Пристрій для компостування органо-мінеральних відходів

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к получению органо-минеральных удобрений. Известно устройство для компостирования в виде емкости с сырьем, в емкости установлен рабочий орган в виде спиральных лопастей с возможностью перемещения. Для аэрации компоста установлена плита с перфорацией [Авт. св. СССР № 1595828]. Недостатком этой конструкции является большая энергоемкость и металлоемкость устройства для перемешивания и аэрации. Известно устройство для компостирования органо-минеральных отходов, включающее площадку с водонепроницаемым основанием, уложенную на ней сырьевую компостную массу, вентиляционный дренажный канал, расположенный на основании площадки и соединенный с вытяжной трубой [Шевченко Ю.Л., Дмитренко Т.Д. Справочник по санитарной очистке городов и поселков. - С.99]. Аэрация компостной массы обеспечивается за счет того, что воздух, нагретый в толще компостной массы, выходит через вытяжную трубу, а его место занимает проникающий через поры поверхности бурта более холодный воздух. Недостатком этого устройства является неравномерность аэрации компостной массы, особенно ее нижних слоев, так как под давлением верхних слоев через некоторое время нижние слои уплотняются и теряют проницаемость, что тормозит биотермические реакции и увеличивает время созревания компоста. Поэтому для интенсификации процесса компостирования приходится применять дорогостоящий метод механического аэрирования его путем перелопачивания. Задачей изобретения является создание системы аэрации, обеспечивающей равномерный приток воздуха к сырьевой компостной массе по всей глубине ее укладки в течение всего срока компостирования. Это обеспечит уменьшение срока созревания компоста и увеличит оборачиваемость компостных площадок. Поставленная задача достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено дополнительно трубамистояками, установленными по оси вентиляционного канала, которые выполнены ниже своей середины конусообразными с расширением конуса книзу. При этом каждый нечетный вентиляционный труба-стояк снабжен глухой заслонкой сверху и перфорированным днищем, а каждый четный -регулируемой заслонкой сверху и глухим днищем, а вытяжная труба снабжена шибером в своей нижней части. При таком устройстве воздух засасывается через регулируемые заслонки вентиляционных стояков, которые заглушены снизу. Далее он проходит через перфорацию конусной части стояков в толщу компостируемой массы и пройдя толщу загрузки входит в соседние вентиляционные трубы-стояки, имеющие перфорацию в своем днище, попадает в вентиляционный канал и выходит через вентиляционную шахту. Такой воздухообмен обеспечивает аэрацию всей компостной массы. Таким образом, наличие в предлагаемом устройстве для компостирования дополнительных вертикальных вентиляционных труб-стояков улучшает аэрацию всей массы, находящейся на компостной площадке. На фиг. 1 изображено устройство для компостирования, вид сбоку; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1. Устройство для компостирования содержит водонепроницаемое основание 1 с вентиляционным дренажным каналом 2, на основании 1 уложена сырьевая компостная масса 3. Вентиляционный горизонтальный канал 2 соединен с вытяжной шахтой 4. На вентиляционном горизонтальном канале 2 установлены вентиляционные вертикальные трубы-стояки 5 и 6. Вентиляционные трубы-стояки 5 и 6 выполнены ниже своей середины конусными с расширением конуса 7 книзу и имеют в стенках конуса 7 перфорацию 8 Вентиляционные трубы-стояки 5 имеют в верхней части глухую заслонку 9 и внизу перфорированное днище 10, а вентиляционные трубы-стояки 6 имеют регулируемую заслонку 11 и глухое днище 12. Для равенства аэродинамического сопротивления притока воздуха стояки устанавливаются на расстоянии равном 2h (где h - высота бурта) компостной массы. Вытяжная шахта 4 снабжена регулируемым шибером 13. К вытяжной трубе 4 присоединена заборная емкость 14 для сбора жидкости с компостной массы и грунтовых вод. Предлагаемое устройство для компостирования работает следующим образом. На основании 1 с вентиляционными горизонтальными каналами 2 устанавливают вертикальные вентиляционные стояки 5 и 6 и укладывают сырьевую компостную массу 3 до высоты 3-4 м в возможно короткий срок, верх стояков 5 должен быть выше компостной массы на 0,2-0,3 м Воздух поступает в вентиляционные трубы-стояки 6 через регулируемые заслонки 11. Пройдя до конуса 7, воздух выходит через перфорацию 8 в толщу сырьевой компостной массы 3. Для ускорения биохимических процессов необходимо, чтобы воздуха поступало 0,0045 м3/ч на 1 % органического вещества, имеющегося в 1 м3 отходов (сырья). Поступление воздуха в компостную массу производят регулируемой заслонкой 11, Пройдя через толщу компоста и участвуя в биохимическом окислительном процессе, воздух через перфорацию 8 конусной части 7 вентиляционных труб-стояков 5 проходит до перфорированного днища 10 и выходит в горизонтальный канал 2, а через него - в вытяжную шахту 4. Регулирование процессом созревания компоста обеспечивается количеством воздуха, поступающего в тело компостной массы, которое регулируется открытием заслонки 9 и шибера 13. Из заборной емкости 14 жидкость подают для полива компостной массы. Данные по изменению температуры в процессе созревания компоста приведены в табл. 1, а удобрительная ценность получаемого компоста представлена в табл. 2. Из таблицы видно, что время созревания компоста в предлагаемом устройстве находится в пределах 20 сут, что в 4,5 раза короче, чем на площадках прототипа. К концу биотермического процесса компост приближается по коли-титру (0,1) к показателям относительно чистой почвы.