Навантажувальний орган гірничопрохідницької машини

Корисна модель відноситься до гірничої справи, а саме, до механізмів для проведення підготовчих виробок у гірничій промисловості, переважно у вугільній. Відомий навантажувальний орган, застосований у буропрохідницькій машині 2ПНБ-2 [див. Б.Ф. Братченко «Машины и оборудование для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок М. «Недра» 1975, с.213], прийнятий за прототип. Навантажувальний орган містить приймальний стіл з жолобом, виконаним з верхньою та нижньою порожнинами, для розміщення в них робочої і холостої віток конвеєра, які охоплюють обвідний ролик, виконавчі механізми у вигляді нагрібальних лап, розміщених на приймальному столі, двосторонній (дводвигунний) привід виконавчих механізмів, симетрично розміщений у приймальному столі. Привід складається з вхідної частини, виконаної у вигляді планетарного редуктора, проміжної частини - у вигляді гр упи циліндричних зубчасти х коліс і вихідної частини - у вигляді групи конічних зубчастих коліс. Вихідна частина містить вихідні вали, з'єднані з виконавчими механізмами й кінематично зв'язані між собою. Недоліком прототипу є те, що кінематичний зв'язок між вихідними валами приводу виконаний за допомогою ряду складних щодо виготовлення конічних зубчастих коліс і вала, встановленого усередині обвідного ролика. При цьому вал, через те, що є пружним елементом, викликає небажану «динаміку» елементів навантажувального органа. Така конструкція приводу, у якій осі вихідних валів і жорстко зв'язаних з ними зубчастих коліс залежать від розміщення осі обвідного ролика, мало технологічна при виготовленні й складанні навантажувального органа. Недоліком прототипу є також те, що вхідна частина приводу виконана у вигляді планетарного редуктора складного щодо виготовлення, а між вхідною й вихідною частинами приводу є група проміжних коліс. Все перераховане в сукупності із двостороннім виконанням приводу значно ускладнює привід, збільшує кількість вхідних у нього зубчасти х коліс і знижує його надійність. В основу корисної моделі поставлена задача: у навантажувальному органі гірничої машини, шляхом зміни конструкції приводу і жолоба забезпечити: виконання кінематичного зв'язку між вихідними валами приводу, що виключає залежність розміщення осей вихідних валів від розміщення обвідного ролика, за мінімальної кількості конічних зубчастих передач, відсутності проміжних зубчастих коліс і планетарного редуктора у вхідній частині приводу, зменшення загальної кількості зубчастих коліс приводу і можливості його одностороннього виконання, підвищивши за рахунок цього технологічність виготовлення й складання, а також надійність навантажувального органа. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що в навантажувальному органі гірничопрохідницької машини, який містить приймальний стіл з жолобом, виконаним з верхньою й нижньою порожнинами, виконавчі механізми, розміщені на приймальному столі, привід виконавчих механізмів, розміщений у приймальному столі, який має вхідну та ви хідну частини, які містять зубчасті колеса, при цьому ви хідна частина приводу містить вихідні вали, з'єднані з виконавчими механізмами й кінематично зв'язані між собою, відповідно до корисної моделі, жолоб виконаний з додатковою проміжною порожниною, вхідна частина приводу кінематично зв'язана безпосередньо з його вихідною частиною, виконаною з циліндричних зубчастих коліс, а кінематичний зв'язок вихідних валів виконаний за допомогою зубчасти х коліс вихідної частини, зачеплених між собою в додатковій проміжній порожнині жолоба. Поставлена задача вирішується також при виконанні приводу одностороннім, а його вхідної частини - у вигляді конічної зубчастої пари. Виконання жолоба з додатковою проміжною порожниною, у сукупності з кінематичним зв'язком вихідних валів, виконаним за допомогою циліндричних зубчасти х коліс, зачеплених між собою в додатковій проміжній порожнині жолоба, дозволяє виключити залежність розміщення осей вихідних валів приводу від розміщення обвідного ролика, і скоротити до мінімуму кількість конічних зубчасти х коліс, за рахунок чого підвищити технологічність виготовлення, складання й надійність навантажувального органа. Виконання приводу одностороннім, а його вхідної частини - у вигляді конічної зубчастої пари, дозволяє виключити проміжні зубчасті колеса та планетарний редуктор із вхідної частини приводу, значно зменшивши за рахунок цього загальну кількість зубчастих коліс приводу. Сутність корисної моделі пояснюється кресленнями. На Фіг. 1 зображений навантажувальний орган гірничої машини. На Фіг. 2 - вид звер ху на Фіг. 1. На Фіг. 3 - розріз А-А на Фіг. 2. Навантажувальний орган гірничої машини містить приймальний стіл 1 з жолобом 2, виконаним з верхньою порожниною 3, нижньою порожниною 4 і проміжною порожниною 5. На приймальному столі розміщені виконавчі механізми, виконані у вигляді нагрібальних лап 6. У приймальному столі розміщений односторонній привід 7 виконавчих механізмів, який складається із вхідної частини 8 і вихідної частини 9, кінематично зв'язаних безпосередньо одна з одною. Вхідна частина приводу виконана з конічних зубчасти х коліс 10, 11. Вихідна частина 8 виконана із групи циліндричних зубчастих коліс 12, 13, 14, 15, 16і містить вихідні вали 17, 18, кінематично зв'язані один з одним за допомогою зубчастих коліс 14,15, зачеплених між собою в проміжній порожнині 5 жолоба 2. Досягнення технічного результату здійснюється таким чином. Під час роботи навантажувального органа вхідна частина 8 приводу 7 за допомогою зачеплення конічних зубчасти х коліс 10, 11 обертає циліндричне зубчасте колесо 12 вихідної частини приводу й послідовно з'єднані з ним зубчасті колеса 13, 14, 15, 16. При цьому, колеса 13 й 16, жорстко встановлені на вихідні вали 17, 18, обертаються в протилежних напрямках, забезпечуючи роботу навантажувального органа. При такій конструкції навантажувального органа вихідна частина приводу не має конічних зубчастих коліс, розміщення в ній вихідних валів і зубчастих коліс приводу не зв'язане строго з розміщенням інших елементів навантажувального органа, а у вхідній частині одна конічна передача заміняє групу проміжних циліндричних коліс і планетарний редуктор.