Стенд для випробування перфораторів

Стенд для випробування перфораторів, який містить перфоратор із віброзахисною рукояткою і штангою, пристрої навантажень перфоратора і 3 21893 штангою, пристрої навантажень перфоратора і рукоятки, станину з блоком поглинання енергії удару і пульт управління. Згідно з корисною моделлю стенд має корпус зі звукоізолюючим покриттям, а усередині корпусу розміщений перфоратор із штангою, покритою звукоізолюючим матеріалом і встановленими на його віброзахисній рукоятці віброперетворювачів датчиків, при цьому система вихлопу перфоратора зв'язана гнучким шлангом з пристроєм звукопоглинання, який виконаний у вигляді глушника шуму активного типу, причому корпус і станина оснащені віброізоляторами, виконаними у вигляді гумових блоків, перфорованих крізними отворами з боку опорних поверхонь. Суть корисної моделі ілюструється схемами, де на Фіг.1 зображена вертикальна проекція стенду (загальний вигляд), на Фіг.2 - вигляд зверху на стенд. Стенд має корпус 1 зі звукоізолюючим покриттям, усередині якого розміщено на станині 2 перфоратор 3 з віброзахисною рукояткою 4 і штангою 5, покритою звукоізолюючим матеріалом. Перед штангою 5 на станині 2 встановлений блок поглинання енергії удар у 6. Перфоратор 3 сполучений тросом 7 з пристроєм навантаження 8, виконаним з можливістю зміни навантаження за рахунок варіювання кількості вантажів. Система вихлопу перфоратора 3 зв'язана гнучким шлангом 9 з пристроєм звукопоглинання, який виконано у вигляді глушника шуму 10 активного типу. Корпус 1 і станина 2 встановлені на віброізолятори 11, які виконані у вигляді гумових блоків, перфорованих крізними отворами 12 з боку опорних поверхонь. Вібраційні характеристики перфоратора 3 фіксуються за допомогою віброперетворювачів - датчиків 13, встановлених на віброзахисній рукоятці 4. Процес випробувань контролюється за допомогою виносного пульта управління 14. Пеміщеня перфоратора 3 у бік протилежний блоку поглинання енергії удару, забезпечується за допомогою важеля 15 розвантажувального пристрою. Робота стенду для випробування перфораторів з метою отримання їх вібраційних характеристик після виготовлення і ремонту здійснюється таким чином. Пульт управління 14 підключають до магістралей стислого повітря і води (при необхідності). На віброзахисну рукоятку 4 перфоратора 3 встановлюють елементи системи навантаження (на схемах не показані) і обойми для закріплення віброперетворювачів - датчиків 13. До системи вихлопу перфоратора 3 приєднують гнучкий шланг 9. Перфоратор 3 закріплюють на рухомій платформі, яка 4 встановлена на станині 2. До перфоратора 3 приєднують штангу 5 і виконують попереднє забурювання штанги 5 в блок поглинання енергії удару 6. У якості блоку поглинання енергії удару 6 застосовується монолітний породний або металевий куб. Забурювання здійснюється при наростаючому навантаженні на перфоратор 3 до глибини, яка дорівнює 30-50мм. Після попереднього забурювання перфоратор 3 розвантажується (відсовується в початкове положення) за допомогою важеля 15 розвантажувального пристрою. На штангу 5 встановлюють покриття із звукоізолюючого матеріалу, наприклад, з гуми. Гнучкий шланг 9, зв'язаний з системою вихлопу перфоратора 3, підключають до пристрою звукопоглинання, який виконано у вигляді глушника шуму 10 активного типу. На віброзахисну рукоятку 4 встановлюють віброперетворювачі - датчики 13 і підключають їх до вимірювальної апаратури. При проведенні випробувань задане навантаження штанги 5 на забій забезпечують за допомогою пристрою навантаження 8, фіксоване зусилля від якого за допомогою троса 7 передається на перфоратор 3. Пристрій навантаження 8 дозволяє змінювати тиск штанги 5 на забій (на блок поглинання енергії удару 6) за рахунок змінної кількості вантажів, зв'язаних за допомогою троса 7 з перфоратором 3. Подачу стислого повітря й управління роботою перфоратора 3 виконують з пульта управління 14, при цьому контролюють величину фактичних вібраційних характеристик рукоятки перфоратора 3. Порівняння одержуваних в процесі випробувань вібраційних характеристик з гранично допустимими згідно з санітарними нормами або вібраційними характеристиками еталонного зразка дозволяє зробити висновок про відповідність або невідповідність перфоратора діючій нормативній документації і можливості його використання в промисловості. Конструкція стенду забезпечує мінімізацію рівня шуму і вібрації, а також повну відсутність викиду в навколишнє середовище масляного аерозоля. Це досягається високою звукоізоляцією і герметичністю корпусу 1, а також установленням корпусу 1 і станини 2 на віброізолятори 11, які виконані у вигляді гумових блоків. Особливістю віброізоляторів 11 є наявність перфорованих крізних отворів 12, виконаних з боку опорних поверхонь. Це дозволяє вибрати оптимальні пружні характеристики віброізоляторів 11 залежно від вібраційних навантажень на перфоратор 3. Стенд дозволяє одержати вібраційні характеристики перфораторів для визначення оптимальних експлуатаційних режимів і розроблення рекомендацій із захиста обслуговуючого персоналу від дії вібрацій. 5 Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 21893 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601