Спосіб одержання поліуретанів

1. Спосіб одержання поліуретанів, що включає взаємодію діолу та діізоціанату з наступним подовженням ланцюга, який відрізняється тим, 3 27321 4 Поставлене завдання вирішується тим, що за Синтез форполімеру здійснювали як у прикладі 1. способом одержання ПУ синтезом форполімеру У ємність, що містить 8,09г (0,006 моля) взаємодією діолу й діізоціанату з наступним форполімеру, при перемішуванні додавали 1,86г подовженням ланцюга, згідно з пропонованою (0,006 моля) РОО. Спосіб одержання ПУ як у корисною моделлю, як подовжувач прикладі 1. використовують окислені рослинні олії, обрані з Приклад 4. Попередньо лляну олію (ГОСТ ряду: ріпакова, лляна, бавовникова й соєва. 5791-81) окислювали як у прикладі 1 водним Отверднення проводять за кімнатної температури. розчином натрій гіпохлориту NaClO (ГОСТ 11086Попередньо проводять окислення рослинних 76). олій у лужному середовищі водними розчинами Синтез форполімеру здійснювали як у окисників, обраних з ряду: калій перманганат прикладі 1. У ємність, що містить 8,09г (0,006 КМnО4 , калій біхромат К2Сr2О7, амоній персульфат моля) форполімеру, при перемішуванні додавали (NH4)2S2O8 і натрій гіпохлорит NaClO. 0,31г (0,001 моля) лляної олії окисленої (далі Лужність середовища (рН=8-10) ЛОО). Спосіб одержання ПУ як у прикладі 1. забезпечується застосуванням водних розчинів Приклад 5. Попередньо лляну олію натрій карбонату Na2CO3 (сода кальцинована окислювали як у прикладі 1. Синтез форполімеру ГОСТ 10689-75), нормальність розчинів від 1Н до здійснювали як у прикладі 1. У ємність, що містить 2Н. 8,09г (0,006 моля) форполімеру, при Обрані рослинні олії одержують із недорогої й перемішуванні додавали 0,62г (0,002 моля) ЛОО. широко розповсюдженої в Україні сировини, Спосіб одержання ПУ як у прикладі 1. виробництво якої неухильно зростає. Приклад 6. Попередньо лляну олію Застосування в процесі синтезу ПУ природних окислювали як у прикладі 1. Синтез форполімеру речовин є вельми перспективним та екологічно здійснювали як у прикладі 1. У ємність, що містить виправданим напрямком сучасної науки про 8,09г (0,006 моля) форполімеру, при полімери. перемішуванні додавали 0,93г (0,003 моля) ЛОО. Відоме використання окислених рослинних Спосіб одержання ПУ як у прикладі 1. олій як основної сировини у виробництві Приклад 7. Попередньо бавовникову олію плівкотвірних матеріалів (оліф, лаків, олійних та (ГОСТ 1128-75) окислювали як у прикладі 1. емульсійних казеїно-олійних (темперних) фарб) Синтез форполімеру здійснювали як у прикладі 1. [4]. У ємність, що містить 8,09г (0,006 моля) Сутність методу пояснюється прикладами, форполімеру, при перемішуванні додавали 0,31г таблицею. (0,001 моля) бавовникової олії окисленої (далі Приклад 1. Попередньо проводили окислення БОО). Спосіб одержання ПУ як у прикладі 1. ріпакової олії (ГОСТ 8988-2002) у водному розчині Приклад 8. Попередньо бавовникову олію калій перманганату КМnO4 (ГОСТ 20490-75). окислювали як у прикладі 1. Синтез форполімеру Лужність середовища рН=10 забезпечували 2Н здійснювали як у прикладі 1. У ємність, що містить розчином Na2CO3 (сода кальцинована ГОСТ 8,09г (0,006 моля) форполімеру, при 10689-75). Отриману ріпакову олію окислену (далі перемішуванні додавали 0,62г (0,002 моля) БОО. РОО) сушили у вакуумі за температури 50-60°С і Спосіб одержання ПУ як у прикладі 1. залишкового тиску 1-2кПа протягом 6-8год. Приклад 9. Попередньо