Рукавний фільтр

Рукавний фільтр, до складу якого входять корпус з бункером, вхідний та вихідний патрубки, рукавна дошка з установленими в ній фільтрувальними рукавами, яка розділяє фільтр на камери брудного і чистого газу, та пристрій імпульсної регенерації, який відрізняється тим, що фільтр обладнаний вбудованим колектором, установленим по всій довжині фільтра між вхідним і вихідним патрубками, наприклад в центрі фільтра між камерами брудного газу, всередині якого в напрямку руху газу установлена діагональна перегородка, яка поділяє колектор на секції брудного та чистого газу, що сполучаються, ВІДПОВІДНО, з камерами брудного та чистого газу, при цьому фільтр обладнаний одною або двома вертикальними перегородками, які установлені перед камерами брудного газу так, що утворюють з вертикальними стінками колектора форкамери, вертикальні перегородки установлені так, що в верхній своїй частині вони утворюють вікна для проходу газу, а в нижній частині утворюють щілину розміром 40-60 мм, а на виході з камери чистого газу установлені ВІДСІЧНІ клапани прямокутного перерізу, обладнані поворотними заслінками та пневмоприводами Винахід, що заявляється, відноситься до пристроїв для очищення технологічних газів та аспіраційних викидів від пилу в рукавних фільтрах з імпульсною регенерацією і може бути використаний в чорній та кольоровій металурги, промисловості будівельних матеріалів та інших галузях Відомий рукавний фільтр з імпульсною регенерацією марки ФРІ /Каталог "ЦІНТІхімнафтомаш", М, 1988, с 34 - 36/, до складу якого входить корпус з вхідним та вихідним патрубками, фільтрувальні рукава, натягнені на дротяні каркаси, та пристрій імпульсної регенерації В корпусі фільтра розташовані нижня і верхня решітки, на яких установлюються відкриті зверху і знизу рукава висотою до 7м Імпульси стисненого повітря потрапляють в кожний рукав з двох сторін Грязний газ підводиться в міжрукавний простір і розподіляється по всьому фільтру Перегородки, що поділяють камери грязного газу на секції, відсутні Очищений газ по рукавам рухається двома потоками вертикально наверх та вниз' в камери чистого газу, а звідти - в короб на торцеву стінку корпуса фільтра Уловлений пил нагромаджується в бункерах, оснащених гвинтовими конвеєрами Фільтр ФРІ призначений для очистки великих об'ємів газу, відрізняється компактністю, низькою металоємністю на одиницю продуктивності Однак, цей фільтр має суттєві недоліки, що пов'язані з прийнятою схемою руху грязного та чистого газу в його корпусі Грязний газ через вхідний патрубок надходить в фільтр, за звичай, зі швидкістю 10 -ь 15м/с і газодинамічний потік негативно впливає на поверхню фільтрувальних рукавів, розташованих біля вхідного патрубка При наявності в грязному газі абразивного пилу можливе передчасне зношення фільтрувального матеріалу, а наявність частинок, що перебувають у стані горіння, наприклад, деревини, коксу та ш призводить до його пропалювання Обладнання фільтра двома решітками для кріплення фільтрувальних рукавів обумовлює наявність верхньої та нижньої камери чистого газу, що значно ускладнює систему відведення чистого газу та пристрою регенерації рукавів За такої 00 (О 47268 компоновки фільтра монтаж і демонтаж фільтрувальних рукавів виконується всередині фільтра, тобто обслуговуючий персонал при виконанні цієї роботи повинен знаходитись в камері грязного газу Крім того, в фільтрі відсутні пристрої для повного або часткового відключення окремих секцій по чистому газу під час регенерації рукавів Останнє технічне рішення є обов'язковим для рукавних фільтрів, призначених для очистки газу від високодисперсного пилу Наприклад, технологічних газів, що відводяться від електросталеплавильних печей з інтенсивною продувкою киснем, феросплавних печей, руднотермічних печей