Дискова пила

Изобретение относится к технике камнеобработки, в частности к разработке дисковых пил. Известна дисковая пила, состоящая из стального корпуса с радиальными пазами по его периферии и выступами, на которых размещены алмазоносные элементы, прикрепленные к выступам, обычно пайкой. Алмазоносный элемент состоит из бронзовой или латунной подложки, к которой прикреплен алмазоносный слой методом спекания. В центральной части корпуса выполнено посадочное отверстие для установки дисковой пилы на вал камнерезной машины [1]. Недостатком такой пилы является то, что контактируемая площадь между алмазоносным элементом и выступом малая, образованная цилиндрической поверхностью. При такой конструкции и малой площади контактирования скрепление алмазоносного элемента с выступом посредством клейки не обеспечивает восприятие касательных, радиальных и осевых нагрузок, действующих на алмазоносные элементы, что приводит к потере их устойчивости и работоспособности пилы. При такой конструкции пилы крепления алмазоносных элементов к выступам осуществляется пайкой; в этом случае стоимость первоначальная и эксплуатационная весьма высока из-за того, что подложки алмазоносных элементов изготавливают из бронзы или латуни, применяются дорогостоящие припои, в том числе серебряные, и значительный расход электроэнергии. Наиболее близкой по технической сущности является дисковая пила, содержащая стальной корпус с пазом, выполненным по его периферии; на стальном корпусе равномерно по окружности размещены алмазоносные элементы, подложки которых имеют направляющий выступ, размещаемый в пазе корпуса; прижатие алмазоносных элементов к корпусу осуществляется предварительно стянутым натяжным устройством гибким органом, проходящим через отверстия, выполненные в алмазоносных элементах. В промежутке между алмазоносными элементами гибкий орган снабжен покрытием из эластичного материала. В центре корпуса выполнено посадочное отверстие [2]. Недостаток описанной дисковой пилы заключается в сложности ее конструкции, в особенности алмазоносных элементов и устройства для их крепления к корпусу посредством гибкого органа с натяжным устройством и эластичным материалом между алмазоносными элементами. В период эксплуатации возможно ослабление натяжения в гибком органе, в результате чего будет проскальзывание алмазоносных элементов относительно корпуса от воздействия касательных нагрузок и потеря контакта алмазоносных элементов с корпусом от воздействий радиальных нагрузок. Потеря устойчивости алмазоносных элементов будет отрицательно сказываться на работоспособности дисковой пилы. Такая конструкция обладает повышенной трудоемкостью замены изношенных алмазоносных элементов, для чего необходимо рассоединение гибкого органа, снятие с него покрытия из эластичного материала, освобождение концов гибкого органа из натяжного узла. Все эти недостатки дисковой пилы приводят к высокой ее стоимости и высоким эксплуатационным расходам. Следует также отметить, что предложенную конструкцию весьма затруднительно осуществить для стальных корпусов толщиной 1,6-8,0 мм, предусмотренных ГОСТ 16115-88. В основу изобретения поставлена задача устранить указанные выше недостатки и создать дисковую пилу простой конструкции с большей площадью контактирования алмазоносного элемента и выступа, а также обеспечить высокую прочность крепления и устойчивость алмазоносных элементов как при их пайке, так и клейке к выступам корпуса. Поставленная задача решается тем, что для изготовления дисковой пилы, содержащей корпус с пазом, выполненном по его периферии, и установленными на нем алмазоносными элементами, подложки которых имеют направляющий выступ, размещенный в пазе корпуса, согласно изобретению алмазоносные элементы смонтированы на выступах посредством клинового соединения с переменным сечением по длине алмазоносного элемента, при этом сопрягаемые поверхности алмазоносного элемента и выступа скреплены слоем клея или пайкой, кроме того, клиновое соединение алмазоносного элемента и выступа выполнено самотормозящим как в его поперечном сечении, так и в продольном сечении, образованном поверхностью цилиндра, ось которого совпадает с центром вращения корпуса, т.е. углы заклинивания g и g1, меньше угла трения r между алмазоносным элементом и выступом. На фиг.1 показан общий вид дисковой пилы; на фиг.2 - поперечное сечение А- клинового соединения алмазоносного элемента и выступа; на фиг.3 - продольное сечение Б-Б клинового соединения алмазоносного элемента и выступа. Дисковая пила состоит из корпуса 1 с укрепленными на нем алмазоносными элементами 2. На выступе 3, выполненном в виде клина с переменным сечением по длине алмазоносного элемента, укреплен алмазоносный элемент, подложка 4 которого имеет клиновую выемку с переменным сечением по длине алмазоносного элемента; к подложке прикреплен методом спекания алмазоносный слой 5. Сопрягаемые поверхности алмазоносного элемента и выступа скреплены слоем клея или пайкой 6 и 7. Углы клина в поперечном и продольном сечениях g и g1 меньше угла трения r между алмазоносным элементом и выступом. Дисковая пила работает следующим образом. При вращении дисковой пилы вхолостую на алмазоносный элемент действует радиальное усилие, стремящееся оторвать его от выступа корпуса. Однако склеивание или пайка контактируемых поверхностей увеличенной площади, а также самотормозящее клиновое соединение (g