Пристрій для отримання гранульованого наповнювача теплоізоляційного матеріалу

Пристрій для отримання гранульованого наповнювача теплоізоляційного матеріалу, що містить корпус з бічним вхідним патрубком для теплоносія і торцевими верхньою і нижньою стінками, завантажувальний і розвантажувальний бункери, який відрізняється тим, що бічний вхідний патрубок для теплоносія підключений до корпусу тангенційно, торцеві верхні і нижні стінки 3 26821 складає 0,15...0,35 висоти основного, а у зоні сполучення завихрювачів діаметр додаткового дорівнює 1,05...1,2 діаметра основного [Патент Росії №2073184, F26В17/10, 1997]. Недоліками даного пристрою є: неможливість регулювання часу обробки матеріалу; неможливість створення високошвидкісного потоку і невисока інтенсивність тепломасообмінних процесів; пристрій не розраховано на термічну обробку матеріалів, частки яких в процесі значно змінюються в розмірі і за густиною. В основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення пристрою для отримання гранульованого наповнювача теплоізоляційного матеріалу шляхом вибору оптимальної геометрії патрубків та зміни їх розташування в корпусі, що дозволить створити високошвидкісний потік та регулювати в ньому витратні і гідродинамічні характеристики, а отже, дасть можливість керувати тривалістю тепломасообмінних процесів, їх інтенсивністю і враховува ти зміну розмірів часток матеріалу, його густини та теплофізичних характеристик. Поставлена задача вирішується тим, що в пристрої для отримання гранульованого наповнювача теплоізоляційного матеріалу, що містить корпус з бічним вхідним патрубком для теплоносія і торцевими верхньою і нижньою стінками, завантажувальний і розвантажувальний бункери, бічний вхідний патрубок для теплоносія підключений до корпусу тангенційно, торцеві верхні і нижні стінки корпусу утворені бічними поверхнями усічених конусів, повернених більшою основою до корпусу, всередині завантажувального бункера, виконаного у вигляді усіченого конуса, поверненого меншою основою до корпусу і розташованого співвісно з ним, розміщені коаксіально, з утворенням кільцевого каналу, сполученого з джерелом стиснутого повітря, повітропідвідний патрубок і патрубок для відведення відпрацьованого газу, при цьому останній встановлений з можливістю регулювання його положення по вертикалі, і його нижня частина виконана з воронкоподібним розширенням, а на вході в розвантажувальний бункер розміщено регулятор, виконаний у вигляді конуса, поверненого вершиною вниз, причому регулятор встановлений з можливістю регулювання кільцевого зазору між ним і нижньою торцевою стінкою. Радіальні зазори, що регулюються, поміж корпусом і воронкою, а також поміж стінкою завантажувального бункеру і патрубком дозволяють забезпечити необхідну продуктивність завантажування матеріалу. Зазор для подачі повітря регулює його кількість і швидкість, достатні для здування частини матеріалу з поверхні воронки таким чином, що частки потрапляють на циліндричну поверхню корпусу оминаючи висхідний потік теплоносія в центрі камери. Завдяки конусності нижньої поверхні і динамічному впливу потоку теплоносія готовий матеріал може відходити через зазор, який регулюється поміж конічною поверхнею і нижньою торцевою стінкою. 4 Завдяки конусності верхньої поверхні досягається найбільш ефективне поширення настильної течії газу, що забезпечує краще віднесення часток матеріалу, який поступає через завантажувальний бункер. На Фіг. зображено схематично у вертикальному розрізі пристрій для отримання гранульованого наповнювача теплоізоляційного матеріалу. Пристрій містить корпус 1 з бічним вхідним патрубком 2 для теплоносія , підключеним до нього тангенційно, торцевими верхньою і нижньою стінками 3 і 4 відповідно, завантажувальний бункер 5 і розвантажувальний бункер 6, патрубок 7 для відведення відпрацьованого газу , нижня частина якого виконана з воронкоподібним розширенням, повітропідвідний патрубок 8 і регулятор 9, виконаний у вигляді конуса, поверненого вершиною вниз і розташованого на вході в розвантажувальний бункер 6. Пристрій працює таким чином. Матеріал засипається в завантажувальний бункер 5, де під дією сили тяжіння перемішується в нижню частину на поверхню патрубка 7, звідки здувається потоком повітря, яке проходить через повітропідвідний патрубок 8, і далі, вздовж верхньої торцевої стінки 3 потрапляє в простір корпусу пристрою, де захоплюється вихровим потоком гарячого газу, який подається через бічний вхідний патрубок 2. Частки матеріалу, внаслідок нагріву гарячим газом збільшуються в об'ємі і стають меншими за густиною. Внаслідок цього вони відкидаються на торцеву нижню стінку 4 і скатуються в розвантажувальний бункер 6. Відпрацьований газ піднімається в центрі камери і видаляється через патрубок 7 в атмосферу. Регулятор 9 і повітропідвідний патрубок 8 виконані з можливістю пересування вздовж вертикальної осі, що дозволяє регулювати витрату матеріалу зміною ширини щілі hH1 і час перебування матеріалу у пристрої зміною ширини щілі hH2. Запропонованій пристрій забезпечує рівномірну і більш інтенсивну, ніж в прототипі теплообробку матеріалу як за об'ємом в цілому, так і за об'ємом кожної окремої частки. В результаті цього можливо отримати пористий наповнювач у вигляді гранул з високою пористістю (до 96%), і відповідно з більш низьким коефіцієнтом теплопровідності при навіть менших (приблизно на 25-30%) енергетичних витратах. Гідродинамічний опір пристрою значно нижче, ніж в прототипі, що позволяє при рівних габаритних розмірах і напірних характеристиках збільшити продуктивність приблизно на 30-50%. 5 26821 6