для виплавки кристалічного кремнію та ін , частинки пилу в яких розміром менше Імкм становлять до 90% Тому фільтр ФРІ не може застосовуватись, для знепилювання газу з такими характеристиками пилу Найбільш близьким до заявленого винаходу по технічній сутності та досягаемому результату є рукавний фільтр з імпульсною регенерацією марки ФРКІ /Мазус М Г , Мальпн А Д , Моргуліс М Л, "Фільтри для уловлювання промислового пилу", М , "Машинобудування", 1985, с 104 - 107/, до складу якого входить корпус з вхідним та вихідним патрубками, камери чистого та грязного газу, фільтрувальні рукава з дротяними каркасами всередині, пристрій імпульсної регенерації та бункер для збирання уловленого пилу Фільтр має одностороннє кріплення фільтрувальних рукавів і, ВІДПОВІДНО, односторонню продувку рукавів стисненим повітрям Довжина рукавів прийнята 2 і Зм, площа фільтрації - до 360м2 Фільтр ФРКІ працює таким чином Грязний газ надходить в між-рукавний простір через вхідний патрубок у СТІНЦІ бункера /за виключенням фільтра ФРКІ-360/, а чистий газ через відкриті КІНЦІ рукавів - в камеру чистого газу, яка розділена на секції Кожна секція з'єднується патрубками з колектором чистого газу, розташованим поза фільтром На патрубках установлені заслінки для відключення несправної секції фільтра В фільтрі ФРКІ-360 вхідний та вихідний патрубки розташовані на торцевих стінках З приведеної вище інформації випливає, що в конструктивному відношенні фільтр ФРКІ має суттєві переваги в порівнянні перед фільтром ФРІ, а саме одностороннє кріплення фільтрувальних рукавів, секцюнування камери чистого газу та ш Проте, прийнята технологічна схема руху газу в фільтрі та, ВІДПОВІДНО,конструктивні рішення щодо її реалізації мають ряд суттєвих недоліків Незадовільно вирішенне питання введення грязного газу в фільтр При розташуванні вхідного патрубка на СТІНЦІ бункера струмінь газу, що надходить в фільтр, призводить до вторинного пилоутворення через вплив газодинамічного потоку на пил, зібраний в бункері Крім того, висхідний потік грязного газу заважає осіданню частинок пилу в бункер під час регенерації фільтрувальних рукавів У випадку розташування вхідного патрубка на торцевій СТІНЦІ корпуса фільтра /ФРКІ-360/ негативний вплив такої схеми введення грязного газу описано вище при розгляді конструкції фільтра ФРІ В обох випадках висока швидкість газового потоку у вхідному 4 патрубку негативно впливає на процес фільтрації та регенерації рукавів Конструкція пристрою системи відводу чистого газу фільтра ФРКІ також не відповідає сучасним вимогам і не призначена для ведення регенерації фільтрувальних рукавів з "ВІДСІЧКОЮ", тобто відключенням секції, що регенерується, на час її регенерації, В основу винаходу, що заявляється, поставлена задача розробити удосконалений рукавний фільтр з імпульсною регенерацією, конструкція якого дозволяє виконувати ведення процесу фільтрації газу, що містить високодисперсний пил і регенерацію фільтрувальних рукавів за високого питомого газового навантаження без зниження продуктивності фільтра Заявлена конструкція фільтра дозволяє попередити можливість виникнення газодинамічних потоків, які негативно впливають на процеси фільтрації та регенерації, створює умови для більш глибокої регенерації фільтрувального матеріалу та, крім того, попереджує вторинне осадження пилу на поверхні фільтрувальних рукавів, що, зрештою забезпечує більш високі- техніко-економічні показники роботи фільтра Заявлений фільтр відноситься до середньої та великої продуктивності від 10000м3/год до 1000000м3/год Тому при його створенні поставлена, також, задача розробити такий удосконалений рукавний фільтр, який, маючи високі техніко-економічні показники, відрізняється компактністю та простотою конструкції, надійністю в експлуатації та