Механізм змикання півформ прес-форми установки для виготовлення порожнистих виробів з заготовок із полімерних матеріалів у пластичному стані

Пропонована корисна модель відноситься до обробки полімерних матеріалів у пластичному стані, більш точно - до пристроїв для формування виробів роздуванням, а саме - до конструкції механізму змикання півформ прес-форми установки для виготовлення порожнистих виробів з заготовок із полімерних матеріалів у пластичному стані. Серед виробів, які можуть бути виготовлені за допомогою пропонованого механізму є пляшки для рідин, каністри, тощо. Найбільш близьким до пропонованого за кількістю суттєви х ознак є механізм змикання півформ прес-форми установки для виготовлення порожнистих виробів з заготовок із полімерних матеріалів у пластичному стані, що містить раму, до якої шарнірно прикріплені однойменні кінці півформ з можливістю їх коливального руху на осі відповідного шарніра до примусового замикання або розмикання півформ, а вільні торці півформ прес-форми кінематичне з"єднані з рушієм, прикріпленим до рами /інформація отримана з сайту www.profamia.com.pl, що належить фірмі PROFAMIA S.A. (Польща)/. Рама у згаданому механізмі' виготовлена у вигляді П-подібної балки, яка розташована горизонтально. Її центральна частина закріплена в установці, а до кінців П-подібної балки шарнірно прикріплені однойменні - верхні - кінці півформ. Недоліком описаної конструкції є те, що рама у згаданому механізмі - П-подібна балка - має великі габарити і масу. Це обумовлене тим, що для виготовлення порожнистого виробу треба прикладати значні (порядку 4 МПа) зусилля для видування виробу і при цьому утримувати прес-форму у замкнутому стані. При таких зусиллях на Пподібну балку діють великі навантаження на розтяг і згин, а значення деформацій балки мають залишатись на такому рівні, щоб стик у одержуваному порожнистому виробі не був зареєстрований візуально. Зважаючи на сказане, геометричні параметри і маса П-подібної балки є досить великими, оскільки потребують її работи лише у пружній ділянці кривої деформування матеріалу балки, а також необхідності мати запас міцності, який передбачає і відповідність її роботи в умовах циклічних навантажень, тобто мати опір втомі матеріалу механізму змикання півформ прес-форми. Зменшення ж габаритів П-подібної балки веде до її деформування і, як наслідок, до утворення у виробі швів, що реєстр ують віз уально, які зменшують міцність виробу. У основу пропонованої корисної моделі поставлена задача створення такого механізму змикання півформ прес-форми установки для виготовлення порожнистих виробів з заготовок з полімерних матеріалів у пластичному стані, який би мав меншу масу і габарити, та одночасно мав би більшу міцність та жорсткість. Поставлена задача вирішується за рахунок підвищення міцності і жорсткості рами та зменшення величини згинаючих моментів, які діють на раму, шля хом створення у конструкції умов для розподілення навантажень по всій рамі, що призводить до зменшення навантаження у критичних точках, і, як наслідок - до зменшення маси та габаритних розмірів механізму змикання півформ прес-форми. Пропонований, як і відомий механізм змикання півформ прес-форми установки для виготовлення порожнистих виробів з заготовок із полімерних матеріалів у пластичному стані, містить раму, до якої шарнірно прикріплені однойменні кінці півформ з можливістю їх коливального руху на осі відповідного шарніра до примусового замикання або розмикання півформ, а вільні торці півформ прес-форми кінематичного з'єднані з рушієм, прикріпленим до рами, а, відповідно до корисної моделі, півформи прес-форми розташовані 'у порожнині рами, виконаної у вигляді замкнутої жорсткої конструкції, а на зовнішніх поверхнях півформ встановлені упори, призначені для контактування з відповідними внутрішніми поверхнями рами під час замикання півформ і видування виробу та утворення в рамі розподілених зусиль протидії зусиллю видування виробу. Виготовлення рами у вигляді замкнутої жорсткої конструкції дозволяє суттєво підвищити її міцність і жорсткість порівняно з П-подібною балкою, оскільки створює умови для перетворення навантажень згину, переважно, у навантаження розтягу, направлені вздовж осі периметра рами - замкнутої жорсткої конструкції і, таким чином, не потребує використання у рамі значного перерізу, що сприяє зменшенню ваги і габаритів конструкції, підвищує надійність пропонованого механізму. Суть корисної моделі пояснюється схематичними кресленнями: На Фіг.1 показано механізм змикання частин прес-форми у розімкнутому стані. На Фіг.2 показано механізм змикання частин прес-форми у замкнутомустані. Ме ханізм змикання півформ прес-форми установки для виготовлення порожнистих виробів з заготовок із полімерних матеріалів у пластичному стані складається із рами 1, виконаної у вигляді замкнутої жорсткої конструкції. До рами 1 прикріплені однойменні - верхні - кінці 2 півформ 3 за допомогою відповідних шарнірів 4. При цьому кожна півформа 3 встановлена з можливістю коливального руху відносно осі шарніру 4, на якому вона закріплена. Вільні - нижні торці півформ 3 прес-форми за допомогою ричажного механізму з'єднані з рушієм (не показано). У якості рушія використаний гідравлічний циліндр. На внутрішніх поверхнях півформ 3 механічно закріплені матриці 5, а на зовнішніх поверхнях півформ 3 встановлені упори 6. Упори 6 призначені для фіксування півформ 3 у закритому положенні за рахунок їх контактування з відповідними внутрішніми поверхнями рами 1 під час замикання півформ 3 і видування виробу 7 у матрицях 5 із заготовки, а також для розподілення навантаження по рамі 1. Пропонований механізм змикання півформ прес-форми установки для виготовлення порожнистих виробів з заготовок із полімерних матеріалів у пластичному стані працює наступним чином. Заготовку із полімерного матеріалу у пластичному стані встановлюють між матрицями 5 півформ 3 пресформи. Виконують замикання півформ 3 з матрицями 5 прес-форми з повною герметизацією заготовки. Після цього виконують витягування заготовки у матрицях 5 до потрібного розміру, із одночасним подання газової суміші через шток (на креслені не показано) у заготовку для її роздування до набуття потрібної форми. Для уникнення швів у виробі до.півформ 3 прес-форми від рушія прикладають зусилля їх стискання. При цьому упори 6 контактують з відповідними внутрішніми поверхнями рами 1 і фіксують положення заготовки у матрицях 5 до одержання виробу 7 потрібного розміру і форми, та створюють умови для розподілення навантаження по рамі 1. Завдяки виконанню рами 1 у вигляді замкнутої жорсткої конструкції рівень її деформації є незначним, що дозволяє зменшити переріз рами 1 і, як наслідок, її габарити і металоємність. Таким чином використання пропонованої корисної моделі надає наступні переваги: зменшуються габаритні розміри та металоємність рами 1, підвищується жорсткість та міцність рами 1.