Пневматичний сепаратор для розділення сипучих матеріалів

1. Пневматичний сепаратор для розділення сипучих матеріалів, що містить повітряний робочий канал, з'єднаний повітропроводом з вентилятором, приймачі продуктів розділення, живильник та пиловідокремлювач, який відрізняється тим, 3 21649 лом, живильник з механізмом завантаження матеріалу, приймачі продуктів розділення та пиловідокремлювач. Але незначна різниця ваги насіння і пустопорожнього насіння та полови не дозволяє точно та якісно відокремити фракції, особливо в кінцевому відокремлювачі пилу та легких парусних часток. Відомий пневматичний сепаратор, що включає вентилятор, нахилений повітряний канал, живильник, приймачі продуктів розділення та інерційний пиловідокремлювач [див. деклараційний патент на корисну модель UA №9928U, МПК7 В07В4/02, 2005р.]. Але, при роботі цього сепаратора, траєкторію верхніх важких часток перетинають різні легкі частки, що утворює зави хрення, тому, що різні за вагою частки падають з різною швидкістю і утворюють турбулентний потік. Це зніжує якість розподілу. Пиловідокремлювач має досить значний діапазон та інерційність пиловидного матеріалу, що знижує якість розподілення насіння, причому частина придатного насіння попадає у пиловідокремлювач. Вищезгаданий пневматичний сепаратор найбільш близький по суті до сепаратора, що пропонується і прийнятий за прототип, тому що має більш усього спільних суттєви х ознак: повітряний робочий канал, в якому розміщені сопла і до якого приєднаний вентилятор, тобто пристрій нагнітання повітря, живильник, який розташовано над повітряним каналом та після форсунок, приймачі продуктів розділення на фракції та пиловідокремлювач. В основу пропонованого сепаратора поставлено задачу підвищення якості отриманих чистих фракцій зерна завдяки удосконалення конструкції пневматичного сепаратора, який розділяє насіннєві та зернові суміші у горизонтальному повітряному потоці завдяки наближенню лотків-приймачів продуктів до сопел та додаткового розділення надлегкого продукту у циклоні. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що приймачі продуктів розподілу, тобто лотки розташовані в повітряному каналі каскадно у вигляді приступок, зверху кожного з яких підведені сопла у вигляді щілин. Відстань від сопел до потоку часток на кожній приступці каскаду остається постійною. Таке розташування дозволяє відокремити каміння та тяжкі гнилі відходи в перший верхній лоток. Другий та третій лоток відбирає якісний матеріал. Продукт з четвертого та п'ятого лотків, а також відсів з циклону є якісна сировина для виготовлення паливних брикетів. Сопла, які розташовані перед лотками, мають різну величину перерізів, ширина яких зменшується зверху донизу. Таке зменшення ширини сопел дозволяє ділити суміш на декілька фракцій. В нашому прикладі виконання сепаратора показано поділення на п'ять фракцій матеріалу, який осідає в лотки, після чого з лотків він поступає у бункери-приймачі продуктів, які оснащені повітряними затворами. Шоста фракція осідає у циклоні, який виводить пил. Застосування пневмоциклона доцільно для підвищення якості відходів. Можливі і інші варіанти конструкцій, де інша кількість лотків, а звідси і фракцій. Це залежить від матеріалу для сепарації. Над робочим 4 повітряним каналом розташований живильник, який має вал подавання матеріалу в повітряний канал. На зовнішній поверхні валу виконані гребінці, які при обертанні валу розмелюють крупні частки матеріалу і подають матеріал в робочу зону. Живильник може бути виконаним і без застосування валу, в залежності від виду матеріалу, що сепарується. На виході пневмоциклона встановлюють витяжний вентилятор. У випадку сепарації дуже великих і/або важких часток, наприклад таких, як мармурова крихта, на вході додатково встановлюють вхідний вентилятор, який додатково подає повітря в робочий канал. Для сепарації сільськогосподарських продуктів він не потрібний. Горизонтальний повітряний потік, який