відповідає сучасним вимогам по ремонтопридатності При цьому автоматизація нового фільтра та безперервний контроль його роботи забезпечуються за допомогою відомих стандартних засобів автоматики та контрольновимірювальних приладів Поставлена задача вирішується тим, що у відомому рукавному фільтрі, до складу якого входять корпус з бункером, вхідний та вихідний патрубки, рукавна дошка з установленими в ній фільтрувальними рукавами, яка розділяє фільтр на камери грязного і чистого газу, та пристрій імпульсної регенерації, згідно з винаходом фільтр обладнаний вбудованим колектором, установленим по всій довжині між вхідним і вихідним патрубками, наприклад, в центрі між камерами грязного газу, всередині якого в напрямку руху газу установлена діагональна перегородка, яка поділяє колектор на секції грязного та чистого газу, що сполучаються, ВІДПОВІДНО, з камерами грязного та чистого газу, при цьому фільтр обладнаний одною або двома вертикальними перегородками, які установлені перед камерами грязного газу так, що утворюють з вертикальними стінками колектора форкамери, вертикальні перегородки установлені так, що в верхній своїй частині вони утворюють вікна для проходу газу, а в нижній частині утворюють щілину розміром 40 * 60мм, а на виході з камери чистого газу установлені ВІДСІЧНІ клапани прямокутного перерізу, обладнані поворотними заслінками та пневмоприводами Оснащення фільтра, що заявляється, 47268 щілину, а це, також, погіршує работу фільтра Важливою перевагою конструкції фільтра, що заявляється, є підведення грязного газу до верхньої частини розташованих в камері грязного газу фільтрувальних рукавів, яке здійснюється через вікна для проходу грязного газу, що утворені установленими перед камерами грязного газу вертикальними перегородками У МІСЦІ входу потоку грязного газу в камери грязного газу він поширюється в міжрукавному просторі як горизонтально, так і вертикально вниз, співпадаючи з напрямком падіння частинок пилу в бункери /під ДІЄЮ власної ваги/ під час регенерації рукавів Чистий газ із камери чистого газу надходить в секцію колектора чистого газу через вікна в його бічних стінках В цих вікнах на виході газу із камери чистого газу встановлюються поворотні заслінки та пневмоприводи При цьому швидкість газу в секції колектора чистого газу в 1,5 - 2,0 рази менше швидкості газу у вихідному патрубку, що дозволяє значно зменшити втрати тиску в рукавному фільтрі, що заявляється Застосування в заявленому рукавному фільтрі на виході із камери чистого газу вбудованих ВІДСІЧНИХ клапанів прямокутного перерізу, обладнаних поворотними заслінками та пневмоприводами, є новим технічним рішенням в Таким чином, в секції колектора грязного газу галузі фільтрувальної техніки і дозволяє та форкамері швидкість газового потоку здійснювати регенерацію в режимі з "ВІДСІЧКОЮ", зменшується в декілька разів і на вході в рукавний який доцільно застосовувати для знепилювання простір камери грязного газу становить від 3м/с до газу, що містить високий відсоток частинок пилу 4м/с за питомого газового навантаження фільтра розміром меншим за Імкм Навіть в цьому випадку 1,5 - 2,0м3/м2хв Таке конструктивне рішення питоме газове навантаження фільтра не повністю виключає негативний вплив на зменшується менше за 1,5 - 2,0 м3Дгхв при втраті фільтрувальні рукава струменя грязного газу, що напору не більше 2500Па надходить з великою швидкістю з вхідного патрубка Відкривання та закриття ВІДСІЧНИХ клапанів виконується автоматично згідно заданої програми Секція колектора грязного газу та форкамера роботи системи регенерації фільтрувальних в комплексі утворюють інерційний пиловловлювач, рукавів Час відкривання та закриття ВІДСІЧНОГО в якому фактично здійснюється попередня очистка клапана становить "менше Іс грязного газу