Тканинний рукавний фільтр

1 Тканинний рукавний фільтр, що містить а) довільну придатну опору, б) нерухому секцію фільтрування, що складається з тканинних рукавів, які розташовані концентрично геометричній осі фільтра щонайменше у вигляді однієї кільцевої групи і зафіксовані нижніми торцями в жорстко закріпленій на опорі плиті з отворами, в) засіб для фіксацґі верхніх торців тканинних рукавів, що жорстко закріплено на опорі, г) нерухомий приймальний колектор, що виконаний на основі пилоосаджувача для попереднього очищення запиленого газу, розташований під згаданою плитою і живильним патрубком підключений до джерела запиленого газу, д) колектор регенерацй, що містить поворотну верхню частину, яка встановлена усередині приймального колектора на вертикальному валу і має відсмоктувальні патрубки з ущільнювальними наконечниками, що щільно притиснуті до кришки колектора у вигляді згаданої вище плити, і нерухому нижню частину, порожнина якої сполучена з порожниною поворотної верхньої частини і яка жорстко приєднана до торцевої стінки днища приймального колектора і оснащена засобом видалення відфільтрованого пилу в ЗОВНІШНІЙ збірник, є) привід обертання поворотної верхньої частини колектора регенерації на вертикальному валу для підключення рукавів, що регенеруються, до відсмоктувальних патрубків, ж) систему керування регенерацією і з) щонайменше один вентилятор для подачі запиленого газу на фільтрування і створення перепаду тисків при регенерації фільтрувальної тканини, який має привід беззупинного обертання, який відрізняється тим, що він оснащений приводом безупинного обертання вертикального вала поворотної верхньої частини колектора регенерації який включає електродвигун і кінематично зв'язаний з його вихідним валом засіб підвищення крутильного моменту на зазначеному вертикальному вал> 2. Фільтр за п.1, який відрізняється тим, що привід беззупинного обертання поворотної верхньої частини колектора регенерацп виконаний на основі нерегульованого по частоті обертання електродвигуна змінного струму, а зазначений засіб підвищення крутильного моменту виконано у вигляді варіатора 3 Фільтр за п 1, який відрізняється тим, що він оснащений програмованим контролером для регулювання частоти підключення тканинних рукавів до колектора регенерації, на інформаційний вхід якого включений датчик тиску в порожнині приймального колектора, і регульованим по числу обертів приводом беззупинного обертання поворотної верхньої частини колектора регенерації, що підключений до керуючого виходу програмованого контролера 4 Фільтр за п 1 чи за п 3, який відрізняється тим, що привід беззупинного обертання поворотної верхньої частини колектора регенерації виконаний на основі асинхронного електродвигуна змінного струму з перетворювачем частоти обертання, а зазначений засіб підвищення крутильного моменту виконано у вигляді щонайменше одноступінчатого редуктора 5 Фільтр за п 1 чи за п 3, який відрізняється тим, що привід беззупинного обертання поворотної верхньої частини колектора регенерації виконаний на основі електродвигуна постійного струму, а зазначений засіб підвищення крутильного моменту виконано у вигляді щонайменше одноступінчатого редуктора 6 Фільтр за п 1 чи за п 2, чи за п 4, чи за п 5, який відрізняється тим, що засіб для фіксації верхніх торців тканинних рукавів виконано у вигляді замкнутого кожуха, порожнина якого у верхній частині підключена до системи аспірації очищеного газу 7 Фільтр за п 1 чи за п.2, чи за п 4, чи за п 5, який відрізняється тим, що засіб для фіксації верхніх торців тканинних рукавів виконано у вигляді жорсткого каркаса з прорізами для виходу очищеного газу 8 Фільтр за п 1 чи за п 2, чи за п 4, чи за п 5, який відрізняється тим, що привід беззупинного обертання вентилятора для подачі запиленого газу на фільтрування і створення перепаду тисків поп регенеоацп фільтрувальної тканини оснашениі за О) О З 2199 собом регулювання частоти обертання, що підграмованого контролера, ключений до