Прес-форма для вулканізації еластичних шин

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности, предназначенному для вулканизации эластичных шин в пневматическом и непневматическом исполнениях. Известна пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин (Авт. св. СССР №558475, кл. B29H5/02, опубл. 1973), содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, смонтированные на нижней полуформе секторы с профильной частью, оформляющей рисунок протектора покрышки, и закрепленный на верхней полуформе запорный конус с цилиндрической наружной поверхностью. В этой пресс-форме секторы разводятся при помощи подпружиненных плунжеров, коррозия и усталостные свойства пружин которых могут обусло вить недооткрывание пресс-формы и, в результате этого, повреждение пресс-формой трудноизвлекаемых из нее покрышек с образованием сколов на протекторной части. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для вулканизации покрышек пневматических шин (Авт. св. СССР №872286, кл. B29C35/02, опубл. 1981), содержащая верхнюю платформу, закрепленный на ней запорный конус с цилиндрической наружной поверхностью, со смонтированными на ней кулаками с верхней и нижней наклонными поверхностями, и нижнюю полуформу с установленными на ней секторами, имеющими профильную часть, оформляющую рисунок протектора, а на основаниях секторов (по их центрам) установлены кронштейны, содержащие ролики, взаимодействующие с кулаками. Особенностью такой пресс-формы является то, что секторы закреплены шарнирно и при ее эксплуатации (в момент выхода профильной части секторов из массива вулканизованной резины протектора шины) поворачиваются по радиусу вокруг неподвижной оси. Этим обуславливаются разрушающие деформации тонких и глубоких элементов (при их наличии) профильной части секторов, появление трещин и сколов протектора и надрывов у основания рисунка изделий, изготавливаемых с применением данной прессформы. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования пресс-формы для вулканизации эластичных шин путем придания секторам и кронштейнам с роликами возможности радиального плоскопараллельного перемещения, обеспечивая при этом исключение изгибных деформаций как элементов конструкции прессформ (в частности, профильной части секторов), так и элементов рисунка протектора шин, вулканизуемых в этой пресс-форме, и за счет этого достигается увеличение долговечности и надежности эксплуатации пресс-формы, а также повышения качества изделий и обеспечение ими безопасности движения транспортных средств (для которых последние предназначены). Поставленная задача решается тем, что в пресс-форме для вулканизации эластичных шин, содержащей верхнюю платформу, закрепленный на ней запорный конус, на наружной поверхности которого смонтированы кулаки с нижней и верхней наклонными поверхностями, а также нижнюю полуформу с расположенными на ней роликами, взаимодействующими с кулаками, и секторами, согласно изобретению пресс-форма имеет платформы с установленными на них секторами, выполненные с возможностью радиального плоскопараллельного перемещения. Такое исполнение пресс-форм исключает изгибные деформации профильной части протектора шин. поскольку при их выемке из прессформы секторы перемещаются исключительно в радиальном направлении. Согласно изобретению, по окружности нижней полуформы радиально установлены и неподвижно закреплены на ней направляющие с фиксаторами хода платформ. Этим обуславливается радиальное направление плоскопараллельного перемещения платформ и равенство их ходов. По изобретению каждая платформа состоит из двух кронштейнов, на нижних продолжениях (окончаниях) которых закреплены с помощью осей по меньшей мере две пары колес. Выполнение платформ на колесах снижает трение при их перемещении, уменьшая этим износ элементов пресс-формы, повышая надежность и долговечность устройства. Поставленная задача решается еще и тем, что, согласно изобретению, секторы жестко соединены с кронштейнами платформ, обеспечивая тем самым радиальное плоскопараллельное перемещение секторов с платформами. На фиг.1 показана пресс-форма для вулканизации эластичных шин (в закрытом положении, в сборе с диафрагмой и с вулканизованной в ней шиной, в частности, покрышкой пневматической шины); на фиг.2 - прессформа для вулканизации эластичных шин (в открытом положении, в сборе с диафрагмой и заготовкой покрышки пневматической шины); на фиг.3 - та же пресс-форма при ее закрывании; на фиг.4 - та же