перед фільтрацією, за рахунок того, що потік грязного газу рухається по ній Такі ВІДСІЧНІ клапани прямокутного перерізу, уповільнюючи свою швидкість та змінюючи обладнані поворотними заслінками та напрямок руху Таке конструктивне технічне пневмоприводами, відрізняються компактністю при рішення особливо важливе для знешшовання розміщенні їх всередині корпуса фільтра, грязного газу, в складі пилу якого містяться великі швидкодією та можливістю автоматизації їх абразивні частинки /розміром більше за 50мкм/, роботи частинки деревини, кам'яного вугілля, коксу, що Вище розглянуто варіант конструкції перебувають у стані горіння, та ІНШІ випадкові заявленого рукавного фільтра з центральним предмети Під час руху потоку грязного газу по входом і виходом газу секції колектора грязного газу з подальшим В такому варіанті конструкції ВХІДНІ та ВИХІДНІ поворотом потоку та переходом його в форкамеру патрубки розміщені в центрі фільтра, а за рахунок того, що швидкість газового потоку в вбудований колектор установлений по всій форкамері відносно невелика, а сам газовий потік довжині між вхідним і вихідним патрубками направлений наверх, великі частинки пилу Всередині колектора установлена діагональна випадають через щілину розміром 40 - 60мм між перегородка з уклоном в напрямку руху газу, яка вертикальною перегородкою та корпусом фільтра і поділяє колектор на секції чистого та грязного потрапляють в бункер фільтра газу В такому варіанті конструкції рукавного фільтра грязний газ із секції колектора грязного Якщо розмір щілини завширшки буде меншим газу має двобічний вихід через вікна в бокових 40мм, то спостерігаються відкладення та стінках і, далі, через форкамери та через вікна в зависання пилу на стінках корпуса і вертикальної верхній частині вертикальних перегородок, перегородки, що негативно відбивається на роботі надходить в камери грязного газу, що розміщені з фільтра При ширині щілини більшебОмм буде кожної сторони колектора Таким чином, цей порушуватись розподілення потоку газу всередині конструктивний варіант фільтра має дві камери фільтра Це призведе до значного збільшення грязного газу і, ВІДПОВІДНО, ДВІ камери чистого газу об'єму газу, що надходить в бункер фільтра через вбудованим колеісгором, установленим по всій довжині фільтра між вхідним та вихідним патрубками, наприклад, в центрі фільтра на торцевих стінках його корпуса, всередині якого в напрямку руху газу установлена діагональна перегородка, дозволяє змінити напрямок потоку грязного газу, що надходить в фільтр, і зменшити швидкість його руху Рухомий потік грязного газу отримує напрямок вертикально вниз, а його швидкість зменшується в 1 , 5 - 2,0 рази в порівнянні зі швидкістю газа у вхідному патрубку За рахунок того, що фільтр обладнаний вертикальними перегородками, установленими перед кожною камерою грязного газу так, що вони утворюють з вертикальними стінками колектора форкамери, стає можливим одночасно із зменшенням швидкості, потоку грязного газу змінити напрямок руху потоку газу після виходу його із секції колектору грязного газу на 180°, спрямувавши потік газу по форкамері вертикально наверх, зменшивши швидкість його руху ще в 1,3 1,5 рази, і знову змінити напрямок потоку грязного газу на 90° із одночасним зменшенням його швидкості/ В момент проходження газу через вікно, яке в своїй верхній частині утворюють вертикальні перегородки, що установлені перед камерами грязного газу 47268 8 використання винаходу, що заявляється, дозволяє здійснити ведення процесів фільтрації газу, що містить високодисперсний пил, і регенерацію фільтрувальних рукавів за високого питомого газового навантаження без зменшення продуктивності фільтра Заявлена конструкція дозволяю попередити можливість виникнення газодинамічних потоків, що негативно