Спосіб одержання чорнила для струминного друку

Изобретение относится к области полиграфической промышленности, в частности, к чернилам для струйных регистрирующи х устройств импульсного действия (метод записи: "по требованию") и способу их получения. Известны чернила для авторучек (1), содержащие мас.%: краситель 5-20, сополимер винилхлорида с винилацетатом 3-18, пластификатор, например, дибутилфталат 40-90 и растворитель 10-60. Чернила такого состава подсыхают на пишущем узле при 30-50°С и не пригодны для струйных регистрирующих устройств импульсного действия. Известны чернила для струйной печати (2), содержащие, мас. %: Краситель 3 Этиленгликоль 35 Натриевая соль 2-пир-ролидон-5-карбоновой кислоты 5 1,3-диметил-2-имидазолион 10 Вода 47 Эти чернила образуют изображение с повышенной водо-, атмосферо- и абразивостойкостью, однако, сами чернила не выдерживают вибрационного воздействия, вследствие чего происходит образование газовых пузірей и пены, что влияет на качество записи. Известен (3) состав чернил для регистрирующи х устройств, мас.%; Краситель 0,5-2,5 Связующее 0,5-2,0 Анти фриз 50-55 Вода остальное В качестве антифриза используют смесь этиленгликоля, карбамида и полиоксипро-пиленгликолевого эфира бутилового спирта с молекулярной массой 4500 при соотношении их соответственно (1-1,5):(0,125-0,5):(0,0010,01). В качестве связующего используют поливинилпирролидон или пол-иметакрилат натрия. Чернила имеют низкую летучесть и как следствие этого, повышенное время (до 1 млн.) высыхания, что приводит к смазыванию изображения на носителе записи, чернила склонны к образованию пузырей и пены при импульсном воздействии. Эти чернила получают растворением в воде при 80°С смеси этиленгликоля, карбамида и полиоксипропиленгликолевого эфира бутилового спирта, добавлением к смеси водного раствора красителя и связующего, выдерживанием при 70-.80°С в течение 1 ч, охлаждением и фильтрацией. Известен способ (4) получения чернил для фломастеров растворением кислотного или прямого красителя в водном или водноэтанольном растворе этиленгликоля и полиэтиленгликоля при 95°С, разбавлением водой и выдерживанием при 90-95°С с последующим добавлением вспомогательных веществ, о хлаждением в течение 24 ч и фильтрацией. Недостатком данного способа получения чернил является необходимость проведения процесса приготовления чернил при повышенной температуре. Наиболее близким по составу и качественным показателям чернил к предлагаемому техническому решению являются чернила для струйной печи (5), которые содержат краситель, этиленгликоль, буферный агент (тетраборат или гидрокарбонат натрия), ПАВ - сульфонол на основе смеси натриевых солеи алкилбензолсульфокислоты с числом углеродных ртомов в алкиле 12-18. этиловый или идопропиловый спирт, трилон Б и воду при следующем соотношении компонентов (мас ч.): Краситель 1-3 Этиленгликоль 25 0,05Тетраборатнатрия 0,1 или гидрокарбонат натрия 1-3 сульфонол Этиловый или изопропиловый 20-32 спирт 0,05Трилон Б 0,1 Вода 68-80 Чернила такого состава обладают повышенной летучестью и уменьшенной степенью расплавления изображения, однако, при использовании их на струйных регистрирующих устройства х импульсного действия в интервале частот более 102 Гц чернила имеют неудовлетворительные показатели агрегативной устойчивости при вибрационном воздействии(расслоение жидкости и ее вспенивание с образованием двух и более сателлитов). В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа получения и состава чернил для струйной печати, что позволяет получить чернила с повышенной агрегативной устойчивостью при вибрации и седиментационной устойчивостью при хранении, снижения количества сателлитов. и распыливаемости на бумаге. Поставленная задача решается тем, что способ получения чернил для струйной печати путем растворения в воде красителя, смешения его с буферным .агентом, гликолем, этиловым или изопропиловым спиртом и фильтрации, согласно изобретению, перед смешением раствора красителя с остальными компонентами раствор обрабатывают катионитом в Н-форме при массовом соотношении красителя к катиониту 1:10 соответственно и фильтруют, в качестве гликоля при смешивании используют этиленгликоль или диэтиленгликоль , в качестве буферного агента - аммиак или триэта-ноламин, или щелочь, или муравьиную кислоту, или фенол, или уксусную кислоту и дополнительно - глицерин и ортофенилендиамин при следующем соотношении компонентов, мас. %: Краситель 0,5-3 (ди)Этиленгликоль 1-2 Глицерин 3,5-6 Спирт 1-2 Буферный агент 0,1-4 ортофенилендиамин 0,01-0,05 Вода остальное а после фильтрации раствор деаэрируют вакуумированием. Введение в состав о-фенилендиамина способствует формированию капли определенного обьема, а в смеси глицерина придает агрегативную устойчивость чернил. Обработка растворенного красителя катионитом в Нформе и деаэрацию чернил вакуумированием позволяет снизить количество сателлитов и исключить вспенивание чернил при вибрационном воздействии в интервале частот 103-105 Гц. Для предотвращения выпадания в осадок красителей в готовых композициях используют в зависимости от красителя щелочной или кислотный буферный раствор, а для растворения красителя применяют дистиллированную или деионизированную воду. В предлагаемом изобретении использованы красители: активный черный 4СТ по ТУ 6-14-19-475-83, кислотный желтый светопрочный по ГОСТ 10850-76, родамин Ж по ТУ 6-14-1058-79, родамин С по ТУ 6-14-108874, этиленгликоль (ГОСТ 6367-52), ди-этиленгликоль (ГОСТ 10136-77), глицерин (ГОСТ 6259-75), спирт изопропиловый (ГОСТ 9805-84), спирт этиловый (ГОСТ 17299-78), аммиак (ГОСТ 9-77), фенол ГОСТ 23519-79, уксусная кислота (ГОСТ 61-75), о-фенилендиамин (ТУ 6-14-12-75), вода дистиллированная (ГОСТ 6709-72) или деионизированная ОСТ 11.029.003-80. Примеры получения чернил: Пример 1. В стеклянную колбу, вместимостью 200 см 3, снабженную мешалкой и термометром, заливают 93,89 г денонизированной или дистиллированной воды и загружают при перемешивании краситель - родамин С в количестве 0,5 г. Смесь выдерживают при перемешивании в течение 0.5 ч, после чего в раствор вносят катионообменную смолу в Н-форме марки КУ-2-8 (активные группы - ОН, О3Н) в весовом соотношении к красителю 10:1, соответственно, перемешивают 1 ч при (25±5)°С и фильтруют на воронке Шотта №1. В полученный раствор добавляют буферный агент, уксусную кислоту до рН - 3, диэтиленгликоль, глицерин, спирт изопропиловый и ортофенилендиамин в расчетных количествах (см. таблицу 1). выдерживают при перемешивании в течение 10-15 мин при (25±5)°С, фильтруют через микрофильтр. Отфильтрованный раствор деаэрируют вакуумированием в течение 10 мин и расфасовывают. Выход количественный. Примеры 2-7. Аналогичным образом получают чернила других цветов (см. таблицу 1). Свойства чернил по примерам приведены в таблице 2. Чернила, полученные по предлагаемому способу и по предложенному составу по сравнению с известными по прототипу, имеют повышенную агрегативную устойчивость при вибрационном воздействии в интервале частот 103-105Гц(по прототипу 1-102 Гц), не вспениваются и не образуют более 1 сателлита в процессе записи на устройстве ПС 6401.