Фільтр для очищення рідини

Изобретение относится к сетчатым фильтрам, а более конкретно - к конусным сетчатым фильтрам, применяемым для очистки промышленной воды, для сгущения смесей, транспортируемых водой, в химическом производстве, для очистки сточных вод кожевенных заводов, в атомной энергетике и т.д. Известны конусные фильтры нескольких конструкций [Авт. св. СССР №169067, кл. В 01D 25/04,1963; Авт. св. СССР №205809, кл. В 01 D 33/02, 1965; Авт. св. СССР № 591204, кл. В 01 D 35/02, 1978; Авт. св. СССР №699636, кл. В 01 D 35/02,1979]. Эти фильтры устанавливаются в тр убопроводах. В своем составе они имеют рабочий орган в виде конусообразного сетчатого полотна и промывное устройство, обычно выполняемое из перфорированной трубы, служащее для регенерации сетчатого полотна. Один из элементов (сетка или промывное устройство) вращается, второй - неподвижен. Для отвода выделенных из воды частиц наружу устраивается гразеотводящий тракт той или иной конструкции. Профильтровавшаяся через сетку вода уходит к потребителю, оставшиеся на сетке загрязнения смываются напорными струями промывного устройства и через грязеотводящий тракт выходят наружу. Общим недостатком этих конструкций является то, что эффективность их работы резко уменьшается при наличии в жидкости (воде) частиц, сильно отличающихся по удельному весу от жидкости, т.е. легких или тяжелых частиц, а также крупноразмерных частиц, т.е. средние размеры которых больше размеров грязеотводящего тракта. К устройству, близкому по технической сущности к заявляемому, может быть отнесена сетка, описанная в авт. св. №169067, кл. В 01 D 25/04, 1963. Конструкция содержит сетчатое конусное полотно, приспособление для регенерации рабочего органа в виде перфорированного промывного устройства, а также грязеотводящий тракт, берущий начало у узкого основания сетчатого конуса. Устройство работает следующим образом. Загрязненная жидкость, двигаясь по трубопроводу, процеживается через фильтрующий элемент. Загрязнения, находящиеся в жидкости, задерживаются на поверхности фильтрующего элемента, вращающего с помощью турбины. Для смыва загрязнений в промывное устройство подается вода под давлением, превышающим давление фильтруемой жидкости в тр убопроводе. Промывная жидкость, вырываясь из сопел трубки, смывает осадок с фильтрующего элемента, который под действием основного потока фильтрующейся жидкости перемещается к 4 узкому основанию конуса, откуда через грязеотвод выводится наружу. Однако, при наличии в жидкости тяжелых (влекомых по дну) или легких (движущи хся в верхней части потока) частиц происходит заиление фильтра (тяжелые частицы) или забивание (легкие частицы). Важным недостатком этой конструкции является также ее непригодность при наличии в жидкости крупных загрязняющих частиц, поскольку при этом происходит забивание грязеотводящих патрубков фильтра, диаметр которых. обычно ограничивается величиной потерь фильтруемой жидкости, отводимой с загрязнениями. Т.е. при наличии в жидкости крупногабаритных легких и тяжелых загрязняющих частиц коэффициент взвесеизвлекательной способности описанной конструкции резко подает с одновременным увеличением ее энергоемкости. В основу изобретения поставлена задача создания такого фильтра для очистки жидкости, коэффициент взвесеизвлекательной способности и энергоемкость которого, в силу наличия грязеотделительного и грязесборного резервуаров, а также резервуара очищенной воды, снабженных соответствующими патрубками, не зависят от наличия в исходной жидкости крупногабаритных легких и тяжелых частиц с разным удельным весом. Поставленная цель достигается тем, что фильтр, содержащий рабочий орган в виде конического сетчатого полотна, устройство для регенерации рабочего органа и грязеотводящий тракт, содержит три дополнительных резервуара: грязеотделительный резервуар, снабженный подводящим патрубком, желобом сбора легких частиц, и патрубком отвода легких частиц, грязесборный резервуар, снабженный патрубком отвода тяжелых частиц, а также резервуар очищенной воды, снабженный патрубком отвода чистой воды. В силу того, что в грязеотделительном резервуаре происходит отделение тонущи х (тяжелых) и всплывающих (легких) загрязняющих частиц с последующим их выводом за пределы устройства, коэффициент взвесеизвлекательной способности конструкции резко возрастает. Поскольку же вышеуказанные частицы не вступают непосредственно в контакт с рабочим органом, энергоемкость устройства для регенерации и, следовательно, всей конструкции, соответственно уменьшается. Описанное техническое решение в настоящее время неизвестно. Сказанное позволяет сделать вывод о том, что новые существенные признаки данного изобретения по сравнению с другими существующими конструкциями позволяют достичь новый технический результат. На фиг. 1 показан общий вид заявляемой конструкции; на фиг. 2 - разрез І-І на фиг. 1. Фильтр содержит грязеотделительный резервуар 1, оборудованный подводящим патрубком 5, желобом сбора легких частиц 8 и патр убком отвода легких частиц 9, Внутри резервуара 1 установлен резервуар очищенной воды 2, оборудованный патрубком отвода чистой воды 6. Внутри резервуара 2 установлен конический сетчатый рабочий орган 3 с грязеотводом 7 и устройством для регенерации рабочего органа 4, вращающимся в подшипниках 10 с помощью привода 12. Фильтр содержит также грязесборный резервуар 13, оборудованный патрубком отвода тяжелых частиц 11. Работает фильтр следующим образом. Исходная жидкость через патрубок 5 подается в грязеотделительный резервуар 1. Тяжелые частицы при этом попадают в грязесборный резервуар 13, откуда через патрубок 11 выводятся наружу. Легкие же, всплывая на поверхность жидкости, переливаются в желоб 8, откуда через патрубок 9 также выводятся наружу. Из грязеотделительного резервуара 1 жидкость попадает на рабочий орган 3. Загрязнения, осевшие на сетке, счищаются устройством для регенерации 4, вращающимся в подшипниках 10 с помощью привода 12, и выводятся через грязеотвод 7, а очищенная вода собирается в резервуаре 2, откуда выводится через патрубок 6.