впливають на процеси фільтрації та регенерації, створює умови для більш глибокої регенерації фільтрувального матеріалу і, крім того, попереджує вторинний осад пилу на поверхні фільтрувальних рукавів під час їх регенерації, що, кінець кінцем, забезпечує більш високі технікоекономічні показники роботи фільтра Крім того, рукавний фільтр, що заявляється, відрізняється компактністю та простотою конструкції, надійністю в експлуатації та віповідає сучасним вимогам до ремонтопридатності При цьому автоматизація заявленого фільтра та безперервний контроль його роботи забезпечуються за допомогою відомих стандартних засобів автоматики та контрольновимірювальних приладів Сутність винаходу, що заявляється, пояснюється кресленнями, на яких зображений рукавний фільтр - фіг 1 - рукавний фільтр з центральним входом і виходом газу, - фіг 2 - рукавний фільтр з боковим входом і виходом газу, - фіг 3 - рукавний фільтр здвоєннии з боковим входом і виходом газу Якщо зкомпонувати два рукавних фільтра з До складу рукавного фільтра входить корпус І боковим входом і виходом газу з розташуванням з бункером 2, вхідний 3 і вихідний 4 патрубки, вхідних і вихідних патрубків на торцевих стінках рукавна дошка 5, з установленими в ній ліворуч і праворуч напрямку руху газу, а між фільтрувальними рукавами 6, що поділяє фільтр камерами чистого і грязного газу в центрі корпуса на камери грязного 7 та чистого 8 газу, та пристрій поставити глуху перегородку, то отримаємо імпульсної регенерації 9 здвоєннии рукавний фільтр з боковими входами та Фільтр обладнаний вбудованим колектором виходами газу 10, установленим по всій довжині фільтра між вхідним 3 та вихідним 4 патрубками Колектор 10 Вибор варіанту конструкції заявленого розділений діагональною перегородкою II, рукавного фільтра відбувається за умови установленою в напрямку руху газу, на секцію 12 необхідної продуктивності з огляду грязного газу та секцію 13 чистого газу, які наобумовлений резерв потужності сполучені .ВІДПОВІДНО, з камерами грязного 7 та пиловловлювальної установки та інших чинників чистого 8 газу Діагональна перегородка II має Прийнята схема руху газу в заявленому уклон в сторону руху газу в фільтрі рукавному фільтрі, що забезпечується за рахунок його конструкції, дозволяє попередити негативний Перед кожною камерою 7 грязного газу вплив газодинамічного потоку на фільтрувальні установлена вертикальна перегородка 14, рукава, Заявлена конструкція відрізняється причому вертикальні перегородки 14 установлені компактністю та простотою, надійністю в так, що в верхній своїй частині кожна з них експлуатації та високою ремонтопридатністю утворює вікно 15 для проходу газу в камеру 7 грязного газу, а в нижній частині утворює щілину Крім того, використання винаходу, що розміром 40 - 60мм, між вертикальною заявляється, дозволяє забезпечити автоматизацію перегородкою І та стінкою корпуса І фільтра та безперервний контроль роботи рукавного фільтра за допомогою стандартних засобів Вертикальні перегородки 14, установлені автоматики та контрольно-вимірювальних перед камерами 7 грязного газу, утворюють з приладів вертикальними стінками колектора 10 форкамери 17, призначені, для уповільнення швидкості З огляду на викладене вище і з урахуванням грязного газу та рівномірного розподілення його розкритого причинно-наслідкового зв'язку між при проходженні через вікно 15 на вході в камери сукупністю ознак винаходу, що заявляється, та 7 грязного газу технічним результатом, що отриманий за їх допомогою, можна стверджувати, що завдання На виході із камери 8 чистого газу установлені покладене в основу створення удосконаленого ВІДСІЧНІ клапани 18 прямокутного перерізу, рукавного фільтра, цілком виконане, бо обладнані поворотними заслінками 19 і На відміну від схеми руху грязного