додаткового керуючого виходу про Корисна модель відноситься до конструкції тканинних рукавних фільтрів, що оснащені засобами регенерації фільтрувальної тканини шляхом аеродинамічного струшування рукавів зі зворотною продувкою і призначені для розділення переважно таких пилогазових сумішей, що містять здатні до злипання тонкодисперсні матеріали, наприклад, борошно або зерновий пил. Оскільки В більшості випадків газом-носієм пилу служить повітря, остільки далі — для спрощення — звичайно говориться про фільтрування пилоповітряних сумішей. Узагальнена конструктивна схема тканинних рукавних фільтрів нині загальновідома фахівцям зі знепилення газів. У цій схемі передбачені: а) довільна придатна опора; б) вхідний (прийомний) колектор, що закріплений на опорі, виконаний на основі об'ємного пилоосаджувача або, що ліпше, на основі циклона і призначений для попереднього очищення запиленого повітря і його подачі на фільтрування; в) секція фільтрування, що підключена до вхідного колектора й оснащена щонайменше двома тканинними рукавами, розташованими практично на рівних кутових відстанях один від іншого, а переважно — щонайменше двома концентрично розташованими групами при тім, що рукава в кожній групі симетрично розташовані навколо загальної геометричної осі фільтра, г) вентилятор для створення перепаду тиску між внутрішніми об'ємами рукавів і навколишнім середовищем, що може бути підключений до секції фільтрування або нагнітальним патрубком {безпосередньо на вхідний колектор), або відсмоктувальним патрубком (до порожнини кожуха, що встановлений на опорі і відокремлює рукава від атмосфери), д) система регенерацГі фільтрувальної тканини струшуванням і продувкою рукавів з видаленням заваленого осаду в ЗОВНІШНІЙ збірник, і є) засіб періодичного підключення системи регенерації до тканинних рукавів для струшування осаду і відновлення їх працездатності. У таких фільтрах відокремлюваний ВЕД повітря твердий пилоподібний матеріал накопичується на внутрішній поверхні рукавів і утворює осад. В міру збільшення його товщини і ЩІЛЬНОСТІ опір пилоповітряному потоку зростає аж до повного припинення роботи підключеної до фільтра пневматичної мережі. Щоб уникнути таких наслідків фільтруючу поверхню рукавів систематично очищають від осаду. Для цього1 (1) струшують кожен рукав, що утратив вільну проникність, з обваленням основної маси осаду, (2) виносять завалений матеріал з рукава (звичайно потоком повітря) у збірник і (3) остаточно продувають тканину рукава зворотним напрямку фільтрації потоком регенеруючо го повітря для примусового відділення і видалення в збірник залишків налиплого матеріалу. Навіть неспеціалісту зрозуміло, що швидкість наростання товщини й ущільнення осаду І, відповідно, частота регенерації фільтрувального матеріалу будуть тим більше, ніж більш схильний до злипання пилоподібний матеріал. Тому конструктори рукавних фільтрів основну увагу приділяють удосконаленню систем регенерації фільтрувального матеріалу і їх взаємозв'язку з секцією фільтрування. Існує кілька типів конструктивних рішень такого роду. Так, в усмоктувальному тканинному рукавному фільтрі ФВ (див. «Вентиляционные установки зерноперерабатывающих предприятий», М.: Колос, 1974) для регенерації застосовані механічний вібратор і клапанна система керування зворотною продувкою, а рукава фільтра розташовані в замкнутому кожусі і згруповані в секції. Кожна така секція підключена до верхнього і нижнього колекторів. Нижній колектор з'єднаний з вхідним патрубком фільтра І, через нього, з живильним трубопроводом, що має клапан для періодичного відключення подачі запиленого повітря в секції на час регенерації фільтрувальної тканини Верхній колектор з'єднаний з вихідним патрубком фільтра і, через нього, з усмоктувальним патрубком вентилятора для аспірації очищеного повітря. Цей колектор має систему клапанів для періодичного відключення від вихідного патрубка фільтра і підключення до атмосфери На початку регенерації одночасно перекривають клапан