пресс-форма при ее открывании; на фиг.5 -узел крепления сектора с кронштейнами платформы (разрез по А - А фиг.1); на фиг.6 - узел расположения направляющей и ходовой части (колес и осей) платформы (разрез по Б - Б фиг.2). Пресс-форма для вулканизации эластичных шин содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы. На верхней полуформе закреплен запорный конус 3, в частности, с цилиндрической наружной поверхностью, на которой закреплены кулачки 4 с наклонными рабочими плоскостями; верхней 5 и нижней 6. На нижней полуформе расположены секторы 7 с профильной частью 8, оформляющий рисунок протектора, и ролики 9. Каждый сектор 7 установлен на платформе, состоящей из двух кронштейнов 13, на нижних окончаниях которых закреплены с помощью осей 12 по меньшей мере две пары колес 10 (преимущественно с ребордами, установленных в радиально расположенных направляющих 11. Такое конструктивное исполнение платформ во взаимодействии с направляющими дает возможность их плоскопараллельного перемещения с установленными на них секторами 7. На верхних окончаниях кронштейнов 13 установлены ролики 9, выполненные с возможностью свободного вращения и взаимодействия с кулаками 4. Секторы 7, наружная поверхность которых взаимодействует с внутренней поверхностью запорного конуса 3, жестко соединены с кронштейнами 13 (в частности, резьбовым соединением 14), Направляющие 11 (их начала) расположены по окружности Д нижней полуформы 2 и закреплены с ней неподвижно. Для ограничения хода радиально разведенного крайнего положения платформ на направляющих 11 установлены фиксаторы 15. Количество кулаков 4, роликов 9, платформ и направляющих 11 соответствует количеству секторов 7. При использовании пресс-формы для вулканизации пневматических шин по центру пресс-формы располагается эластичная диафрагма 16, закрепленная при помощи верхнего и нижнего зажимных дисков 17 соответственно к центрирующему кольцу 18 и нижнему бортовому кольцу 19. Работа пресс-формы проиллюстрирована на чертежах при вулканизации эластичных шин, в частности, покрышек пневматических шин и осуществляется следующим образом. В исходном положении верхняя полуформа 1 с запорным конусом 3 отведена в крайнее верхнее положение, а платформы с секторами 7 находятся в крайнем радиально разведенном положении. На диафрагму 16 устанавливается заготовка покрышки 20 (фиг.2). При опускании верхней полуформы 1 кулаки 4 проходят мимо роликов 9. В случае нахождения хотя бы одной из платформ с сектором а промежуточном положении, соответствующий кулак 4 своей нижней плоскостью 6, вступая в контакт с роликом 9, возвращает платформу с сектором 7 в крайнее разведенное положение. По мере дальнейшего опускания верхней полуформы 1 (фиг.3), коническая поверхность запорного конуса 3 вступает во взаимодействие с наружной конической поверхностью секторов 7, вследствие чего последние, установленные на платформах с колесами 10, перемещаются на них радиально к центру пресс-формы до тех пор, пока не сомкнутся по окружности и их торцы не совместятся с торцами верхней 1 и нижней 2 полуформы. Прессформа закрыта (фиг.1). Далее в диафрагму подается теплоноситель с заданными технологическими параметрами для окончательного формования заготовки 20 и вулканизации покрышки. После окончания вулканизации верхняя полуформа 1 пресс-формы поднимается вместе с запорным конусом 3, освобождая запертые им секторы 7. При этом кулаки 4, воздействуя своей верхней наклонной поверхностью 5 на ролики 9 (фиг.4), перемещают платформы радиально от центра пресс-формы, а вместе с ними секторы 7. Так как радиальное перемещение секторов происходит плоскопараллельно, то при выходе профильной части 8 из массива резины не происходит разрушающи х деформаций их элементов и предупреждаются трещины и сколы рисунка протектора эластичных шин. Максимальное разведение платформ с секторами 7, т.е. их крайнее радиально разведенное положение, происходит в момент прохождения вершинами кулаков 4 роликов 9, Далее воздействие кулаков на ролики 9 прекращается и кулаки 4, поднимаясь вверх, выходят из контакта с роликами. Верхняя полуформа 1, продолжая подъем, устанавливается в верхнем исходном положении. Покрышка извлекается из прессформы и транспортируется на дальнейшие технологические переделы. Пресс-форма подготовлена к повторному циклу. Возможны и другие варианты реализации заявляемой пресс-формы. Предлагаемая пресс-форма надежна в работе и обеспечивает высокое качество эластичных шин.