газу, чистий газ із камери чистого газу надходить безпосередньо в секцію колектора чистого газ через вікна в його бокових стінках/, на виході з якої установлені ВІДСІЧНІ клапани прямокутного перерізу Можливі ІНШІ варіанти конструкції заявленого рукавного фільтра Рукавний фільтр з боковим входом і виходом газу В цьому випадку колектор розміщений вздовж однієї з бокових стінок фільтра, ВІДПОВІДНО, з лівим або правим входом і виходом газу, а вхідний та вихідний патрубки розміщені на торцевих стінках корпуса фільтра, В такому варіанті конструкції фільтра вбудований колектор також установлений по всій довжині фільтра між вхідним і вихідним патрубками Всередині колектора установлена діагональна перегородка з уклоном в напрямку руху газу, яка поділяє колектор на секції чистого та грязного газу В такій конструкції рукавного фільт ра грязний газ надходить із секції колектора грязного газу через вікна в його боковій СТІНЦІ та рухається в форкамеру і далі по ній - до вікна в верхній частині вертикальної перегородки, а звідти в камеру грязного газу Такий фільтр має одну камеру грязного газу, одну форкамеру, одну вертикальну перегородку та одну камеру чистого газу Чистий газ із камери чистого газу надходить безпосередньо в секцію колектора чистого газу через вікна в його боковій СТІНЦІ, на виході з яких установлені ВІДСІЧНІ клапани прямокутного перерізу, обладнані поворотними заслінками та пневмоприводами 47268 пневмоприводами 20 Бокові СТІНКИ колектора 10 по всій його довжині мають вікна 21 та 22, ВІДПОВІДНО, Д Л Я проходу грязного газу в форкамери 17 та чистого газу із камери 8 чистого газу Фільтрувальні рукава 6, установлені в камері 7 грязного газу, мають одностороннє кріплення в рукавній дошці 5, яка поділяє корпус І на камери грязного 7 та чистого 8 газу Грязний газ підводиться до зовнішньої поверхні рукавів 6 і після фільтрації через вікриті верхні частини рукавів 6 надходить в камеру 8 частого газу Вище було розглянуто варіант конструкції рукавного фільтра з центральним входом газу /фіг 1/ Особливості інших варіантів конструкції рукавного фільтра /фіг 2 та фіг 3/ полягають в тому, що вбудований колектор 10, установлений між вхідним 3 та вихідним 4 патрубками, розміщений вздовж однієї з бокових стінок корпуса І фільтра Такі варіанти відрізняються наявністю одної вертикальної перегородки 14, одної форкамери 17, одної камери 7 грязного газу та одної камери 8 чистого газу і, ВІДПОВІДНО, одностороннім виходом грязного газу із секції 12 колектора грязного газу та одностороннім входом чистого газу в секцію ІЗ колектора чистого газу Рукавний фільтр працює таким чином При роботі рукавного фільтра /варіант конструцм з центральним входом газу, показаний на фіг 1/ в режимі фільтрації грязний газ через вхідний патрубок 3 надходить в секцію 12 колектора грязного газу Швидкість газового потоку у вхідному патрубку 3 становить 12 -ь 18м/с Струмінь газового потоку, який ударяється в діагональну перегородку II у вбудованому колекторі 10, змінює напрямок руху, опускаючись вниз по секції 12 колектора грязного газу, і через вікна 21 в бокових стінках секції 12 колектора грязного газу надходить в форкамери 17 При цьому швидкість газового потоку на вході в форкамери 17 зменшується в 1,5 т 2,0 рази у порівнянні зі швидкістю у вхідному патрубку 3, а його напрямок змінюється на 180° Далі газовий потік піднімається наверх зменшуючи свою швидкість Площа перерізу форкамери 17 приймається виходячи із умов зменшення швидкості газового потоку в 1,3 ч -ь 1,5 рази у порівнянні зі швидкістю газового потоку на її вході, а вертикальні перегородки 14 перед камерами 7 грязного газу в верхній частині мають вікна 15 для входу газу в камеру 7 грязного газу, В нижній частині вертикальні перегородки 14 утворюють з наклонною