Металева зв’язка для робочого шару абразивного інструменту

Pft0 6 8 ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ.Г* СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (19) 1612466А1 ( 1 5 В 24 D 3/06, С 22 С 19/07, 32/00 5) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И-ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 (21)4687188/31-02 (22)05.05.89 (71) Институт сверхтвердых материалов АН УССР (72) Э.Д- Кизиков, В.И, Мельник, Б.А. Олейников, В.А. Муровский, А.Н. Ракита и В.П. Кебко (53)621.922(088.8) (5 6) А в т о р с к о е ^свидетельство СССР Г* 311734, кл. В 24 D 3/02. 1970. Авторское свидетельство СССР № 1243265, кл. В 24 D 3/06, 1986, непублик. (54) МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА ДЛЯ РАБОЧЕГО СЛОЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение предназначено для изготовления инструмента из сверхтвердых материалов и касается металлических связок для рабочего слоя абразивного инструмен та, применяемого для резания природных строительных материалов. Цель - повышение износостойкости абразивного инструмента и технологичности его изготовления. Металлическая связка для рабочего слоя абразивного инструмента, содержащая кобальт и гидрид титана, дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидрид титана 6~12, молибден 8-12, кобальт остальное. Удельный расход алмазов при обработке снижается в 2 раза. Отклонение геометрических размеров инструмента от номинала при спекании снижается до величины допуска, что исключает необходимость дополнительной механической обработки ииструмента и тем самым повышает технологичность его изготовления. 1 табл. Изобретение предназначено для изготовления инструмента из сверхтвердых материалов и касается металлических связок для рабочего слоя абразивного инструмента, применяемого для резания природных строительных материалов. Цель изобретения - повышение износостойкости абразивного инструмента и технологичности его изготовления. Металлическая связка для рабочего слоя абразивного инструмента имеет следующий состав, мас.%: гидрид титана 6-12, молибден 8-12,,кобальт остальное. Изготовление алмазосодержащих смесей для алмазных сегментов проводилось методом порошковой металлургии. Каждая смесь прессовалась отдельно в пресс-форме при давлении 100 кг/мм 2 , затем спекалась в свободном состоянии в аакууме не ниже 10 4 Па при температуре 900±10°С. в течение 30-40 мин, после чего охлаждалась вместе с печью. В качестве абразивных материалов для изготовления инструмента на предложенной связке могут применяться следующие материалы или их смеси: алмаз, кубический нитрид бора, карбид бора, карбид вольфрама, карбид титана, Содержание абразивных порошков в связке может составлять от 50 до 250 условных процентов. Для испытаний изготавливались алмазные сегменты с размерами 3,8x7,0x40xR250 из алмазов АС65 400/315. Изготовленными сегментами оснащались дисковые пилы 500 мм. Алмазные дисковые пилы испытывались при окантовке изделий из гранита Капустянского месторождения в условиях камнеобрабатывающего цеха Кишиневского 45-90 1612466 производственного объединения "Нерудстром". Испытания проводились на определенных режимах. Глубина однопроходного резания 60 мм, окружная скорость VOK^ 26 м/с, скорость продольной подачи Vn - 1,3 м/мин. Производительность при этих режимах составляла свыше 500 см /мин, Испытания проводились на станке модели СМР-015, охлаждение - проточная оода. Объем наблюдения на каждой пиле составлял от 5 до 6 м реза. За показатели работоспособности алмазных дисковых пил был принят удельный расход алмазз. Технологичность изготовления рабочего слоя абразивного инструмента оценивали по отклонению геометрических размеров абразианого слоя от номинальных размеров в процессе его свободного спекания. В таблице приведены составы предложенной металлической связки для изготовления рабочего слоя абразивного инструмента и значения износостойкости инструмента (удельный расход алмазов), а также значения отклонения геометрических размеров абразивного слоя от номинальных размеров в процессе смешения (технологичность изготовления инструмента) в сопоставлении с аналогичными характеристиками инструмента, полученного с ис составов 1 2 3 4 Содержание компонентов, масс.% Мо ТіН 2 Со 12,0 6,0 9,0 Со-9,9 8,0 ост. 12,0 ост. 10,0 ост. ТІН2-100, Си-65,0 Известный Zn-15,0 ZaBe-O.I Редактор В.Тимонина пользованием металлической связки известного состава. Как следует из приведенных в таблице данных, предложенная металлическая связ5 КЭ для рабочего слоя абразивного инструмента (составы 1-3) обеспечивает в сравнении с металлической связкой известного состава (состав 4) повышение износостойкости абразивного инструмента 10 (снижение удельного расхода алмазов) и повышение технологичности его изготовления за счет достижения минимального отклонения геометрических размеров рабочего слоя от номинальных размеров в процессе сво15 бедного спекания, что устраняет необходимость дополнительной механической обработки инструмента. Формула изобретения Металлическая связка для рабочего слоя абразивного инструмента, содержащая кобальт и гидрид титана,, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости абразивного инструмента 25 и технологичности его изготовления, она дополнительно содержит молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%1. 20 30 Гидрид титана Молибден Кобальт 6-12 8-12 Остальное Удельный Отклонение геометрических размеров от расход номинала пру спекании мм алмазов, ширина высота длина радиус г + /м раз. 0,80 ±0,18 ±0,2 ±0,1 ±2 0,75 ±0,16 ±0,09 ±0,15 ±1,5 0,70 ±0,17 ±0,1 ±0,2 ±2 1,8 Составитель Э.Залманова Техред М.Моргентал ±3 ±0,5 1±,0 ±80 Корректор Н.Ревская Заказ 4137/ДСП іираж317 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат ''Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101