Спосіб виробництва напівспокійної сталі

Способ производства полуспокойной стали, включающий выплавку ее в металлургическом агрегате, раскисление алюминием и силикомарганцем, вводимым в виде фракции 20-60 мм в сталеразливочный ковш при заполнении его высоты со скоростью 2-9 т в минуту в количестве 0 6-12 кг на тонну стали о т л и ч а ю щ и й с я тем, что расход алюминия определяют в зависимости от расхода силикомарганца при следующем соотношении PAI >2.6-0,05PsiMn ^53,1С 2 - 14,4С, где PAI И PsiMn - расходы алюминия и силикомарганца соответственно, кг/т, С - содержание углерода в металле перед раскислением, % Задачей изобретения является разработка способа получения полуспокойной стали, обеспечивающего повышение качества поверхности заготовок при разливке стали на МНЛЗ Поставленная задача решается тем, что в способе получения полуспокойной стали дополнительно предлагается расход алюминия на раскисление определять в зависимости от расхода силикомарганца при следующем соотношении PAI >2,6-0,05PsiMn + 53,1C2-14,4C, где PAI И PsiMn - расходы алюминия и силикомарганца, соответственно, кг/т; С - содержание углерода в металле перед раскислением, %. Сущность изобретения заключается в следующем. Все известные способы получения полуспокойной стали относятся к раз С > ю о о о о 26069 ливке ее в слитки, которые при оптимальной раскисленности металла имеют у его боковой поверхности слой газовых пузырей толщиной 4-7 мм. Разливка такой стали на МНЛЗ приводит к разрыву тонкой корки заготовки в кристаллизаторе и созданию аварийной ситуации из-за возможности выхода жидкого металла в место разрыва. В конечном счете заготовки, а затем и готовый прокат имеют поверхность, пораженную продольными и поперечными трещинами. Соотношение между расходами алюминия и силикомарганца. а именно: PAI > 2,6-0,05PsiMn + 53.1 С2 - 14.4С, исключает появление газовых пузырей в корковом слое заготовок при разливке стали на МНЛЗ. Это обеспечивает высокое качество поверхности заготовок и готового проката. Примеры осуществления способа. Сталь типа СтЗ выплавляли в конвертере емкостью 350 т с верхним кислородным дутьем. В готовом полупродукте при температуре 1620-1650°С определяли содержание углерода и затем производили выпуск в сталеразливочный ковш. При наполнении ковша на 0,2-0,5 его высоты под струю металла присаживали силикомарганец марки СМН17 фракции 20-60 мм со скоростью 2-9 т 5 в минуту После окончания присадки силикомарганца вводили сушковый вторичный алюминий марки АВ-86. После окончания выпуска стали металл в ковше продували в ковше аргоном через погружаемую фурму и 10 затем разливали на МНЛЗ со скоростью 0,60,8 м/мин на заготовки сечением 1650x250 мм Качество поверхности заготовки оценивали на основании данных о количестве листов, переведенных во 2-й сорт из-за 15 наличия поверхностных дефектов. Результаты опробования предложенного способа получения полуспокойной стали приведены в табл.1 и 2. 20 Данные табл.2 показывают, что использование предложенного способа получения полуспокойной стали обеспечивает улучшение качества поверхности листов и исключает получение листов 2-го сорта. Таблица 1 Данные о параметрах способа производства опытных плавок полуспокойной стали Способ плавки Предложенный С запредельными парметрами Известный 1 2 3 4 5 Содержание углерода в стали перед раскислением, % Расход, кг/т силикомарганца алюминия расчетный по фактический зависимости 0.04 0,06 0.08 7.0 6,2 6.5 1,76 1.62 1,46 2.10 2,00 1.46 0.05 6.0 6.5 1.71 1.50 нет нет нет 5 26069 6 Таблица 2 Результаты опробования способа получения полуспокойной стали Способ 1ЫЬ \\ плавки Массовая доля элементов в стали Количество листов, переведенных во 2-й сорт, % С Предложенный С запредельными параметрами Известный Упорядник Замовлення 4676 Мп SI S Р 1 2 3 0.16 0.18 0,17 0.51 0,52 0,50 0,09 0,10 0.10 0,025 0,020 0,021 0,019 0,022 0,018 нет нет нет 4 5 0,17 0,18 0,50 0.55 0.09 0.09 0.020 0,019 0.021 0,018 20 55 Техред М.Келемеш Коректор О.Кравцова Тираж Підписне Державне патентне відомство України, 254655. ГСП, КиІв-53, Львівська пл.. 8 Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.ГагарІна, 101