Склад робочого шару полірувальної стрічки для шліфування гнучких магнітних дисків

Изобретение относится к полировальным составам и может быть использовано в приборостроении, в частности, при изготовлении гибких магнитных дисков на стадии шлифовки. Известен состав для рабочего слоя ракордной чистящей ленты, включающий окись хрома, диалкилполигликолевый эфир ортофосфорной кислоты, частично смыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом, полиуретановый каучук, гексаметоксиметилмеламин, додецил бензол сульфокислоту и органические растворители [1]. Недостатком известного решения является низкая микрорельефность поверхности. низкая абразивность полировальной ленты. Наиболее близким техническим решением к заявляемому является состав для рабочего слоя абразивной (полировальной) ленты, включающий альфа-оксид железа, частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом, полиуретановый каучук, диалкилполиэтиленгликовый эфир ортофосфорной кислоты, олеиновую кислоту, ди хлорэтан [2]. Недостатками известного решения являются: а) низкая микрорельефность поверхности; б) низкая абразивность; в) склонность к образованию дефектов на полируемой поверхности в виде налетов продуктами вышлифовки полируемого материала из-за малой пористости поверхности рабочего слоя полирующей ленты'. В основу изобретения поставлена задача создания состава для рабочего слоя полировальной ленты для шлифовки гибких магнитных дисков, в котором путем изменения состава абразивного наполнителя и органического растворителя, а также дополнительного введения полиэфира на основе фенолфталеина и дихлорангидрида терефлатевой кислоты обеспечивается повышение абразивных свойств полировальной ! ленты за счет повышения микрорельефности и пористости поверхности ее рабочего слоя, что значительно уменьшает образование дефектов на полируемой поверхности гибкого магнитного диска. Кроме того, полировальная лента по данному изобретению позволяет получить требуемую микрошероховатость поверхности гибкого магнитного диска в более краткий срок при значительном сокращении ее расхода. Поставленная задача решается тем, что состав, включающий абразивный наполнитель, частично смыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом, диалкилполиэтиленгликовый эфир ортофосфорной ! кислоты, олеиновую кислоту и органический растворитель, согласно изобретению, состав содержит в качестве абразивного наполнителя карбид кремния и оксид алюминия, в качестве органического растворителя ацетон, метилаль, тетрагидрофуран и дополнительно полиэфир на основе фенолфталеина и дихлорангидрида терефталевой кислоты при следующем соотношении компонентов, масс. %: Карбид кремния 9,8-11,7 Оксид алюминия 9,8-11,7 Диалкилполиэтиленгликолевый эфир ортофосфорной кислоты 0,3-0,5 Частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом 3,5-4,1 Полиэфир на основе фенолфталеина и дихлорангидрида терефталевой кислоты 0,2-0,6 Олеиновая кислота 0,3-0,5 Ацетон 49,3-58,7 Метилаль 13,4-16,4 Тетрагидрофуран 4,0-5,2 Использование в качестве абразивного наполнителя карбида кремния и оксида алюминия повышает абразивность полировальной ленты, т.к. частицы карбида кремния и оксида алюминия обладают более высокой твердостью по сравнению с частицами альфа-оксида железа, используемого в качестве абразивного наполнителя в прототипе. Использование в качестве органического растворителя низкокипящих растворителей ацетона, метилаля и тетрагидрофурана позволяет повысить микрорельефность поверхности вследствие их быстрого испарения. Использование в качестве дополнительного связующего полиэфира на основе фенолфталеина и дихлорангидрида терефталевой кислоты позволяет получить адгезию рабочего слоя полировальной ленты к полиэтиленте-рефталатной основе, что повышает срок службы полировальной ленты. Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения. Пример по прототипу. В стальной барабан емкостью 100 л, на 50% заполненный стальными шарами, загружают 18,35 масс. % альфа-оксида железа, диспергатор КД-6 - 0,37 масс. % и 25 масс. % растворителя дихлорэтана. Включают барабан и диспергируют абразивный порошок с диспергатором и растворителем в течение 24 часов. Затем вводят частично омыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом 3,67 масс. %, опять диспергируют 24 часа и вводят 37,62 масс. % 21% раствора СКУ-8М (полиуретановый каучук) в дихлорэтане, остальное количество дихлорэтана 14,44 масс. % и диспергирование продолжают в течение 72 часов. Вводят олеиновую кислоту 0,55 мас. %, диспергируют в течение 5 часов, фильтруют готовую суспензию известным способом и наносят на полиэтилентерефталатную основу обычным способом. Полученную ленту сушат в поливной машине при 120°С в течение 15 мин, режут на образцы и испытывают в качестве полировальной ленты в шли фовальном станке БЛ45ХЛИ для изготовления гибких магнитных дисков. Примеры 1, 2, 3 - по изобретению. 1 Технология приготовления образцов полировальной ленты аналогична примеру-прототипу, а состав для изготовления рабочего слоя по примерам приведен в таблице 1. 1 Характеристика ингредиентов состава. 1. Абразивные частицы: а) карбид кремния SiC. Кристаллическое вещество, не растворяющееся в воде. Обладает высокой твердостью (близкой к твердости алмаза). Получают прокаливанием смеси SiO2 и кокса при 2000°С. (Химический энциклопедический словарь, М., "Советская энциклопедия", Г983, с.284). б) оксид алюминия, выпускается по ОСТ 2 МГ 71-1-82 Аl2О3, в воде не растворим. Получают путем плавки в электрических печах из смеси боксита, восстановителя (кокс или антрацит) и железных опилок (Химический энциклопедический словарь, М., Советская энциклопедия, 1983, с.29). 2. Диспергатор ОКСИФОС КД-6 ди-(алкил)полиэтиленгликовый эфир ортофосфорной кислоты - вязкая глицеринообразная жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета. ТУ 6-02-1148-78 где R - алкильная группа, содержащая 8-10 атомов углерода, n - в среднем равно 6. Относительная молекулярная масса 850-906. Растворим в воде, спирте, метилэтилкетоне. 3. Связующее: а) частично смыленный сополимер винилхлорида с винилацетатом. Марка А-15-ОМ. выпускается по ТУ 6-012-317-81. Условная вязкость 20% -ного раствора сополимера в метилкетоне 35-50 с. Порошок белого цвета. Массовая доля хлора. % - 50±2. б) полиарилат Ф-2 выпускается по ТУ 02-65. Представляет собой сложный гетероцепной полиэфир на основе фенолфталеина и дихлорангидрида герефталевой кислоты Мелкодисперсный порошок белого цвета Температура плавления, °С - 320-340. Приведенная вязкость 0,5% раствора в тетрахлорэтане при 25°С, не менее - 0,8 П Содержание летучих ве ществ, %, не более -0,1. 4. Смазка. Олеиновая кислота, выпускается по ГОСТ 10475-75. Бесцветная, слабо желтая или слабо зеленоватая прозрачная жидкость, не растворимая в воде, растворима в спирте, ацетоне, эфире, хлороформе. Молекулярная масса 282,47. Температура кристаллизации 4-7°С. Содержание жирных кислот, %, не менее - 98. 5. Растворители: а) ацетон, ГОСТ 2768-69 б) метилаль, ТУ 6-09-4027-75 в) тетрагидрофуран, ТУ 6-02-621-81 Образцы полировальной ленты, полученные по прототипу и по изобретению по примерам 1, 2. 3, испытывали. Результаты испытаний представлены в табл.2. Сопоставительный анализ полученных результатов позволяет сделать следующий вывод: полировальная лента, полученная по изобретению (примеры 1, 2, 3), обладает более высокими микрошероховатостью, влагопоглощением, значительно снижает количество дефектов на поверхности обработанных гибких магнитных дисков по срав неник) с полировальной лентой, полученное по прототипу.