Застосування ківшового екстрактора для добування з твердої корисної копалини (бурого вугілля) буровугільного (гірського) воску

Застосування ківшового екстрактора для добування з твердої корисної копалини (бурого вугілля) буровугільного (гірського) воску. (19) (21) u200608753 (22) 04.08.2006 (24) 15.03.2007 (46) 15.03.2007, Бюл. № 3, 2007 р. (72) Бєлов Олександр Павлович, Соколик Василь Ми хайлович 3 21285 Ківшові стрічкові екстрактори виготовляються продуктивністю від 25 до 4000 тонн у добу по матеріалу, що переробляється. Ківшові стрічкові екстрактори мають наступні переваги: - гарне використання корисної місткості апарата для екстракції; - точне розмежування ступіней зрошення через наявність ковшів (осередків), що дозволяє досягти високої різниці концентрації місцелли по ступінях і в кінцевому рахунку одержати місцеллу високої концентрації, що дозволяє знизити співвідношення витрати розчинника і екстрагованого матеріалу і зменшити витрату тепла на дистиляцію місцелли; - підвищення чистоти одержуваної місцелли завдяки її фільтрації через шар екстрагованого матеріалу; - порівняно невелика металоємність; - легкість регулювання: інтенсивність зрошення в кожній зоні регулюється в залежності від проникності матеріалу, можливість регулювати шар матеріалу при переробці різних матеріалів з різною проникністю; - гарантує рівномірність обробки матеріалу по всій площі шару, - відносно невелику висоту екстрактора; - ефективність у наслідку значної тривалості екстракції; - утворення мінімуму дрібних часток у процесі обробки матеріалу, що досягається завдяки рядові конструктивних особливостей екстрактора; До недоліків зазначених екстракторів відносяться: - складні комунікації циркуляційної системи розчинника і місцелли і велика кількість насосів; - процес дуже чуттєвий до швидкості перколяції і до змін у те хнологічних умовах процесу. Екстрактор (див. креслення) складається з горизонтального встановленого на опори звареного герметичного газонепроникного корпуса з корозійностійкої сталі з балками твердості. Усередині екстрактора розміщений його основний робочий орган - горизонтальний транспортер, із прикріпленими до нього з рівним кроком ковшами (осередками), для поділу й утримання порцій матеріалу при його русі усередині екстрактора - головний транспортер. Ківшовий (головний) транспортер перемішає матеріал як у верхньому, так і нижньому ярусах, умовно поділених збірними коритами місцелли (піддонами) верхнього ярусу. Висота шар у матеріалу визначається висотою стінок осередків (ковшів) при їхньому проходженні під завантажувальним бункером. Шар екстрагованого матеріалу як у верхньому ярусі апарата, так і в нижньому переміщається по нерухомому днищу, викладеному прямолінійними стрижнями трапецієподібної форми (V подібної), що дає можливість розчинникові або місцеллі проходити через нього в збірні ємності, або на транспортері шарнірно зчленованих рам, що складається з безлічі рам, з колосниковою поверхнею з нержавіючої сталі. Зазори, у нерухомому днищі, між стрижнями збільшуються донизу, що забезпечує самоочищення днища. Величина зазорів між стрижнями залежить від екстраговано 4 го матеріалу. Нерухоме днище або колосниковий транспортер верхнього ярусу трохи коротше подібних вузлів нижнього ярусу, для забезпечення пересипання матеріалу. Головний транспортер приводиться в рух через редуктор і/або ланцюгову передачу. Часто та обертання ведучої зірочки, а отже, і швидкість руху можуть змінюватися в широкому діапазоні. Транспортери з колосниковою поверхнею верхнього і нижнього ярусів приводяться в рух як від приводу ківшового транспортера, так і від індивідуальних приводів за умови тотожності лінійних швидкостей. У верхній частині корпуса екстрактора встановлений завантажувальний бункер. Бункер оснащений живильником і регулятором рівня, автоматично контролюючи необхідний рівень сировини в ньому. При цьому створюється затвор, що перешкоджає виходові парів розчинника в навколишній простір. Над шаром матеріалу розташовані труби, що зрошують, (розбризкувачі) з регулювальною арматурою, за допомогою яких забезпечується розподіл рециркульованої місцелли (розчинника) по всій поверхні матеріалу. Напірні трубопроводи окремих ступіней оснащені теплообмінниками типу "труба в трубі" для підтримки температури місцелли на оптимальному рівні. Під верхнім і нижнім ярусами розміщені піддони, що забезпечують злив місцелли в нижню частину екстрактора в збірні ємності місцеллозбірники. Суцільні днища піддонів мають ухил до зовнішньої стінки екстрактора для виводу місцелли самопливом. Нижня частина екстрактора розділена вертикальними перегородками, що утворять камери для збору місцелли (місцеллозбірники). Кожний з місцеллозбірників за допомогою насоса живить місцеллою відповідну гр упу розбризкувачів (форсунок-зрошувачів). На стороні екстрактора, для входу матеріалу, концентрована, кінцева, місцелла перед виходом з екстрактора збирається в збірнику, відкіля після очищення від твердих часток насосом подається на дистиляцію. Екстроагований матеріал завантажується у відповідну камеру першого ярусу через бункер за допомогою живильника. Живильники приводяться в обертання від індивідуальних приводів. У першому ярусі матеріал проходить послідовно ряд ступіней зрошення місцеллою зменшуючої концентрації, подаваної насосами через труби, що зрошують, (розбризкувачі). Верхній і нижній яруси екстрактора з'єднуються між собою через шахту перевантаження матеріалу з камери першого ярусу, що розвантажується, у камеру другого ярусу, що завантажується. У камерах другого ярусу матеріал також проходить послідовне зрошення в ступінях екстракції усе більш і більш слабкою місцеллою через труби, що зрошують. На останній ступіні матеріал промивається чистим розчинником, проходить зону стоку розчинника і вивантажується через розвантажувальний живильник, що приводиться в обертання від інди 5 21285 відуального приводу. Суміш парів розчинника, повітря і води видаляють з екстрактора. Відвід місцелли на рециркуляцію з місцеллозбірників екстрактора здійснюється через патрубки. Кінцева концентрована місцелла виводиться з екстрактора і за допомогою насоса направляється на фільтрацію. Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 6 Для зручності експлуатації екстрактори можуть бути оснащені оглядовими вікнами, пристосуваннями для підвіски, а для проведення огляду, ремонту і провітрювання - люками. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601