Інструмент для виконання з`єднання деталей металовиробом

Інструмент для виконання з'єднання деталей металовиробом, який має головку (гвинт, шур уп, саморіз), головка має заглибину у вигляді ексцентричних проточок циліндричної форми, який включає державку та робочу частин у, який відрізняється тим, що робоча частина інструмента виконана у вигляді циліндрів розташованих ексцентрично відносно осі його робочої частини, причому величина ексцентриситету циліндрів робочої частини інструмента дорівнює величині ексцентриситету циліндричних проточок заглибин головки металовиробу, а радіус циліндрів інструмента ri визначається із залежності: Корисна модель має відношення до галузі машинобудування і може бути використаним при створенні нових машин та пристосувань а також у будівництві та дослідженнях космічного простору. Відомі способи з'єднання деталей / 1, 2, 3 / в яких використовують болти, гвинти, шур упи, саморізи та інше з головкою, яка виконана за формою тіла обертання. Головки цих металовиробів з зовнішньої (торцьової) сторони мають заглибину під інструмент для повороту металовиробу при монтажі або демонтажі деталей, що з'єднуються. Ці головки необхідно утримувати інструментом з торцьової її частини [2 (рис.7.5г, д, з, и), 3]. При цьому заглибини головок під інструмент виконують у вигляді шестигранника, зірочок з різним числом вершин, (+) - подібної форми, або прорізі. Недоліком останніх конструкцій головок є значне послаблення їх міцності наскрізною проріззю під інструмент, але робоча частина інструмента достатньо надійна. Заглибина (+) - подібної форми не знижує міцності головок, але при з'єднанні деталей необхідно інструмент притискувати до заглибини в головці з силою більшою сили прокручування, щоб не зминались грані заглибини та інструменту. Заглибини у ви гляді шестигранника, зірочок з різним числом вершин не потребують обов'язкового притискування інструменту до головок, але мають відносно невеликий об'єм граней, які часто зминаються при необхідності з'єднання деталей з великим зусиллям, або роз'єднанні застарілих з'єднань. Це призводить до зниження довговічності як металовиробів так і інструментів для виконання з'єднання. Відомі також заглибини в головці металовиробу виконані у вигляді проточок циліндричної форми, які ексцентричні відносно осі металовиробу [4]. Проточки металовиробу можуть бути виконані в залежності від розмірів головки, потреб та можливостей виробництва, наприклад, штампуванням, свердлуванням, фрезеруванням циліндричною фрезою, або розточуванням. А так як проточки виконані ексцентричне відносно осі обертання металовиробу, тобто відносно його осі - це значить що осі проточок зміщенні відносно осі металовиробу. Величина ексцентриситету, при цьому, менша радіусу проточок [4]. Метою корисної моделі є підвищення надійності та технологічності інструменту для виконання з'єднання деталей металовиробом. Поставлена мета досягається тим, що інструмент для виконання з'єднання деталей металовиробом, який може бути болт, гвинт, шуруп, саморіз та інше з головкою, яка має заглибину у вигляді ri = rП Δ , 2 (19) UA (11) 21594 (13) U де rП - радіус проточки заглибини головки, мм; Δ - зазор між циліндрами робочої частини інструмента та циліндричною поверхнею проточок заглибини головки металовиробу, мм. 3 21594 4 ексцентричних проточок циліндричної форми головки 8 (Фіг.2 та 4) металовиробу і визначається включає держалку та робочу частин у. Робоча часіз залежності: тина інструменту виконана у вигляді циліндрів D (1) ri = rП ексцентричних відносно осі його робочої частини, 2 причому величина ексцентриситету циліндрів роде rП - радіус проточки 5 заглибини 4 головки бочої частини інструменту дорівнює ексцентриси8, мм.; тету циліндричних проточок заглибин головки меD - зазор між циліндрами 9 робочої частини 2 таловиробу, а радіус циліндрів інструменту ri інструменту (Фіг.3) та циліндричною поверхнею визначається із залежності: проточок 5 головки 8 металовиробу, мм. D При з'єднанні деталей 10 та 11 (Фіг.5) болт 7, ri = rП 2 шуруп, гвинт, саморіз і таке інше, з різьбовою часде rП - радіус проточки заглибини головки, мм.; тиною встановлюють в о твір деталі 10 (Фіг.5) і суD - зазор між циліндрами робочої частини інміщається з отвором - різьбовою частиною другої струменту та циліндричною поверхнею проточок деталі 11 (Фіг. 5). Інстр умент робочою частиною 2 головки металовиробу, мм. встановлюють у проточку 5 (Фіг.4) заглибини 4 Сутність винаходу пояснюється графічними D матеріалами де наведено: на Фіг.1 - схема інструголовки 8 з зазором 2 з кожного боку (Фіг.5). менту для виконання з'єднання деталей металоПовертаючи держалку 1 інструменту за годинвиробом – вид збоку; на Фіг.2 - схема металовирониковою стрілкою (для правої різьби і навпаки бу для виконання з'єднання деталей; на Фіг.3 - вид для лівої різьби) закручують болт 7 в різьбову часпо А - А з Фіг.1; на Фіг.4 - вид по Б - Б з Фіг.2; на тину нижньої деталі 11, що з'єднується. Демонтаж Фіг.5 - схема з'єднання деталей металовиробом та виконують у зворотному порядку. взаємне розташування металовиробу та інструмеЗапропонована форма робочої частини 2 іннту для виконання з'єднання деталей металовиструменту (Фіг.1 та 3) та проточок 5 головки 8 меробом. таловиробу для з'єднання деталей а також їх співІнструмент (Фіг.1) для виконання з'єднання девідношення між собою (залежність 1) дозволяє талей металовиробом (Фіг.2 та 4) включає держапідвищити надійність та довговічність інструменту лку 1 та робочу частину 2. Металовиріб для з'єдта металовиробу при їх використанні, особливо нання деталей (Фіг.2 та 4) має у своєму складі при частих з'єднаннях - роз'єднаннях деталей, болт 7, або гвинт, або шуруп, або саморіз, або ще тому що робоча частина 2 інструменту при викоінше з головкою 8. Головка 8 може бути виконана нанні затяжки з'єднуваних деталей 10 та 11 (Фіг.5) циліндричною (Фіг.2 та 4), конічною, або у вигляді не зношує робочі поверхні циліндричних проточок частини півкулі. На зовнішній стороні 3 головки 5 заглибини 4 головки 8 металовиробу. Крім того, виконана заглибина 4. Заглибина 4 в головці менавіть при затягуванні деталей що з'єднуються не таловиробу виконана у вигляді проточок 5 (Фіг.4) потрібно натискувати інстр умент в проточку 5 гоциліндричної форми. Проточки 5 виконані з ексцеловки 8 металовиробу, що зменшує необхідне нтриситетом e (Фіг.2 та 4) відносно осі 6 металовизусилля для виконання з'єднування деталей. робу. Величина ексцентриситету e менша за радіНаведені ознаки інструменту для виконання ус проточки rП (Фіг.2 та 4), тобто відповідає з'єднання деталей металовиробом у літературних залежності: джерелах авторами не виявлено, тому просимо e