у нижньому колекторі, відключають від вентилятора і з'єднують з атмосферою верхній колектор І включають вібратор. Перепад тисків між атмосферою і порожниною в корпусі фільтра забезпечує зворотну продувку фільтрувальної тканини. По закінченні регенерації клапани обох колекторів повертають у вихідне положення і відновляють фільтрування На жаль, навантаження на рукава при сугубо механічному струшуванні розподіляються не завжди рівномірно, внаслідок чого можливо і нерівномірне обвалення осаду. Далі, перепад тисків при регенерації' таких фільтрів істотно залежить від стану фільтрувальної тканини після обвалення основної маси осаду і режиму роботи підключеної до фільтра пневматичної мережі Тому при фільтруванні схильних до злипання матеріалів фактичний перепад тисків нерідко виявляється недостатнім для ефективного видалення залишків налиплого шару (особливо в місцях неповного обвалення осаду). І, нарешті, включення в конструкцію механізму струшування і набору клапанів, що зв'язані через механічний синхронізатор, ускладнює виготовлення й обслуговування описаного фільтра і збільшує експлуатаційні витрати Більш досконалі тканинні рукавні Фільтрі' з 5 вентиляторами для аеродинамічного струшування рукавів. Специфічною особливістю їх конструкції є застосування відсмоктувальних патрубків у системі регенерації, до яких за допомогою придатного привода обертання періодично підключають тканинні рукава. Таким є, наприклад, найближчий за конструкцією до пропонованого фільтра тканинний рукавний «Жет-фильтр» моделі HJF (див. рекламний проспект турецької фірми «Hurmak» і її веб-сайт http://www.hurmak.com.tr). Він має: а) довільну придатну опору, зокрема, у вигляді чотирьох стійок, що симетрично розташовані на рівних кутових відстанях навколо загальної' геометричної осі фільтра і жорстко зв'язані з конічним днищем загального кожуха фільтра; б) нерухому секцію фільтрування, яка складається з тканинних рукавів, що розташовані усередині циліндричної частини кожуха концентрично геометричній осі фільтра щонайменше у ВИГЛЯДІ однієї кільцевої групи і зафіксовані нижніми торцями в жорстко закріпленій на опорі плиті з отворами; в) засіб для фіксації верхніх торців тканинних рукавів, що жорстко закріплений на згаданій плиті і яким, зокрема, служить верхній торець циліндричної частини кожуха, підключеної до системи аспірації очищеного газу (повітря); г) нерухомий прийомний колектор, що виконаний на основі пилоосаджувача для попереднього очищення запиленого газу (повітря), розташований у днищі кожуха під кришкою у вигляді згаданої плити з отворами І через живильний патрубок підключений до джерела запиленого газу (повітря); д) колектор регенерації, що має: поворотну верхню частину, яка встановлена усередині прийомного колектора на вертикальному валу і має відсмоктувальні патрубки з ущільнювальними наконечниками, що розташовані так само концентрично геометричній осі фільтра, як і тканинні рукава, і торці яких щільно притиснуті до кришки колектора (у вигляді згаданої плити), і нерухому нижню частину, порожнина якої сполучена з порожниною зазначеної поворотної верхньої частини і яка жорстко приєднана до торцевої стінки днища прийомного колектора і оснащена засобом видалення відфільтрованого пилу в ЗОВНІШНІЙ збірник; є) привод переривчастого (у режимі «стартстоп») обертання верхньо'і частини колектора регенерації для підключення до відсмоктувальних патрубків рукавів на регенерацію; ж) систему керування регенерацією, виконану, зокрема, у вигляді придатних засобів вмиканнявимикання привода обертання і запірнорегулюючих елементів; і з) щонайменше один вентилятор для подачі запиленого газу на фільтрування і створення перепаду тисків при регенерації фільтрувальної тканини, що ма' привод безупинного обертання. Слід зазначити, що в таких фільтрах КІЛЬКІСТЬ тканинних рукавів у кожній концентрично розташованій групі звичайно дорівнює парному числу, а кількість відповідних відсмоктувальних патрубків помітно менше КІЛЬКОСТІ тканинних рукавів v ви 2199 6 значеній пропорції. Описані фіпьтри досить ефективні, тому що аеродинамічне струшування рукавів, що регенеруються, забезпечує практично рівномірне обвалення основної маси осаду, що полегшує рівномірну зворотну продувку фільтрувальної тканини. Дійсно, аеродинамічний удар, що виникає від різкої зміни напрямку потоку повітря в момент підключення рукава, що регенерується, до відсмоктувального патрубка приходиться практично на всю площу фільтрувальної тканини. Однак ефективність зворотної продувки рукавів навіть при рівномірному розподілі навантаження на фільтрувальну тканину визначається власне кажучи лише залишковим тиском у системі регенерації і міцністю налиплого шару і практично не залежить від тривалості утримання кожного рукава, що регенерується, на позиції скидання осаду. Тому конструктори тканинних рукавних фільтрів прагнуть скоротити тривалість регенерації. Фахівцю зрозуміло, що для цього потрібно частіше переміщати рукава з позицій регенерації на позиції фільтрування. На жаль, чим масивніше верхня частина колектора регенерації1, тим більше утруднене її переміщення в режимі «старт-стоп» і тем швидше зношуються ущільнювальні наконечники відсмоктувальних патрубків і привод переривчастого обертання. Мало того, через неточності виготовлення такого привода, що збільшуються в міру його зносу, накопичується погрішність у розташуванні відсмоктувальних патрубків відносно підлягаючих регенерації тканинних рукавів аж до їх повної неспіввісності. Це спочатку утрудняє регенерацію, а в перспективі може привести до її повного припинення. В основу корисної моделі покладена задача зміною конструкції привода обертання верхньої частини колектора регенерації і його взаємозв'язків з іншими вузлами створити більш простий і надійний тканинний рукавний фільтр, що дозволив би Істотно скоротити витрати часу на малоефективну зворотну продувку рукавів. Поставлена задача вирішена тим, що тканинний рукавний фільтр, що має: а) довільну придатну опору; б) нерухому секцію фільтрування, що складається з тканинних рукавів, що розташовані концентрично геометричній осі фільтра щонайменше у вигляді однієї кільцевої групи і зафіксовані нижніми торцями в жорстко закріпленій на опорі плиті з отворами; в) засіб для фіксації верхніх торців тканинних рукавів, що жорстко закріплено на опорі; г) нерухомий прийомний колектор, що виконаний на основі пилоосаджувача для попереднього очищення запипеного газу, розташований під згаданою плитою і через живильний патрубок підключений до джерела запиленого газу; д) колектор регенерації, що має: поворотну верхню частину, яка встановлена усередині прийомного колектора на вертикальному валу і має відсмоктувальні патрубки з ущільнювальними наконечниками, що шільно притиснуті до кришки колектора у вигляді згадано1 више плити і нерухому нижню часинг. ПОИОЖНИКЙ ЯКО СПС 2199 лучена з порожниною поворотної верхньої частини і яка жорстко приєднана до торцевої стінки днища прийомного колектора і оснащена засобом видалення відфільтрованого пилу в зовнішній збірник; є) привод обертання поворотної верхньої частини колектора регенерації на вертикальному валу для підключення рукавів, що регенеруються, до відсмоктувальних патрубків; ж) систему керування регенерацією; і з) щонайменше один вентилятор для подачі запиленого газу на фільтрування і створення перепаду тисків при регенерації фільтрувальної тканини, що має привод безупинного обертання, згідно з винахідницьким задумом оснащений приводом безупинного обертання вертикального вала поворотної верхньої' частини колектора регенерації", що включає електродвигун і кінематичне зв'язаний з його вихідним валом засіб підвищення крутильного моменту на зазначеному вертикальному валу. Фільтр з таким приводом істотно простіший І надійніший, оскільки практично виключається характерний для роботи в режимі «старт-стоп» ударний знос деталей. Він не вимагає застосування клапанів у системі керування пилогазовими потоками І виключає