Подрібнювач

1. Подрібнювач, що містить корпус з завантажувальним і розвантажувальним отворами, а також щонайменше однією парою послідовно розташованих ділянок транспортування і подрібнення, розміщений у корпусі з можливістю обертання шнек з відповідними ділянками транспортування й подрібнення, при цьому кожна ділянка подрібнення корпусу утворена встановленою в ньому з можливістю осьового переміщення U 1 3 26990 4 оснащена виступами, що розташовані в оброблюваний матеріал ущільнюється, поздовжніх вікнах корпусу, а також нарізне кільце, стискається й завдяки зсувним деформаціям й що охоплює корпус на ділянці розташування стиранню розігрівається й піддається відповідної втулки, встановлена з можливістю попередньому подрібненню. Ущільнений матеріал взаємодії з виконаною на торцях виступів нарізкою під тиском надходить у ділянку подрібнення, в якій і оснащена засобами, що унеможливлюють її розташовано втулку з конічною внутрішньою переміщення в осьовому напрямку [патент Росії поверхнею. Рухаючись між робочими поверхнями №62353 U, МПК8 В29В17/00, заявл. 07.11.2006, втулки корпусу й подрібнювальної ділянки шнека, опубл. 10.04.2007]. матеріал піддається інтенсивним зсувним Порівняно з аналогом, що розглянуто, цей деформаціям, що сприяє розвитку в матеріалі подрібнювач забезпечує можливість регулювання мікротріщин. На виході ж з кожного із зазначених величини конічних робочих проміжків, що суттєво проміжків тиск різко знижується, внаслідок чого розширяє номенклатуру перероблюваних відходів, матеріал по поверхням численних мікротріщин а отже - і його технологічні можливості. Проте миттєво руйнується на дрібні частинки з високою конструкція та експлуатація цього подрібнювача питомою активованою поверхнею. відрізняються значною складністю. Крім того, Внаслідок взаємодії нарізки кожного нарізного контакт кожного нарізного кільця з виступами кільця з нарізкою корпусу, а також здійснення відповідної втулки по нарізним торцевим взаємодії нарізного кільця з виступами відповідної поверхням зазначених виступів суттєво знижує втулки по їхнім боковим поверхням міцність цих нарізних з'єднань, а отже - і надійність забезпечується регулювання величини конічних подрібнювача, особливо під час переробки робочих проміжків, що суттєво розширяє високоміцних відходів. номенклатуру перероблюваних відходів, а отже - і В основу корисної моделі покладено задачу його технологічні можливості. При цьому вдосконалити подрібнювач, у якому нове регулювання зазначених проміжків здійснюється у конструктивне оформлення його ділянок бік збільшення (при цьому оброблюваний матеріал подрібнення забезпечує можливість простого розтискає конічні елементи корпусу і шнека). регулювання величини конічних робочих Взаємодія виступів кожної із втулок з проміжків, а також збільшує міцність кожної з пар нарізними кільцями по їхнім боковим поверхням «виступ втулки - нарізне кільце», що суттєво суттєво збільшує площу контакту і розширяє номенклатуру перероблюваних відходів. навантажувальну здатність цих елементів, що Поставлена задача вирішується тим, що в підвищує надійність подрібнювача в цілому. подрібнювачі, що містить корпус із Спорядження подрібнювача додатковими завантажувальним і розвантажувальним нарізними кільцями, що взаємодіють з виступами отворами, а також щонайменше однією парою відповідної втулки з їхньої протилежної бокової послідовно розташованих ділянок поверхні забезпечує точне і надійне регулювання транспортування й подрібнення, розміщений у величини проміжку в обох напрямках. Виконання корпусі з можливістю обертання шнек з виступів кожної втулки знімними спрощує монтажвідповідними ділянками транспортування й демонтаж, а спорядження кожного з нарізних подрібнення, при цьому кожна ділянка кілець шкалою забезпечує швидке точне подрібнення корпусу утворена встановленою в виставляння конічних робочих проміжків ньому з можливістю осьового переміщення необхідної величини. втулкою з конічною внутрішньою