Пристрій для очищення рідини

Изобретение относится к сетчатым фильтрам, а более конкретно - к конусным сетчатым фильтрам, применяемым для очистки воды, для сгущения смесей транспортируемых водой, в химическом производстве, атомной энергетике и т.д. Известны конусные фильтры нескольких конструкций [Авт. св. СССР №169067, кл. В 01 D 25/04,1963; Авт. св. СССР №205809, кл. В 01 9, 33/02, 1965; Авт. св. СССР №591204, кл. В 01 D 35/02, 1978; Авт. св. СССР №699636, кл. В 01 D 35/02,1979]. Эти фильтры устанавливаются в тр убопроводах. В своем составе они имеют рабочий орган в виде конусообразного сетчатого полотна и промывное устройство, обычно выполняемое из перфорированной трубы, служащее для регенерации сетчатого полотна. Один из элементов (сетка или промывное устройство) вращается, второй - неподвижен. Для отвода выделенных из воды частиц наружу устраивается грязеотводящий тракт той или иной конструкции. Профильтровавшаяся через сетку вода уходит к потребителю, оставшиеся на сетке загрязнения смываются напорными струями промывного устройства и выходят наружу. Общим недостатком этих конструкций является то, что сетча тый рабочий орган устанавливается в трубопроводе, что усложняет эксплуатацию фильтров, в частности, приводит к необходимости эвакуации загрязнений с трубопровода, и сужает сферу и х использования. К устройству, близкому по технической сущности к заявляемому, может быть отнесена сетка, описанная в авт. св. №205809, кл. В 01 D 35/02,1965. Конструкция содержит неподвижное сетчатое конусное полотно, вращающееся вилкообразное перфорированное промывное устройство, а также грязеотводящий тракт, берущий начало у широкого основания сетчатого конуса. Устройство работает следующим образом. Загрязненная жидкость, двигаясь по трубопроводу, процеживается через фильтрующий элемент. Загрязнения, находящиеся в жидкости, задерживаются на поверхности фильтрующего элемента. Для смыва загрязнений в промывное устройство подается вода под давлением, превышающим давление фильтруемой жидкости в тр убопроводе. Промывная жидкость, вырываясь из сопел трубки, смывает осадок с фильтрующего элемента, который под действием основного потока фильтрующей жидкости перемещается к основанию, откуда через грязеотвод выводится наружу. Однако эксплуатация конструкции в условиях нахождения ее внутри закрытого трубопровода, особенно при невозможности остановки технологического процесса, очень сложна. Здесь необходимо устанавливать специальную систему эвакуации механических частиц из трубопровода наружу. В состав этой системы, например, при установке фильтра в вакуумном трубопроводе входит дополнительный насос и трубопровод для отвода загрязняющих частиц, что в несколько раз увеличивает стоимость фильтровальной установки. Особую важность приобретает этот вопрос при установке конструкции такого типа на всасывающих линиях насосов, забирающих воду из источника с переменным уровнем. Понижение уровня в источнике одновременно с недостаточной очисткой фильтровальной сетки (т.е. одновременное увеличение геодезической высоты всасывания насоса и сопротивления всасывающей линии) приводит к кавитационному режиму работы насоса. Кроме того, при установке рабочего органа внутри корпуса коэффициент увеличения площади фильтрования конструкции (т.е. отношение площади сетки фильтра к площади поперечного сечения трубопровода) обычно не превышает 2,8-3,0, что приводит к необходимости (с целью уменьшения скорости фильтрования и повышения качества очистки) расширения диаметра корпуса фильтра по сравнению с диаметром основного трубопровода. В основу изобретения поставлена задача создания такого устройства для очистки жидкости на всасывающем трубопроводе насоса, которое в силу наличия специальной несущей пластины, соединяющей рабочий орган с входной кромкой трубопровода, а также наличия понтона и трубчатого шарнира, имеет коэффициент увеличения площади фильтрования, не зависящий от диаметра всасывающего тр убопровода, и обеспечивает стабильный отвод загрязняющих частиц за пределы устройства. Для достижения указанной цели устройство для очистки жидкости, содержащее корпус в виде участка трубопровода, сетчатый конусовидный рабочий орган и промывное устройство, снабжено специальной несущей пластиной, соединяющей сетчатый рабочий орган с входной кромкой всасывающего трубопровода, имеющего шарнир, а также понтоном. В силу того, что конусный фильтр находится вне трубопровода, механические загрязняющие частицы не попадают во всасывающий тр убопровод, а остаются в водоеме, причем кромки несущей пластины одновременно предохраняют сетчатый рабочий орган от контакта с плавающими загрязнениями. Наличие понтона и шарнира на трубопроводе обеспечивают одинаковое погружение всасывающей линии в водоисточник при всех уровенных режимах, что позволяет стабилизировать глубину забора воды, независимо от режима водоисточника. Конструкция позволяет при проектировании произвольно изменять габариты конического рабочего органа, исходя из глубины водоисточника и необходимой скорости жидкости на фильтрующем полотне, доводя коэффициент увеличения площади фильтрования до 6-7. Описанное техническое решение в настоящее время неизвестно, что позволяет сделать вывод о том, что новые существенные признаки данного изобретения по сравнению с другими существующими конструкциями позволяет достичь новый технический результат. На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 и 3 - поперечные сечения конструкции по плоскостям ІІ и ІІ-ІІ. Конструкция содержит сетчатый фильтрующий рабочий орган 1, промывное устройство 2, расположенное внутри рабочего органа 1 и вращающееся в подшипниках 4, трубку питания 3 промывного устройства 2, понтон 5, соединенный с входной кромкой трубопровода 7, несущую пластину 6, соединяющую рабочий орган 1 с тр убопроводом 7, 4 участок всасывающего трубопровода 7 с шарниром 8. Заявляемое устройство работает следующим образом. Конструкция, опущенная на поверхность воды вместе с трубопроводом 7, поддерживается на необходимой глубине с помощью понтона 5 и шарнира 8. Исходная жидкость очищается, проходя через сетку 1, и оставляет загрязняющие частицы на ее поверхности. Промывное устройство 2 с тр убкой питания 3, вращаясь в подшипниках 4, очищает се тку 1 от загрязняющих частиц. Несущая пластина 6 своими кромками предохраняет сетку 1 от попадания частиц загрязняющих, находящихся на поверхности жидкости или в ее верхних слоях. Использование заявляемой конструкции по сравнению с имеющимися имеет ряд преимуществ. К ним необходимо отнести, прежде всего, отсутствие необходимости эвакуации загрязняющих частиц из трубопровода (корпуса фильтра) при возможности одновременного увеличения площади рабочей поверхности фильтра. Последнее положительно влияет также на новитационные качества насоса.