Рукавний фільтр

1. Рукавний фільтр, що містить корпус з бункером, колектор, установлений по всій довжині фільтра між вхідним і вихідним патрубками, рукавна дошка з установленими в них фільтрувальними рукавами, яка розділяє фільтр на камери брудного та чистого газу, та пристрій імпульсної регенерації, який відрізняється тим, що перегородка, яка встановлена всередині колектора у напрямку руху газу, виконана так, що вікно, що з'єднує колектор з фільтрувальною камерою має вигляд трапеції, а розріз такої перегородки являє собою зигзаг, що складається з трьох відрізків, причому два бокових відрізки є горизонтальними, а центральна частина перегородки має кут нахилу по відношенню до горизонталі, крім того, перегородки, які установлені перед камерами брудного газу, мають кут нахи лу по відношенню до вертикалі, причому така перегородка, дійшовши до верхньої кромки бункера, виконує поворот разом з стінкою бункера. 2. Рукавний фільтр за п. 1, який відрізняється тим, що перегородка, яка встановлена всередині колектора у напрямку руху газу має кут нахилу центральної частини 6-7°, а бокові відрізки мають висоту 0,25 h і 0,75 h, де h - висота патрубка. 3. Рукавний фільтр за п. 1, який відрізняється тим, що в перегородці, що встановлена всередині колектора у напрямку руху газу, стінка в середній частині виконана прямою, з кутом нахилу 6-7° до горизонталі, причому по краях вона сполучається по краях з дугами окружності радіусом 0,5 h, причому дуги з'єднуються з нижньою та верхньою сторонами патрубка так, що до торця залишається простір довжиною 0,25 h. 4. Рукавний фільтр за п. 1, який відрізняється тим, що кут нахилу по відношенню до вертикалі перегородок, що встановлені перед камерами брудного газу, становить 10°, а в тій частині, яка знаходиться нижче верхньої кромки бункера, перегородка є паралельною стінці бункера. со Корисна модель, що заявляється, відноситься до пристроїв для очищення технологічних газів та аспіраціиних викидів від пилу в рукавних фільтрах з імпульсною регенерацією і може бути використана в різних галузях промисловості, наприклад у чорній та кольоровій металургії, промисловості будівельних матеріалів та інших галузях. Найбільш близьким до заявленого по технічній сутності є рукавний фільтр з імпульсною регенерацією [патент України №47268, бюл. №6, 2002 p.], до складу якого входять корпус з бункером, вхідний та вихідний патрубки, рукавна дошка з установленими в них фільтрувальними рукавами, яка розділяє фільтр на камери брудного та чистого газу, та пристрій імпульсної регенерації. Фільтр обладнаний вбудованим колектором, установленим по всій довжині фільтра між вхідним і вихідним патрубками. В колекторі у напрямку руху газу встановлена діагональна перегородка, яка поділяє колектор на секції брудного та чистого газу, що сполучаються, відповідно, з камерами брудного та чистого газу, при цьому фільтр обладнаний одною або двома вертикальними перегородками, які установлені перед камерами брудного газу так, що утворюють з вертикальними стінками колектора форкамери, вертикальні перегородки встановлені так, що в верхній своїй частині вони утворюють щілину розміром 40-бОмм. Фільтр має недоліки, пов'язані з розподілом повітря, наприклад, в колекторі, що встановлений між вхідним та вихідним патрубками, в зоні, що прилягає до вершин кутів, утворених діагональною перегородкою і горизонтальними стінками колектора, створюються зони утворення вихрів. Це призводить до погіршення аеродинаміки колектора і збільшення витрат електроенергії на подолання гідравлічного опору газу. Вертикальне розміщення перегородок, що установлені перед камерами брудного газу, не створює Csl 11239 оптимальних умов для інерційного осадження частинок пилу, причиною цього є надто рівномірна швидкість газового потоку. В основу корисної моделі, що заявляється, поставлена задача розробити більш економічний рукавний фільтр з більш оптимальними умовами розподілу газового