Увідна проводкова арматура

Изобретение относится к арматуре с двойными роликами для ввода прокатываемого материала, предпочтительно, прямоугольного поперечного сечения в некалиброванные валки прокатных клетей в черновых и промежуточных клетях прокатных станов для прокатки стального прутка и проволоки, а также в заготовочных прокатных станах. Известна вводная проводковая арматура с двойными роликами, выполненная с отклоняемыми роликодержателями, что является неудобным для некалиброванных валков, т.к. в этом случае всегда требуется точная параллельная установка следующих за второй парой роликов пластин скольжения, целью которых является надежно придерживать от проворачивания конец прокатываемого материала также после прохождения через пары направляющих роликов. Для некалиброванных валков также требуется усиленное выполнение и стабильное крепление роликодержателей, т.к. при высоких нагрузках проводки пластины скольжения выступают далеко вперед. Охлаждение роликов в известной арматуре связано с дополнительной установкой охлаждающих устройств или технологически дорогостоящей системы продольных проходов в роликодержателях. Требуемая настройка направляющих роликов, как правило, является недостаточно плавной, т.к. системы установочных канавок для фиксирования на поверхности арматуры должны соответствовать окружающей среде из загрязненной воды. Это же относится к установочным и арретирующим элементам роликов в радиальном направлении. В основу изобретения поставлена задача во вводной проводкой арматуре путем усовершенствования инструкции обеспечить повышение функциональной надежности и точности вводной проводкой арматуры с двойными роликами для некалиброванных валков. Поставленная задача во вводной проводковой арматуре для некалиброванного пруткового проката включающей арматурный короб с прикрепленными к нему роликодержателями, приемную воронку, две пары направляющих роликов, установленных на роликодержателях и пару направляющих пластин, размещенных на одной из пар роликов, решается тем, что роликодержатели закреплены на внутренних сторонах арматурного короба винтами через регулировочные прокладки, размещенные между роликодержателями и стенками короба, направляющие пластины закреплены на роликодержателях винтами посредством двойных клиновых затворов, роликодержатели в промежутке между передними и задними роликами выполнены полыми и имеют боковые отверстия для подачи воды, а также отверстия с установленными в них охлаждающими форсунками, обращенными к соответствующим направляющим роликам, при этом оси направляющих роликов выполнены эксцентриковыми, на одном из их концов последовательно установлены посредством резьбового соединения зубчатый диск и гайка соответствующего друг другу наружного профиля, зафиксированные от проворота посредством двух дисков, жестко закрепленных на роликодержателе, взаимодействующих боковыми поверхностями, соответственно, с зубчатым диском и гайкой, при этом, в каждой оси роликов выполнены каналы, сообщающиеся с узлом подачи смазки, соединенным с торцом оси винтовой стяжкой посредством вышеупомянутой гайки. Причинно-следственная связь между признаками изобретения и достигаемым техническим результатом устанавливается так, что, во-первых, крепление роликодержателей на внутренних сторонах арматурного короба винтами через регулировочные прокладки обеспечивает их стабильную установку и возможность юстировки. Простое крепление роликодержателей дает возможность использовать их среднюю часть для водяного охлаждения не прибегая к использованию дополнительных устройств или сложных конструктивных преобразований. Вовторых, крепление направляющих пластин позволяет осуществлять простую и удобную смену направляющих роликов и обеспечивать минимальное ослабление роликодержателей. В-третьих, конструктивное выполнение оси направляющих роликов дает возможность их плавной настройки и ограждает ось от проворачивания. Изобретение иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен разрез арматуры (продольный); на фиг.2 - продольный разрез A - A направляющего ролика; на фиг.3 - сечение B B на фиг.2. Валковая арматура состоит из арматурного короба 1 с не показанными на чертеже крепежными элементами для прокатной клети или кронштейнов для валков и двумя роликодержателями 2, к которым прирабатываются или крепятся все направляющие элементы, а именно, вводная воронка 3, пары направляющих роликов 4, 5 и направляющие пластины 6. Роликодержатели 2 прочно привинчены к внутренним сторонам направляющего короба 1 с помощью прокладок 7. Прокладки 7 служат для приведения в соответствие расстояния между направляющими 8. Этот вид крепления и юстировки роликодержателей может быть изготовлен просто и, тем самым, дешево, он обеспечивает усилие роликодержателей 2, а также стабильное крепление их на арматурном коробе, в соответствии со специфическими условиями некалиброванных валков. То, что этот вид крепления роликодержателей 2 не дает возможности для дополнительной настойки арматуры в прокатной клети, не следует рассматривать как недостаток, т.к. дополнительная юстировка может требовать значительно большего времени, чем смена арматуры в комплекте. Нужно было бы настраивать 2 пары роликов 4 и 5 и две направляющие 4 пластины 6, что вместе дает 6 мест настройки. Простое крепление роликодержателей 2 по изобретению дает также возможность образовать их среднюю часть в виде кожуха для водяного охлаждения, который содержит отверстия для подачи воды и для охлаждающих форсунок 9 или 10. Таким образом, исключаются сложные системы продольных проходов в роликодержателях или дополнительные устройства, вмонтированные для подачи и распределения воды, каждый роликодержатель 2 содержит лишь один ввод для воды. Крепление направляющих пластин 6 из материалов с высокой износостойкостью, которые, как правило, можно обрабатывать механически лишь путем шлифования и которые таким образом должны иметь лишь крепежные элементы с плоской поверхностью, осуществляется с помощью винтов 11 и обращенных к передним направляющим роликам 4 двойных клиновых затворов. Показанная конструкция и выполнение крепежных элементов обеспечивает простую и удобную смену направляющих роликов 4 и минимальное ослабление роликодержателей 2 в этой части. Показанная более подробно на фиг.2 эксцентриковая ось 12 служит для перестановки направляющих роликов относительно тонко отъюстированного роликодержателя 2. Зубчатый венец 13 или аналогичные захватные элементы на этой оси защищены от загрязненной воды в достаточной степени с помощью окружающих ее деталей и могут быть, благодаря этому, выполнены с малым модулем, что дает возможность очень плавной настройки направляющих роликов 4, 5. Арретирование эксцентриковой оси 12 на роликодержателе против проворачивания осуществляется с помощью снабженного изнутри зубьями диска 14 и другого элемента 15, обеспечивающего защиту от вращения. Навинченная на резьбу 16 гайка 17 служит для установки зазора опора роликов и для закрепления оси эксцентрика по оси и фиксируется с помощью элемента защиты от вращения 18. Элементы защиты от вращения 15, 18 с помощью общих крепежных элементов .закреплены на роликодержателях 2 и выполнены со способностью демонтироваться один за другим в целях дифференцированной установки эксцентрика или осевого зазора. Благодаря этому получается чрезвычайно компактная конструкция и комбинация котировочных устройств для обоих процессов юстировки. При этом гайка 17 выполнена в виде перекидной гайки и в узком пространстве удается расположить также перемещаемое устройство для подачи смазки 19 к роликовой оси 12, которое ни при котировочных работах, ни при смене роликов не является помехой и не связано с дополнительными рабочими операциями. С помощью данного изобретения возможно упростить и сделать более стабильным расположение и крепление роликодержателей на арматуре с двойными роликами, простым способом обеспечить точно параллельную установку пластин скольжения в соответствии с парами роликов, создать простое и стабильное крепление этих пластин скольжения из труднообрабатываемых материалов и улучшить охлаждение, смазку подшипников и настойку направляющих роликов.