потребу в точній ВІДПОВІДНОСТІ кількості і розташування геометричних осей рукавів на різних концентричних окружностях кількості і розташуванню відсмоктувальних патрубків. Це дозволяє оптимізувати розміщення рукавів у концентричних групах і, тим самим, до мінімуму скоротити час малоефективної зворотної продувки рукавів після аеродинамічного струшування основної маси осаду. Перша додаткова відмінність полягає в тому, що привод безупинного обертання поворотної верхньої частини колектора регенерації виконаний на основі нврегульованого по частоті обертання електродвигуна перемінного струму, а зазначений засіб підвищення крутильного моменту виконано у вигляді варіатора. Це дозволяє, застосовуючи довільні нерегульовані електродвигуни, виробляти фільтри з можливістю попереднього настроювання на необхідну частоту подачі тканинних рукавів на регенерацію. Друга додаткова відмінність полягає в тому, що фільтр оснащений програмованим контролером для завдання частоти підключення тканинних рукавів до колектора регенерації, на інформаційний вхід якого включений датчик тиску в порожнині прийомного колектора, і регульованим по числу оборотів приводом безупинного обертання поворотної верхньої частини колектора регенерації, що підключений до керуючого виходу програмованого контролера. Це дозволяє автоматично, не перериваючи фільтрування, змінювати частоту подачі тканинних рукавів на регенерацію з урахуванням змін швидкості накопичення осаду. Третя і четверта додаткові ВІДМІННОСТІ полягають у тому, що привод безупинного обертання поворотної верхньої частини колектора регенераци виконаний на основі або асинхронного електродвигуна перемінного струму з перетворювачем частоти обертання, або електродвигуна постійного струму. 2 зазначений засіб підвищення крутильнс 8 го моменту виконано у вигляді щонайменше одноступінчатого редуктора. В обох окремих варіантах приводним валом зазначеної частини колектора регенерації служить вихідний вал редуктора. Це помітно розширює можливості реалізації корисної моделі залежно від доступності комплектуючих виробів на ринку. П'ята і шоста додаткові відмінності полягають у тому, що засіб для фіксації верхніх торців тканинних рукавів виконано у вигляді або замкнутого кожуху, порожнина якого у верхній частині підключена до системи аспірації очищеного газу, або жорсткого каркаса з прорізами для виходу очищеного газу. Обоє ці засоби фіксації рукавів порізно відомі, однак у сполученні з основним винахідницьким задумом дають можливість істотно варіювати конструкцію тканинних рукавних фільтрів з урахуванням допустимості викиду очищеного газу в зону дихання персоналу. Сьома додаткова відмінність полягає в тому, що привод безупинного обертання вентилятора для подачі запиленого газу на фільтрування і створення перепаду тисків при регенерації фільтрувальної тканини оснащений засобом регулювання частоти обертання, що підключений до додаткового керуючого виходу програмованого контролера. Це дозволяє найгнучкіше реагувати на зміни концентрації пилу в газі, що очищається, і коливання тиску в прийомному колекторі одного і того ж фільтра при відділенні пилу з різною схильністю до злипання, що потрібно, наприклад, при використанні фільтрів у складі млинів для помелу зерна злакових культур різних видів і/або сортів. Зрозуміло, що при виборі конкретних варіантів практичного здійснення корисної моделі можливі довільні комбінації зазначених додаткових відмінностей з основним винахідницьким задумом, що цей задум у межах, визначених формулою корисної моделі, може бути доповнений і/або уточнений з використанням звичайних знань фахівців і що описані далі кращі приклади втілення винахідницького задуму ніяким чином не обмежують обсяг прав на основі корисної' моделі. Далі суть корисної моделі пояснюється докладним описом и конструкції І роботи з посиланнями на додані креслення, де зображені на: фіг. 1 — тканинний рукавний фільтр (з обривом по верхньому контуру секції фільтрування і умовно видаленою