утворюється в робочому каналі, поділяє матеріал за принципом розсіювання окремих часток за їх вагою та площиною, а також за швидкістю руху. Конструкція та розташування сопел і лотків в повітряному каналі сепаратора, що пропонується, дозволяє зменшити енерговитрати за рахунок, того що у ньому для роботи достатній повітряний потік меншої сили, що дозволяє використовувати вентилятори значно меншої потужності. Зменшення сили потоку призводить до зменшення паразитарних завихрень (турбулентності), що в результаті призводить до збільшення якості розподілу часток і дозволяє якісно розподіляти частки з невеликою масою на фракції, що неможливо у інших сепараторах. Така конструкція пневматичного сепаратору дозволяє отримати якісну продукцію. Суть пневматичного сепаратора для розділення сипучих матеріалів поясняється кресленнями, де: - на фігурі 1 схематично зображений сепаратор у вигляді збоку; - на фігурі 2 зображений вигляд у перерізі по А-А на каскад лотків та сопел; - на фігурі 3 зображений каскад лотків у ізометрії. Пневматичний сепаратор має робочий горизонтальний канал 1. В робочому каналі 1 встановлені лотки 2, підставки-кармани 3, які розташовані по вертикалі і мають вигляд каскаду; кожна приступка каскаду збільшується на одну постійну величину. Між лотками 2 утворюються щілини, тобто сопла 4, які розташовуються вище кожного з лотків 2. Над робочим каналом 1 розташований живильник 5, який має заслінку 6 та вал з гребінками 7, що подає матеріал у робочий канал перед соплами 4. У нижній частині робочого каналу розташовані декілька бункерів-приймачів 8 з повітряними затворами 9. Фракції, які утворюються при розподілі матеріалу, поступають за боковими каналами 10 із лотків 2 до бункерів-приймачів 8. Сопла 4 зверху донизу зменшуються в перерізі за шириною щілини по висоті. На фігурі 1 пропонованого сепаратора показано п'ять бункерів-приймачів 8 та чотири лотка 2. В п'ятий бункер розділений матеріал потрапляє безпосередньо, не потрапляючи в жоден з лотків. Надлегка фракція потрапляє у циклон 11 за допомогою повітропровода 12 та через вхідний патрубок 13. Циклон 11 має зовнішній циліндр 14 в якому фракція, що потрапляє в циклон через вхідний 5 21649 патрубок 13 поділяється в колоподібному потоці додатково на більш легку і більш важку фракції. На витяжному патрубку 15 встановлений витяжний вентилятор 16. Циклон 11 має шлюзову засувку 17, яка відкриває випускний отвір циклону 11. Особливістю пропонованого сепаратору є виконання лотків 2 у ви гляді прямокутних паралелепіпедів або іншої форми, які зверху мають сопла, що утворені двома горизонтальними пластинами 18 і 19. Ці пластини одним краєм приєднані до рамки 20, а на другому кінці пластини 18 і 19 мають прикріплені вертикальні пластини 21 і 22, які утворюють лоток 2. Пластини 18 і 19, з боку рамки 20, з'єднані пластиною 23, яка перекриває доступ у карман потоку повітря. Пластини 18, 19 і 23 утворюють підставки-кармани 3. Щілина між пластинами 18 і 19 утворює сопло 4. Розподілені фракції сипучого матеріалу з лотків 2 поступають в ка Комп’ютерна в ерстка C.Литв иненко 6 нал 10, з подальшим відведенням у бункериприймачі 8. Відходи, які завантажуються в живильник 5, який подає сипучий матеріал в горизонтальний робочий канал 1, завдяки регульованої примусової подачі за допомогою валу 7, розподіляються на фракції потоком повітря. Потік повітря входить крізь сопла 4 в робочий канал сепаратору 1. В робочому каналі 1 суміш розподіляється на фракції. Тяжкі частки осідають ближче від їх входу в горизонтальний робочий канал, тобто в першому (верхньому) лотку, більш легкі частки осідають в лотки, що розташовані подалі (нижче). Пил та полова переміщуються в циклон 11, де відводяться крізь шлюзову засувку 17. Таке виконання сепаратора дозволяє підвищити якість розподілу на фракції зернових, насіння, інших сипучих матеріалів при одночасному зменшенні енерговитрат. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601