Пневматична установка для збирання відходів

Настоящее изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для удаления и сбора стружки, опилок и пыли от деревообрабатывающих станков. Уже известна установка для удаления и сбора стружки и пыли из зоны резания токарного станка, содержащая приемник пылевоздушной смеси, вентилятор, приводимый во вращение посредством электродвигателя, циклон и матерчатый фильтр, помещенный в металлическом коробе [Власов А. Ф. Удаление пыли и стружки от режущи х инструментов. - М.: Машиностроение, 1982. - С. 168-170]. Установка предназначена для автономного использования на одном токарном станке. 8 установке осуществляется двухступенчатая очистка пылевоздушной смеси посредством циклона и фильтра. Эта установка однако применима для улавливания и сбора лишь небольших количеств отходов. Однако она не может быть использована для удаления и сбора отходов от деревообрабатывающих станков, где количество отходов в десятки раз превышает количество отходов, образуемых при работе токарного станка. При использовании такой установки на деревообрабатывающем станке фильтр будет постоянно забиваться пылью и выходить из строя либо его необходимо будет увеличить до таких размеров, что использовать установку в качестве автономной для отдельного станка не представится возможным. Ближайшим техническим решением к предлагаемому является пневматическая установка для сбора отходов от деревообрабатывающего станка. [Авт. св. СССР № 504644, кл. В 27 G 3/00, опублик. 28.02.76]. Установка включает вентилятор , трубопровод для транспортировки пылевоздушной смеси, воздухоочистительное устройство в виде циклона и емкость для отходов. Подобные установки из-за значительных габаритов используются для сбора отходов от всех деревообрабатывающих станков, находящихся в цехе или участке. Использовать ее в качестве автономной системы для сбора отходов от одного деревообрабатывающего станка не представляется возможным из-за значительных габаритов воздухоочистительного устройства (циклона). Существенным недостатком установки является то, что из-за ограниченных возможностей циклона для тонкой очистки пылевоздушной смеси воздух после циклона выбрасывается вне атмосферы цеха. В холодное время года это приводит к дополнительным затратам на обогрев помещения. Подобные установки не экономичны для использования в производствах, где коэффициент одновременности работы станков невысок. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования пневматической установки для сбора отходов от деревообрабатывающего станка, в которой путем изменения конструкции воздухоочистительного устройства обеспечивается компактность, возможность применения для одного деревообрабатывающего станка, высокая степень очистки пылесодержащей смеси (до уровня, когда отработанный воздух используется в атмосфере цеха), а также снижение энергозатрат. Поставленная задача решается тем, что в известной пневматической установке для сбора отходов, преимущественно от деревообрабатывающего станка, включающей вентилятор, трубопровод для транспортировки пылевоздушной смеси, воздухоочистительное устройство и емкость для отходов, согласно изобретению, воздухоочистительное устройство выполнено в виде рассекателя потока пылевоздушной смеси, установленного внутри вертикально расположенной обечайки против входа трубопровода пылевоздушной смеси в обечайку, и матерчатого фильтра в виде воздухопроницаемого полотна охватывающего каркасы, крепящиеся сверху и снизу обечайки. Каркасы с полотном преимущественно крепятся к обечайке посредством защелок. Признаками общими для прототипа и предлагаемой пневматической установки, т. е. в общем виде не представляющими новизны, являются: - пневматическая установка для сбора отходов преимущественно для деревообрабатывающего станка; - вентилятор; - тр убопровод для транспортировки пылевоздушной смеси; - воздухоочистительное устройство; - емкость для отходов. Новыми существенными признаками являются: - воздухоочистительное устройство выполнено в виде рассекателя потока пылевоздушной смеси; - рассекатель установлен внутри вертикально расположенной обечайки против входа трубопровода пылевоздушной смеси в обечайку; - воздухоочистительное устройство содержит матерчатый