потоку. Поставлена задача вирішується тим, що у відомому рукавному фільтрі, до складу якого входить корпус з бункером, колектор, установлений по всій довжині фільтра між вхідним і вихідним патрубками, рукавна дошка з установленими в них фільтрувальними рукавами, яка розділяє фільтр на камери брудного та чистого газу, та пристрій імпульсної регенерації, згідно з корисною моделлю, перегородка, яка встановлена всередині колектора у напрямку руху газу, виконана так, що вікно, що з'єднує колектор з фільтрувальною камерою має вигляд трапеції, а розріз такої перегородки являє собою зигзаг, що складається з трьох відрізків, причому два бокових відрізки є горизонтальними, а центральна частина перегородки має незначний кут нахилу по відношенню до горизонталі, крім того, перегородки, які установлені перед камерами брудного газу, мають кут нахилу по відношенню до вертикалі, причому така перегородка, дійшовши до верхньої кромки бункера, виконує поворот разом з стінкою бункера таким чином, щоб забезпечити потрібну форму й швидкість газового потоку для інерційного осадження частинок пилу. Розглянемо варіанти виконання заявленого рукавного фільтра. Перегородка, що встановлена всередині колектора у напрямку руху газу має кут нахилу центральної частини 6...7°, а бокові відрізки мають висоту 0,25 h і 0,75 h, де h - висота патрубка. Крім того, можливий інший варіант виконання перегородки, що встановлена всередині колектора у напрямку руху газу, в якому стінка в середній частині виконана прямою, з кутом нахилу 6-7° до горизонталі, причому по краях вона сполучається по краях з дугами окружності радіусом 0,5 h, причому дуги з'єднуються з нижньою та верхньою сторонами патрубка так, що до торця залишається простір довжиною 0,25 п. Кут нахилу по відношенню до вертикалі перегородок, що встановлені перед камерами брудного газу, становить 10°, а в тій частині, яка знаходиться нижче верхньої кромки бункера, перегородка є паралельною стінці бункера. Виконання перегородки, що встановлена всередині колектора у напрямку руху газу приведеним вище чином призводить до розширення області звужених січень, усунення ефекту створення вихрів в цих областях і зниження опору колектора в 10 разів, з 160 до 16Па. Виконання перегородки, що встановлена перед камерою брудного газу призводить до створення над бункером криволінійного руху газу й збільшення його швидкості за рахунок того, що вхідний потік вводиться зверху в надбункерний простір і в місці повороту руху газу біля верхньої частини бункеру відбувається розширення січення газового потоку. Криволінійний рух газу і зменшення його швидкості сприяє кращому інерційному осадженню часток пилу. Сутність корисної моделі, що заявляється, пояснена кресленнями, де зображений варіант виконання рукавного фільтру, що пропонується: Фіг.1 вид збоку, Фіг.2 - вид спереду. До складу рукавного фільтру, що пропонується, входить корпус 1 з бункером 2, вхідний 3 і вихідний 4 патрубки, колектор 5, який розділений перегородкою 6 на секції брудного та чистого газу. Перед секціями брудного газу встановлені стінки 7, які утворюють разом з стінкою колектора канал для проходу повітря 8, надбункерний простір 9, камеру фільтрації 10 з тканинними рукавами. Рукавний фільтр працює таким чином: забруднене повітря входить в фільтр через вхідний патрубок 3, потрапляє в секцію брудного газу, через секцію брудного газу колектора надходить в надбункерний простір 9. Обгинаючи стінку 7, брудний газ зменшує швидкість за рахунок збільшення об'єму газового потоку, і потрапляє в камеру фільтрації 10. В камері фільтрації 10 газ проходить через тканинні рукава. Пройшовши очистку в рукавах, газ видаляється з фільтра через вихідний патрубок 4. Фіг.1 11239 З Фіг. 2 Комп'ютерна верстка А Крижанівський Підписне Тираж 26 прим Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул Урицького, 45, м Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул Глазунова, 1, м Київ - 4 2 , 01601