого матеріалу лежить на нерухомому днищі, виложенному прямолінійними стрижнями трапецієподібної форми, що дає можливість розчинникові або місцеллі проходити через нього в збірні ємності під днищем, або на колосниковій поверхні. Зазори між стрижнями збільшуються донизу, що забезпечує самоочищення днища. Величина зазорів між стрижнями залежить від екстрагованого матеріалу. Корпус екстрактора розділяється на п'ять окремих частин - верхню і нижню горизонтальні секції, верхню і нижню головні секції і хвостову секція. Матеріал, що надходить, подається в екстрактор через бункер у верхній головній секції і переміщається противотоком до руху розчинника, що подається на верх шару матеріалу в нижній горизонтальній секції, ближче до місця вивантаження. Шлях, що проходить матеріал в процесі екстракції, підрозділяється на кілька ступіней. У ході рециркуляції, на матеріал у кожній ступіні подається місцелла, що відкачується зі збірника розташованого під транспортером. Для цього, передбачено три приймальні ємності для місцелли і три циркуляційних насоси в нижній горизонтальній секції, і два-чотири у верхній. Екстрагований матеріал розвантажується з екстрактора в нижній секції, у той час як місцелла відкачується з верхньої секції й очищається в гідроциклоні. Тверді частки з гідроциклона подаються назад на верх шар у. Корпус нижньої секції екстрактора перед зоною вивантаження матеріалу має ухил убік, протилежну напрямкові руху матеріалу, з метою виключити можливість перетікання рідкого розчинника з поверхні шару в матеріал, що розвантажується, і в тостер. Конструкція петлевого екстрактора така, що в ньому завжди мається паровий затвор за рахунок обсягу матеріалу, що виходить з екстрактора. 4 До переваг цих екстракторів можна віднести: Обробка в тонкому шарі матеріалу (товщина не більш 600-1000мм): - забезпечує гарний поділ по секціях промивання розчинником, дає можливість роботи з кращими результатами на меншій кількості секцій; - гарантує рівномірність обробки матеріалу по всій площі шару; - дозволяє переробляти матеріал більш низької якості, або досягти кращих результатів на добре підготовленому матеріалі; - скорочує час на дренаж розчинника із шару матеріалу між секціями промивання і на виході з екстрактора, що скорочує час екстракції в цілому і дозволяє зменшити обсяг матеріалу в екстракторі; Нерухоме дренувальне днище - завдяки безперервному рухові матеріалу практично ніколи не засмічується і залишається чистим навіть при найвищому вмісті води в розчиннику. Утворення мінімуму дрібних часток у процесі обробки матеріалу, що досягається завдяки рядові конструктивних особливостей екстрактора: - вхідний пристрій являє собою простий бункер, матеріал розвантажується в бункер з невеликої висоти; у той же час, цей бункер забезпечує ідеальний затвор для парів розчинника; - ланцюг екстрактора подібний великому повільно рухається по скребковому транспортерові, при цьому мала кількість матеріалу контактує з гладкими стінками шкребків; - шар матеріалу м'яко перевертається цілком на 180 градусів, без пересипання матеріалу і додаткового утворення дрібних часток. Перекидання усього шаруючи матеріалу - забезпечує промивання кожної частки матеріалу розчинником із трьох сторін і виключає можливість каналоутворення усередині шаруючи і перетікання місцелли по поверхні шару матеріалу. Розвантаження з тонкого шару матеріалу - забезпечують рівномірний вихід матеріалу з екстрактора, що поліпшує роботу розвантажувального транспортера і тостера. Пристрій зворотного ухилу на ділянці дренажу розчинника перед виходом матеріалу з екстрактора гарантує повний злив місцелли і виключає влучення рідкої місцелли на вихід. Фільтрація місцелли через шар матеріалу й очищення місцелли в гідроциклонах. Автоматичне керування швидкістю подачі матеріалу для підтримки постійної товщини шару матеріалу при зміні продуктивності. Гранична простота і повна надійність усієї механічної частини екстрактора і приводу. Тривалий термін служби ланцюга. 5 Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 21284 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601