Пристрій періодичної перевірки конвеєрних ваг безперервної дії

Пристій періодичної перевірки конвеєрних ваг безперервної дії містить вагову платформу, установлену на конвеєрі для визначення ваги в динаміці, який відрізняється тим, що він оснащений другою платформою для контролю матеріалу в статиці, встановленою на певній фіксованій відстані від першої вагової платформи, що контролює вагу матеріалу в динаміці, датчик 3 схему порівняння із задатчиком "К3", а вихід якого з'єднаний із входом електронного блоку "8", вихід якого з'єднаний з першим входом логічного блоку 1, а другий вхід підключений до виходу електронного блоку "7", а по третьому входу із задатчиком "К4" електронний блок 7 по першому вході з'єднаний з задатчиком швидкості, другий вхід якого підключений із тензодатчиком першої вагової платформи, третій вхід через схему порівняння із задатчиком "К1", а четвертий через схему "Hi1" і схему порівняння із задатчиком "К2", вихід логічної схеми "І 1" з'єднаний з лічильником Сr1, вихід якого підключений до входу дешифратора. Причинно-слідчий зв'язок між сукупністю ознак, що заявляються, і результатом, який досягається, полягає в наявності другої вагової платформи, що працює тільки в статиці. Даний спосіб дозволяє періодично перевіряти роботу ваг, причому не знижуючи продуктивність, це дуже важливо, де необхідно більш точно визначати вагу великої кількості матеріалу. А також швидко перебудовуватися на дозування матеріалу з будьякою питомою вагою. Таким чином спосіб, що заявляється дозволяє підвищити точність дозування, при цьому не знижуючи продуктивність. А також може швидко перебудуватись на дозуваня з будь-якою питомою вагою. Сутність корисної моделі пояснюється структурною схемою (Фіг.). Пристрій складається з вагової платформи 1, призначеної для зважування матеріалу в русі, датчика ваги 2 для визначення ваги матеріалу на ваговій платформі 1, з вагової платформи 3, призначеної для статичного зважування матеріалу, датчика ваги 4 для визначення ваги матеріалу на ваговій платформі 3, датчика початку відліку 5, призначеного для включення системи в роботу, датчика швидкості 6, що здійснює переклад довжини кожної ділянки стрічки в імпульси, електронного блоку 7, що запам'ятовує вагу матеріалу Р1д на ваговій платформі 1, електронного блоку 8, що визначає і запам'ятовує вагу матеріалу Р 1с на ваговій платформі 3, тригера пам'яті Тг1, що включає систему в автоматичний режим роботи, лічильника Ліч1, що рахує кількість імпульсів кожної ділянки стрічки, дешифратора 9, що визначає число імпульсів кожної ділянки, задатчика К1, що задає кількість імпульсів, яка укладається в довжині стрічки від датчика початку відліку 5 до початку вагової платформи 1, задатчика К2, що задає кількість імпульсів, яка дорівнює довжині стрічки на ділянці платформи 1, задатчика К3, що задає кількість імпульсів, яка дорівнює довжині стрічки від кінця вагової платформи 1 до кінця вагової платформи 3, схеми порівняння 10, що визначає послідовність узгодження кількості імпульсів заданих задатчиками К1, К2, К3, схеми "НІ 1" для видачі "заборони" на електронний блок 7, логічної схеми "І 1", логічної схеми "І 2", логічного блоку 1, необхідного для визначення неузгодженості ваги матеріалу Р1д, що пройшов вагову платформу 1 і ваги Р1с на ваговій платформі 3, задатчика К4 для 27144 4 завдання припустимої зони неузгодженості ваги Р1д, щодо ваги Р1с, світлового табло 1, світлового табло 2, перемикача П1. Даний пристрій виконаний на мікросхемах серії 74НС. Робота пристрою Після проведення первинної перевірки ваг за програмою і методикою державної метрологічної атестації при їхньому випуску на підприємство конвеєр передають в експлуатацію. Перед включенням конвеєрних ваг у роботу задатчиком К1 задається кількість імпульсів рівна довжині стрічки на ділянці l1, задатчиком К2 задається кількість імпульсів рівна довжині стрічки l2 вагової платформи 1, задатчиком К3 задається кількість імпульсів рівна довжині стрічки l3 від кінця вагової платформи 1 до кінця вагової платформи 3, задатчиком К4 задається припустима зона розбіжності між вагою матеріалу минулого через вагову платформу 1 на довжині стрічки l2. Після чого перемикач П1 установлюють у положення "Авт" і включають конвеєр у роботу. При проходженні стрічки через датчик початку відліку 5, він спрацьовує і видає сигнал через перемикач П1 клему "Авт" на вхід тригера пам'яті Тг1 встановлює його в робоче положення. З виходу тригера пам'яті Тг1 сигнал надходить на другий вхід логічної схеми "І 1" для дозволу проходження сигналу з датчика швидкості 6 на вхід лічильника Ліч1 лічильник рахує імпульси і через дешифратор 9 імпульси надходять у схему порівняння 10, при їхній рівності кількості імпульсів, заданих задатчиком К1 включають електронний блок 7 у роботу. Вага матеріалу на ваговій платформі 1 через датчик ваги 2 надходить на другий вхід електронного блоку 7, а також на перший його вхід сигнал надходить від датчика швидкості 6, де підраховується вага матеріала. При рівності кількості імпульсів заданих задатчиком К2 відстань l2 схема порівняння видає сигнал через схему "НI 1" "заборона" на електронний блок 7, де підрахована вага матеріалу Р1д запам'ятовується. При рівності кількості імпульсів заданих задатчиком К3 схема порівняння 10 видає сигнал на відключення електродвигуна ЕД, стрічка зупиняється. Сигнал зі схеми порівняння 10 видає сигнал "дозвіл" для підрахунку ваги Р1д, що перемістилася на вагову платформу 3. Дана вага, що була зважена у статичному стані дорівнює вазі Р1с, через логічну схему "І 2" надійшов в електронний блок 8 і висвітився на світловому табло 2. Вага матеріалу Р1д підрахована електронним блоком 7 і вага матеріалу підрахована електронним блоком 8 надходять у логічний блок 1, де визначається розбіжність Р1д від Р1с, отримана різниця рівняється із припустимою вагою, заданою задатчиком К4, і при розбіжності більше припустимої сигнал надходить із логічного блоку в мікропроцесор для коректування ваги вагової платформи 1. Після чого конвеєр включається в роботу. Даним способом можна перевіряти в будьякий час і інтервал часу не лімітується. При дозуванні конвеєром матеріалу з іншими механічними властивостями не схожими з попереднім, цей метод дозволяє від коригувати 5 ваги, що працюють у динаміці за дуже короткий час. При періодичній перевірці, що запланована за графіком, ваги, які працюють як у динаміці, так і у статиці перевіряються за допомогою еталонних гир, паралельно ваги коректують і встановлюють у тому самому положенні. Після чого включають конвеєр у роботу, і при необхідності під час роботи коректують ваги працюючі в динаміці. 27144 6