поверхнею, Суть корисної моделі пояснюється причому втулка оснащена виступами, що кресленнями, на яких зображено: розташовані в поздовжніх вікнах корпусу, а також на Фіг.1 - поздовжній розріз подрібнювача; нарізне кільце, що охоплює корпус на ділянці на Фіг.2 - виносний елемент А на Фіг.1; розташування відповідної втулки і встановлене з на Фіг.3 - вид Б на Фіг.2. можливістю взаємодії з її виступами, згідно з Подрібнювач містить корпус 1 із пропонованою корисною моделлю новим є те, що завантажувальним 2 і розвантажувальним 3 на зовнішній поверхні корпусу в межах кожної з отворами, а також щонайменше однією парою його ділянок подрібнення виконана нарізка, при послідовно розташованих ділянок цьому кожне нарізне кільце встановлене з транспортування 4 і подрібнення 5, розміщений у можливістю взаємодії з нарізкою корпусу та з корпусі з можливістю обертання шнек 6 з виступами відповідної втулки по їхніх бокових відповідними ділянками транспортування 7 і поверхнях. подрібнення 8 (Фіг.1). Кожна ділянка подрібнення 5 У найприйнятніших прикладах виконання корпусу 1 утворена втулкою 9 з конічною подрібнювача його споряджено додатковими внутрішньою поверхнею 10, втулка 9 оснащена нарізними кільцями, встановленими з можливістю виступами 11, що розташовані в поздовжніх вікнах взаємодії з виступами відповідної втулки з їхньої 12 корпусу 1 з можливістю переміщення в протилежної бокової поверхні, виступи кожної осьовому напрямку шнека 6, а також нарізне втулки виконано знімними, а кожне з нарізних кільце 13, що охоплює корпус 1 на ділянці кілець споряджене шкалою. розташування відповідної втулки 6 і взаємодіє з її Вихідний матеріал, що підлягає подрібненню, виступами 11 по їхнім боковим поверхням 14. При надходить у завантажувальний отвір, де цьому нарізка 15 кожного нарізного кільця 13 захоплюється витками ділянки транспортування взаємодіє з нарізкою корпусу 16 (Фіг.2, 3). шнека й транспортується ним у напрямку до Пристрій може бути споряджено додатковими ділянки подрібнення. На ділянці транспортування нарізними кільцями 17, що взаємодіють з 5 26990 виступами 11 відповідної втулки 9 з їхньої протилежної бокової поверхні 18, виступи 11 кожної втулки 9 виконано знімними, а кожне з нарізних кілець 13 і 17 споряджене шкалою 19 (див. Фіг.2). З метою спрощення обслуговування подрібнювача кожна ділянка подрібнення 6 корпусу 1 може бути виконана у вигляді окремого елемента 20, що з одного торця споряджений фіксованим фланцем 21, а з іншого - нарізним фланцем 22 (див. Фіг.2). Подрібнювач працює в такий спосіб. Вихідний матеріал, що підлягає подрібненню, надходить у завантажувальний отвір 2, де захоплюється витками ділянки транспортування 7 шнека 6 і транспортується ним у напрямку до ділянки подрібнення 8. На кожній з ділянок транспортування 7 оброблюваний матеріал ущільнюється, стискається й завдяки зсувним деформаціям й стиранню розігрівається й піддається попередньому подрібненню. Ущільнений матеріал під тиском надходить у ділянку подрібнення 8. Рухаючись далі між робочими поверхнями втулки 9 корпусу 1 і подрібнювальної ділянки 8 шнека 6, матеріал піддається інтенсивним зсувним деформаціям, що сприяє розвитку в матеріалі мікротріщин. На виході ж з кожного із зазначених проміжків тиск різко знижується, внаслідок чого матеріал по поверхням численних мікротріщин миттєво руйнується на дрібні частинки з високою питомою активованою поверхнею. Внаслідок взаємодії нарізки 15 кожного нарізного кільця 13 (або 17) з нарізкою 16 корпусу 1, а також здійснення взаємодії нарізного кільця 13 (або 17) з виступами 11 відповідної втулки 9 їхньою боковою поверхнею 14 (або 18) забезпечується регулювання величини d конічних робочих проміжків (див. Фіг.2), що суттєво розширяє номенклатуру перероблюваних відходів, а отже - і технологічні можливості подрібнювача. Пропонований подрібнювач характеризується універсальністю й забезпечує високоякісну переробку найрізноманітніших, і в першу чергу полімерних, відходів. 6