Спосіб одержання диспергованого сплаву

Спосіб одержання диспергованого сплаву, що включає плавлення компонентів сплаву й подання їх на обертовий кристалізатор, який відрізняється тим, що компоненти плавлять роздільно й змішують на кристалізаторі. (19) (21) u200702793 (22) 16.03.2007 (24) 10.07.2007 (46) 10.07.2007, Бюл. № 10, 2007 р. (72) Кравченко Олександр Іванович, Бовда Олександр Михайлович 3 24733 В основу корисної моделі поставлене завдання - створити такий спосіб одержання диспергованого сплаву, що у порівнянні зі способом, обраним як прототип, дозволяв отримувати диспергований сплав із компонентів, що сильно відрізняються по летючості. Поставлене завдання досягається тим, що в способі одержання диспергованого сплаву компоненти плавлять і подають на обертовий кристалізатор. Згідно з корисною моделлю компоненти плавлять роздільно й змішують на кристалізаторі. Роздільне плавлення компонентів сплаву дозволяє створювати умови, при яких компоненти мають приблизно рівні швидкості випару. При наступному роздільному зливі розплавлених компонентів на кристалізатор і змішуванні їх на кристалізаторі відбувається швидка сплавка компонентів і швидка кристалізація сплаву без помітних втрат легколіткого компонента. Все це в цілому забезпечує Можливість одержання диспергованого сплаву із компонентами, що сильно відрізняються по летючості. На кресленні показана схема пристрою для здійснення пропонованого способу методом зливу через сопла стосовно до двохкомпонентного сплаву. Пристрій розміщено у камері 1, розділеної на секції А, В і С. Пристрій має тигель 2 із соплом 3 і нагрівачем 4 і тигель 5 із соплом 6 і нагрівачем 7, а також кристалізатор у вигляді барабана 8. Комп’ютерна в ерстка В. Мацело 4 Пропонований спосіб здійснюють у цьому пристрої в такий спосіб. Вихідні компоненти сплаву поміщають роздільно в тигель 2 і тигель 5. Секції А, В і С камери 1 вакуумують, після чого в секції А і В камери 1 подають інертний газ. Тигель 2 із соплом 3 нагрівається нагрівачем 4, а тигель 5 із соплом 6 нагрівають нагрівачем 7 до розплавлювання поміщених у тиглі матеріалів, після чого задають обертання барабану 8. Розплави зливають тонкими струменями з тиглів 2 і 5 через сопла 3 і 6 відповідно. Сопла 3 і 6 спрямовані так, що струмені 9 і 10 розплавів з них змішуються на поверхні барабана 8, де суміш компонентів швидко кристалізується в тонкому шарі. Швидкості подачі компонентів регулюють вибором діаметрів сопів 3 і 6, й також тиском інертного газу в секціях А і В камери 1. Як показали модельні експерименти, у яких як компоненти сплаву використовувалися магній і нікель, пропонований спосіб дозволяє одержувати швидкозагартований диспергований сплав Mg-Ni у вигляді порошку з характерним розміром менш 40мкм (при швидкості обертання кристалізатора 8000об/мін., діаметрах сопів 1мм і тиску аргону над розплавом 0,5...1атм). Розплавлювання компонентів здійснювалося при істотно різних температурах: магнію - при температурі трохи вище температури плавлення 651°С, а нікелю - при температурі 1453°С, при яких компоненти мають приблизно рівні тиски парів (порядку 1мм рт.ст.). Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601