фильтр; - фильтр выполнен в виде воздухопроницаемого полотна, охватывающе го каркасы, крепящиеся к обечайке сверху и снизу. Сущность изобретения заключается в следующем. В результате проведенных авторами опытноконструкторских работ разработана новая конструкция пневматической установки для сбора отходов, преимущественно для деревообрабатывающих станков. В конструкции установки существенные признаки, связанные между собой и известными существенными признаками, позволили сообщить ей новые качественные особенности. Так, исполнение первой ступени очистки пылевоздушной смеси в виде рассекателя потока пылевоздушной смеси, установленного внутри вертикально расположенной обечайки, позволило разместить ниже и выше обечайки фильтры из воздухопроницаемого полотна, охватывающего жесткие каркасы. В сочетании с известными признаками это позволило создать компактную, автономную для каждого деревообрабатывающего станка пневматическую установку для сбора отходов, обеспечивающую снижение энергозатрат на отопление помещения. Для крепления каркасов к обечайке преимущественно используются защелки. На фиг. 1 показана предлагаемая установка для сбора отходов, общий вид; на фиг. 2 - трубопровод для транспортировки пылевоздушной смеси и воздухоочистительного устройства, поперечный разрез; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2. Предлагаемая установка состоит из вентилятора 1 (фиг.1), всасывающий патрубок которого 2 связан посредством трубопровода с пылеприемником деревообрабатывающего станка (на чертеже не показан), трубопровода 3 для транспортировки пылевоздушной смеси к воздухоочистительному устройству, включающему рассекатель 4 потока пылевоздушной смеси, установленный внутри вертикальной обечайки 5 против входа трубопровода 3 в обечайку, а также матерчатого фильтра 6 и 7, который выполнен в виде воздухопроницаемого полотна, охватывающего каркасы 8 и 9, крепящиеся к обечайке 5 сверху и снизу. Степень очистки варьируется преимущественно за счет плотности воздухопроницаемого полотна. Оба каркаса 8 и 9 крепятся к обечайке посредством защелок 10. Они могут также крепиться посредством фланцев или другим известным способом. Установка работает следующим образом. Вентилятор 1 через всасывающий патрубок 2 захватывает пылевоздушн ую смесь от деревообрабатывающего станка и через трубопровод 3 транспортирует ее к устройству первой ступени очистки пылевоздушной смеси, выполненному в виде рассекателя 4 пылевоздушной смеси, установленного внутри обечайки 5. При столкновении с рассекателем крупная фракция (стружки, щепа, опилки) оседают вниз, а пыль под давлением, создаваемым вентилятором, прижимается к стенкам матерчатых фильтров 6 и 7. При этом в качестве фильтра выступают обе части: нижняя 7, в которую поступает крупная фракция и частично пыль (до заполнения нижней части отходами), а также верхняя 6, через которую преимущественно осуществляется фильтрация пылевоздушной смеси. Нижняя часть 7 фильтра выполняет также роль емкости для отходов. Поскольку крепление фильтров 6 и охватывающи х каркасы 8 и 9, к обечайке 5, осуществляется посредством защелок 10, они легко отделяются от обечайки. Нижняя часть фильтра (каркас 9 с охватывающей его тканью 7) после заполнения транспортируется к сборнику пылевоздушной смеси для опорожнения, очищается механическим путем (стряхиванием) и устанавливается на прежнее место для работы. Очень важную роль выполняет верхняя часть фильтра 6. По мере заполнения нижней части 7 фильтра отходами она во все большей степени выполняет фильтрующую функцию. Следует отметить, что при подобном выполнении фильтра (сверху и снизу обечайки) верхняя часть фильтра самоочищается при остановке станка: пыль падает вниз под действием силы тяжести. Более высокую степень очистки верхней части фильтра можно получить путем нанесения легких ударов по ткани или каркасу. Предложенная пневматическая установка для сбора отходов изготовлена и прошла испытания. Она позволила осуществить сбор отходов от отдельного деревообрабатывающего станка автономно. В сравнении с известными установками, предназначенными для той же цели, она значительно компактнее, позволяет снизить энергозатраты на отопление производственных зданий за счет возврата очищенного воздуха в помещение.