Дозатор сипкого матеріалу

Дозатор сипкого матеріалу, що містить корпус, встановлений на тримальних рамах, на яких закріплені елементи обладнання: завантажувальні бункери з дозувальними приладами - в верхній рамі, а 3 21383 плені елементи обладнання, що виконані як завантажувальні бункери з дозувальними приладами в верхній частині, а в нижній - нагромаджувальні ємності, подавальні механізми, виконавчий привід з елементами автоматики, пульт керування, який на відміну від відомої конструкції містить завантажувальні бункери, встановлені послідовно один за одним в один або декілька рядів, дозуючі прилади до них виконані у вигляді шнеків зі змінним кроком гвинта та з приводом, що має частотне регулювання швидкості обертання, а нагромаджу вальні ємності являють собою тарілі, що оснащені кулачковою системою та тензодатчиками. Такі удосконалення відомої конструкції дозволяють ліквідувати її недоліки і дозволяють одержати достатньо компактну установку, більш універсальну, більш просту за конструкцією та керуванням, яка більш органічно вписується в існуючі технологічні процеси приготування комбікормів в вітчизняних тваринницьких господарствах і комплексах. Причинно-наслідковий зв’язок між достатніми в усіх випадках істотними ознаками запропонованого рішення і отриманими підсумковими технічними результатами забезпечують нові технологічні якості, дозволяючи в сполученні з відомими ознаками одержати технічні результати, означені в постановці задачі. За наявними у заявника відомостями запропонована сукупність ознак, що характеризує суть корисної моделі, невідома з рівня техніки, тобто, корисна модель відповідає критерію «новизна». Запропоноване технічне рішення зображено на кресленні, де на фігурі 1 зображений загальний вигляд дозатора, а на фігурі 2 - вигляд приладу збоку. Він складається з корпусу 1, що змонтований на тримальних рамах: нижній - 2 та верхній - 3. На верхній рамі 3 розміщені завантажувальні бункери 4 з преміксами. Під бункерами 4 розташовані розміщені шнеки 5 зі змінним кроком гвинта та з приводом 6, що має частотне регулювання швидкості обертання. Під завантажувальними бункерами 4 розташовані ємності, що являють собою тарілі 7, встановлені на трубчатому валу 14, на тензодатчиках 8, що пов’язані перекидання тарілей 7 з приводом 9 перекидання тарілей 6, що мають кулачкову систему 10, пов’язану з тензодатчиками 8, що взаємодіють з електроприводом 11 кулачкової системи 10. Під тарілями 7, що змонтовані на трубчатому валу 14, установлений загальний вивантажувальний шнек 12. Керування пристроєм здійснюється з пульту керування 13. 4 Працює дозатор таким чином. За допомогою пульта керування встановлюються параметри процесу дозування за вимогами технології приготування необхідної рецептури: частота швидкості обертання дозуючих шнеків 5, час роботи, періодичність включання приводу 6, параметри роботи тензодатчиків 8 від яких залежить час спрацювання кулачкової системи 10, що пов’язана з перекиданням тарілей 7, при якому відбувається завантажування і спрацювання вивантажувального шнека 9. Так налагоджується робота дозатора в цілому, після чого відбувається включення і процес іде в автоматичному режимі. Дозуючі шнеки 5, задіяні за допомогою приводу 6, досить точно, завдяки змінному кроку гвинта, подають порції преміксів з вивантажувальних бункерів 4 в приймальні тарілі 7. При накопиченні потрібної порції за вимогами технології на трубчастому валу 14 в тарілях 7 по сигналу, що поступав від відповідного тензодатчика 8, автоматично відбувається спрацювання електроприводу 9, кулачкової системи 10 і перекидання конкретної тарілі. Вміст її скидається на вивантажувальний шнек 12, що доставляє суміш добавок префіксів на подальшу операцію, згідно з технологічними вимогами. Стан налагоджування системи дозування в автоматичному режимі встановлюється дослідноекспериментальним шляхом визначенням окремих параметрів для отримання кінцевого результату, що вимагається технологією. Очевидно, що суть корисної моделі не витікає явним чином для спеціаліста з відомого рівня техніки. Сукупність ознак, що характеризує знане рішення не забезпечує досягнення нових властивостей і тільки наявність ознак, що відрізняють запропоновану корисну модель, дозволяє отримати нові властивості, новий те хнічний результат. Запропонована конструкція виконана в металі в виробничих умовах, випробувана в умовах тваринницького господарства при приготуванні комбікормів, відрегульована в різних режимах експлуатації. В результаті при використанні досягнуті намічені підсумки щодо потрібного вмісту різних компонентів преміксів в кінцевому продукті, відпрацьовані відповідні режимні параметри технологічного процесу одержання кормів в виробничих умовах при відгодівлі тварин. Таким чином, конструкція, що заявляється виготовлена в виробничих умовах, цілком відповідає потрібним технологічним вимогам, тому вона характеризується як «промислове здатна», згідно з критеріями патентоспроможності корисної моделі. І, взагалі, може бути захищена охоронним документом патентом України на корисну модель. 5 Комп’ютерна в ерстка С.Литв иненко 21383 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601