Спосіб одержання порошку сплаву

Спосіб одержання порошку сплаву, який полягає у тому, що компоненти плавлять і розприскують на кристалізатор, який відрізняється тим, що компоненти плавлять роздільно і змішують при розприскуванні. (19) (21) u200702791 (22) 16.03.2007 (24) 10.07.2007 (46) 10.07.2007, Бюл. № 10, 2007 р. (72) Кравченко Олександр Іванович, Бовда Олександр Михайлович 3 24732 ступному одночасному розбризкуванні компонентів відбувається їхня швидка сплавка й швидка кристалізація сплаву без помітних втрат легколіткого компонента. Все це в цілому забезпечує можливість одержання порошку сплаву із компонентів, що сильно відрізняються по летючості. На Фіг.1, 2 і 3.показано схеми пристроїв для здійснення пропонованого способу. Пристрій розміщений у вакуумній камері (не показаний) і має плавильні тиглі, що нахиляються, 1 і 2, (Фіг.1 або 2) швидкообертовий розбризкувач (Фіг.1) або розбризкувачі (Фіг.2) 3 і кристалізатор 4. У пристрої, показаному на Фіг.3, компоненти сплаву у формі стрижнів 8 і 9 оточені обертовим кристалізатором 4. Над верхніми торцями стрижнів 1 і 2 розташовані електроди 6 і 7, що не витрачаються. Пристрій розміщений у вакуумній камері (на Фіг.3 не показана). Пропонований спосіб здійснюють у пристрої, зображеному на Фіг.1, у такий спосіб. Камеру, у яку поміщено пристрій, вакуум ують і, при необхідності, наповнюють інертним газом. Вихідні компоненти сплаву роздільно розплавляють у тиглях 1 і 2 і одночасно зливають у розбризкувач 3 (Фіг.1), де компоненти змішують, а рідкий сплав, що утвориться, розприскується відцентровою силою. Потрапляючи на кристалізатор 4, дрібні краплі сплаву кристалізуються з великою швидкістю в тонкому шарі. Пропонований спосіб здійснюють у пристрої, показаному на Фіг.2, так. Камеру, у яку поміщено пристрій, вакуумують і, при необхідності, наповнюють інертним газом. Вихідні компоненти сплаву роздільно розплавляють у тиглях 1 і 2 і одночасно 4 зливають на розбризкувачі 3, з яких вони розприскуються відцентровою силою. При розбризкуванні компонентів роздільно краплі компонентів змішуються й кристалізуються на внутрішній поверхні кристалізатора 4 з великою швидкістю в тонкому шарі. Пропонований спосіб здійснюють у пристрої, показаному на Фіг.3, так. Камеру, у яку поміщений пристрій, вакуумують і, при необхідності, наповнюють інертним газом. Стрижні 8 і 9 приводять у швидке обертання навколо своїх осей. Ініціюють електричну дугу між електродом 6 і стрижнем 8 і між електродом 7 і стрижнем 9. Верхні частини стрижнів 8 і 9 розплавляються. За допомогою механізмів переміщення (на Фіг.3 не показані) верхні торці стрижнів 8 і 9 підтримують на одному рівні. Під дією відцентрової сили матеріал стрижнів 8 і 9 розприскується у вигляді дрібних крапель. При розбризкуванні компонентів краплі компонентів змішуються й кристалізуються на кристалізаторі 4 з великою швидкістю в тонкому шарі. Як показали модельні експерименти, у яких як компоненти сплаву використовували магній і нікель, а розбризкувачі 1,2 (Фіг.1 і 2) або стрижні 8 і 9 (Фіг.3) обертали зі швидкістю близько 8000про./мін. Пропонований спосіб дозволяє одержувати сплав Mg-Ni у вигляді порошку з характерним розміром менш 40мкм. Розплавлювання компонентів здійснювали при істотно різних температурах: магнію - при температурі трохи ви ще температури плавлення 651°С, а нікелю - 1453°С, при яких компоненти мають приблизно рівні тиски пари (порядку 1мм рт. ст.). 5 Комп’ютерна в ерстка І.Скворцов а 24732 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601