передньою частиною корпуса прийомного колектора), фіг. 2 — те ж, що на фіг. 1, зі структурною схемою системи автоматичного регулювання частоти регенерації тканинних рукавів. Запропонований тканинний рукавний фільтр (див. фіг. 1) має: а) довільну придатну опору, зокрема, у вигляді трьох стійок 1, що симетрично розташовані на рівних кутових відстанях навколо загальної геометричноі осі фільтра і жорстко зе'язані внизу платформою 2; б) нерухому секцію фільтрування, що складається з тканинних рукавів 3, які розташовані концентрично геометричній осі фільтра щонайменше у вигляді однієї кільцевої групи і зафіксовані нижніми торцями F жорстко закупленій на опооі не 2199 позначеній особливо плиті з отворами; в) засіб 4 для фіксації верхніх торців тканинних рукавів 3, який жорстко закріплено на згаданій вище плиті на оголовках стійок 1 і який може мати вигляд не показаних детально (у силу загальної відомості для фахівців): або замкнутого корпуса (кожуха), порожнина якого у верхній частині підключена до умовно не показаної тут системи аспірації очищеного повітря для його викиду в атмосферу (звичайно за межі робочого приміщення, де установлений фільтр), або жорсткого каркаса, крізь прорізи якого очищене повітря може вільно виходити (звичайно усередину приміщення, де установлений фільтр), г) нерухомий прийомний (вхідний) колектор 5, що виконаний на основі придатного, наприклад відцентрового або об'ємного пилоосаджувача, призначений для попереднього очищення запиленого повітря, розташований під кришкою у вигляді згаданої плити з отворами для фіксації нижніх торців тканинних рукавів 3 і, як правило, складається з не позначених особливо: циліндричної обичайки, до якої (звичайно тангенціальне) підключений живильний патрубок б для подачі запиленого повітря з довільної системи аспірації чи пилу розвантажувача продукту, що порошить, і конічного днища; яке жорстко зв'язано зі згаданою обичайкою, д) колектор 7 регенерації, що має не позначені особливо: поворотну верхню частину, яка встановлена усередині прийомного колектора 5 і має відсмоктувальні патрубки 8 з ущільнювальними наконечниками 9, які щільно притиснуті до кришки колектора (у вигляді згаданої вище плити), і нерухому нижню частину, порожнина якої сполучена з порожниною верхньої частини колектора 7 І яка жорстко приєднана до торцевої стінки днища прийомного колектора 5 і підключена до аспіраційного вентилятора 10 (що має переважно регульований привод безупинного обертання) для видалення відфільтрованого твердого матеріалу в ЗОВНІШНІЙ збірник; є) привод безупинного обертання практично вертикального вала 11, на який посаджена верхня частина колектора 7 регенерації. Цей привод включає закріплені на платформі 2 електродвигун 12 і кінематичне (наприклад, не позначеною особливо придатною муфтою) зв'язаний з його валом придатний засіб 13 підвищення крутильного моменту на валу 11. У найпростішому випадку досить мати нерегульований по частоті обертання електродвигун 12 перемінного струму з також нерегупьованим щонайменше одноступінчатим редуктором 13. Цей окремий варіант конструкції ефективний при очищенні пилоповітряних сумішей, які містять пил визначеного незмінного типу у досить стабільній концентрації У більш складному випадку нерегульований по частоті обертання електродвигун 12 може бути оснащений варіатором 13. Це помітно розширює можливості попереднього настроювання швидкості безупинного обертання верхньої частини колектора 7 оегенераии залежно від здатності 10 відокремлюваного пилу до злипання і/або його концентрації в пило-повітряній суміші. Таки ж можливості настроювання фільтра на оптимальну частоту подачі тканинних рукавів 3 на регенерацію забезпечує комбінація щонайменше одноступінчатого редуктора 13 з асинхронним електродвигуном 12 перемінного струму з регульованою частотою обертання, або з електродвигуном 12 постійного струму Аналогічно, але вже за бажанням, може бути сконструйований зазначений далі привод безупинного обертання аспіраційного