стінкою корпуса І фільтра /стінкою бункера 2/ щілину розміром 40 - 60 мм для проходу великих частинок, що випадають із потоку газу Основна частина об'єму грязного газу /більше за 90%/, що надходить в фильтр, подається до верхньої частини фільтрувальних рукавів 6, при цьому швидкість на вході в камеру 7 грязного газу становить 3 - 4м/с Решта, відносно невеликий об'єм грязного газу, що проходить в бункер 2 фільтра, підводиться до нижньої час тини фільтрувальних рукавів 6 Грязний газ в камерах 7 грязного газу 10 поширюється між фільтрувальними рукавами 6 та вертикально вниз, співпадаючи з напрямком падіння частинок пилу під дією власної ваги під час регенерації фільтрувальних рукавів 6 Об'єм газу, що надходить через бункер 2 фільтра, незначний і не завдає негативного впливу на процес фільтрації та регенерації фільтрувальних рукавів 6 Грязний газ підводиться до зовнішньої поверхні фільтрувальних рукавів 6 і під дією різниці тиску в камерах 8 чистого газу та камерах 7 грязного газу відбувається процес фільтрації зовні всередину Для запобігання складанню фільтрувальних рукавів 6 в них установлені дротяні каркаси /на кресленні не показані/ Чистий газ відводиться в камери 8 чистого газу, а частинки пилу, які затримуються на поверхні фільтрувальних рукавів 6 під час регенерації, скидаються в бункер 2 фільтра Далі чистий газ через ВІДСІЧНІ клапани 18 прямокутного перерізу надходить через вікна 22 в бокових стінках колектора 10 в секцію 13 колектора чистого газу, а звідти - до вихідного патрубка 4, Рукавний фільтр працює в безперервному режимі Його регенерація здійснюється в двох режимах - режим "без ВІДСІЧКИ" В цьому випадку всі ВІДСІЧНІ клапани 18 знаходяться у відкритому положенні, а видалення пилу, що затриманий на поверхні фільтрувальних рукавів 6,відбувається подачею імпульсів стисненого повітря всередину фільтрувальних рукавів 6, не перериваючи процес фільтрації, - режим "з ВІДСІЧКОЮ" ВІДСІЧНИЙ клапан 18 /один або декілька штук/ до початку регенерації закривається Тиск газу зовні та всередині фільтрувальних рукавів 6 секції, що регенерується, встановлюється однаковим Після закінчення регенерації ВІДСІЧНИЙ клапан 18 відкривається Вище розглянуто режим регенерації фільтрувальних рукавів 6 за умови повного переривання процеса фільтрації в секції, що регенерується, шляхом повного закриття ВІДСІЧНОГО клапана 18 Можливий режим регенерації за неповного закриття ВІДСІЧНОГО клапана 18 тобто через секцію, що регенерується, проходять зменшені', витрати газу, що фільтрується, і, ВІДПОВІДНО, зменшується різниця тиску зовні та всередині фільтрувальних рукавів 6 в секції фільтра, що регенерується Рукавні фільтри, які показані на фіг 2 та фіг З відрізняються за конструкцією /як вже було згадано/ від рукавного фільтра робота якого описана вище, але схема руху газу всередині фільтра, функціональне призначення основних деталей та вузлів фільтра та ш не змінюються Тому принцип роботи фільтрів, які показані на фіг 2 та фіг 3, в режимах фільтрації та регенерації фільтрувальних рукавів 6 аналогічний принципу роботи рукавного фільтра, який показаний на фіг 1, Випробування рукавного фільтра, що заявляється, в промислових умовах показали, що така удосконалена конструкція відрізняється надійністю в експлуатації, ремонтопридатністю, 11 47268 12 високими техніко-економічними показниками в високодисперсний пил, у порівнянні з пристроєм, процесі знепилювання газів, які містять що був вибраний за прототип П P 1 I - 1 IL. II ҐІ - J D—II 1.1 Гі'ч il'F" ft'HTT.rrj TT 1 .J$ •p Фіг. 2 13 47268 ДП «Український інститут промислової власності» (Укрпатент) вул Сім'ї Хохлових, 15, м Київ, 04119, Україна ( 0 4 4 ) 4 5 6 - 2 0 - 90 ТОВ "Міжнародний науковий комітет" вул Артема, 77, м Київ, 04050, Україна (044)216-32-71 14