вентилятора 10. Слід зауважити, що в описаному фільтрі кількість відсмоктувальних патрубків 8 може бути рівною кількості тканинних рукавів 3 або менше цієї кількості на деяке ціле число. Доцільно, щоб описана «механічна частина» запропонованого тканинного рукавного фільтра була оснащена безклапанною системою автоматичного керування регенерацією. Ця система (див. фіг. 2) може щонайменше мати: — програмований контролер 14 для автоматичного (підрегулювання частоти підключення тканинних рукавів 3 до колектора 7 регенерації, виконаний на основі загальнодоступних на ринку придатних програмованих інтегральних мікросхем, — датчик тиску 15, що підключений на інформаційний вхід контролера 14 і призначений для щонайменше періодичного виміру абсолютного тиску (звичайно в міліметрах водяного стовпа) у порожнині прийомного колектора 5, — такий регулятор 16 частоти обертання електродвигуна 12, що переважно підключений до керуючого виходу контролера 14 і, за бажанням, — додатковий регулятор 17 частоти обертання електродвигуна 18 аспіраційного вентилятора 10, що також підключений до керуючого виходу контролера 14. Цикли «фільтрування-регенерація» у кожному з можливих варіантів конструктивної реалізації корисної' моделі відбуваються в такий спосіб. Після включення електродвигуна 12 і аспіраційного вентилятора 10 через живильний патрубок 6 у прийомний колектор (пилоосаджувач) 5 від зовнішнього джерела безупинно надходить запилене повітря. Частина пилу, що випала з нього, осідає в порожнині днища колектора 5, а повітря з залишками пилу через отвори в плиті, покладеній на опору 1, проходить у тканинні рукава 3. Очищене повітря через пори у фільтрувальній тканині залишає зону фільтрування, а відфільтрований пил накопичується з внутрішньої сторони рукавів 3 у вигляді концентричного шару осаду. Оскільки електродвигун 12 через вертикальний вал 11 безупинно обертає верхню частину колектора 7 регенерації, остільки відсмоктувальні патрубки 8 своїми ущільнювальними наконечниками 9 в заданому ритмі послідовно відключають окремі тканинні рукава 3 від порожнини прийомного колектора 5. Уже на початку такого відключення під дією забезпеченого асгнраційним вентилятором 10 різкого перепаду тисків між зовнішньою і внутрішньою сторонами фільтрувальної тканини практично по всій площі рукава 3, що регенерується відбувається аеродинамічний удар 2199 12 11 дбачений і додатковий регулятор 17, то Він обрушує основну масу осаду в порожнину програмований контролер 14 також по ходу експвідсмоктувального патрубка 8 і далі в порожнину луатації' фільтра регулює частоту обертання елекколектора 7 регенерації. Залишок осаду почасти тродвигуна 18 аспіраційного вентилятора 10. віддаляється тим же шляхом доти, поки відсмоктувальний патрубок 8 при триваючому Фахівцю зрозуміло: обертанні вала 11 не відключиться від що зменшення швидкості обертання верхньої ВІДПОВІДНОГО рукава 3, що регенерувався. частини колектора 7 регенерації збільшує час зворотної1 продувки рукавів 3 і тривалість перерв між Особливості роботи фільтрів відповідно до фазами регенерації кожного з рукавів З, фіг. 2 полягають у наступному. Програмований контролер 14 після поперещо збільшення швидкості обертання аспіраднього настроювання на припустимий рівень паційного вентилятора 10 збільшує перепад тиску в діння тиску в працюючих на фільтрацію рукавах З системі регенерації і по сигналах датчика тиску 15 через регулятор 16 що роботу електродвигунів 12 і 18 можна резмінює частоту обертання електродвигуна 12 безгулювати як порізно, так і спільно залежно від пропосередньо по ходу експлуатації тканинного рукаграми керування, введеної в контролер 14. вного фільтра. Якщо ж у конструкції фільтра пере з а У омп'ютерна верстка Н. Кураєва Підписне Тираж 39 прим Міністерство освгги і науки України Державний департамент інтелектуальної власності Львівська площа, 8, м. Київ, МСП, 04655, Україна ДП «Український інститут промислової власності», вул. Сім! Хохлових, 15, м Київ 04119