бавовникову олію Синтез форполімеру здійснювали в реакторі, окислювали як у прикладі 1. Синтез форполімеру обладнаному мішалкою й заповненому азотом, здійснювали як у прикладі 1. У ємність, що містить куди вміщували 6г (0,006 моля) 8,09г (0,006 моля) форполімеру, при олігооксипропіленгліко-лю (ООПГ) MM 1000 і 2,09г перемішуванні додавали 0,93г (0,003 моля) БОО. (0,012 моля) 2,4- і 2,6-толуїлендіізоціанату (ТДІ). Спосіб одержання ПУ як у прикладі 1. При перемішуванні суміш витримували 15-20хв. Приклад 10. Попередньо соєву олію (ГОСТ при 80°С. Утворений форполімер із MM 1348 7825-96) окислювали як у прикладі 1. Синтез містить 6,2% кінцевих ізоціанатних груп. У ємність, форполімеру здійснювали як у прикладі 1. У що містить 8,09г (0,006 моля) форполімеру, при ємність, що містить 8,09г (0,006 моля) перемішуванні додавали 0,62г (0,002 моля) РОО. форполімеру, при перемішуванні додавали 0,31г Суміш перемішували 20хв. за кімнатної (0,001 моля) соєвої олії окисленої (далі СОО). температури, після чого дегазували у вакуумі й Спосіб одержання ПУ як у прикладі 1. виливали на тефлонову підкладку. Отверднення Приклад 11. Попередньо соєву олію проводили за кімнатної температури протягом окислювали як у прикладі 1. Синтез форполімеру 9год. здійснювали як у прикладі 1. У ємність, що містить Приклад 2. Попередньо ріпакову олію 8,09г (0,006 моля) форполімеру, при окислювали як у прикладі 1 водним розчином калій перемішуванні додавали 0,62г (0,002 моля) СОО. біхромату К2Сr2О7 (ГОСТ 2652-78). Синтез Спосіб одержання ПУ як у прикладі 1. форполімеру здійснювали як у прикладі 1. У Приклад 12. Попередньо соєву олію ємність, що містить 8,09г (0,006 моля) окислювали як у прикладі 1. Синтез форполімеру форполімеру, при перемішуванні додавали 1,24г здійснювали як у прикладі 1. У ємність, що містить (0,004 моля) РОО. Спосіб одержання ПУ як у 8,09г (0,006 моля) форполімеру, при прикладі 1. перемішуванні додавали 0,93г (0,003 моля) СОО. Приклад 3. Попередньо ріпакову олію Спосіб одержання ПУ як у прикладі 1. окислювали як у прикладі 1 водним розчином Приклад 13П за прототипом. Синтез амоній персульфату (NH4)S2 O8 (ГОСТ 20478-75). форполімеру здійснювали в реакторі, 5 27321 обладнаному мішалкою й заповненому азотом, куди вміщували 4г (0,004 моля) поліокситетраметиленгліколю MM 1000 і 2г (0,008 моля) 4,4'-дифенілметандіізоціанату. При перемішуванні суміш витримували 15-20хв. при 80°С. Утворений форполімер із MM 1500 містить 5,6% кінцевих ізоціанатних груп. У реактор, що містить 6,0г (0,004 моля) форполімеру, при перемішуванні додавали 0,36г (0,004 моля) 1,4бутандіолу. С уміш перемішували протягом 20хв. при 60°С, потім дегазували у вакуумі. Отверднення проводили при 60°С протягом 9год. [3]. Поліуретани, отримані пропонованим способом, зберігали слабкий запах використаних олій, являли собою еластичні міцні плівки з питомою вагою 1,065-1,089кг/м 3, прозорі, колір зразків від ясно-жовтого до темно-жовтого. З таблиці видно, що поліуретани, отримані пропонованим способом, являють собою матеріали, пружні й теплофізичні властивості яких можна регулювати як підбором рослинної олії, так і ступенем формування хімічної зшивки одержуваних ПУ. Література до заявки: 1. Композиционные материалы на основе полиуретанов. Под ред. Дж.М. Бюиста. М., Химия, 1982. 238с. 2. Уретановые эластомеры. Под ред. Н.П. Ап ухтиной, Л.В. Мозжухиной. Изд-во «Химия», Ленинградское отделение, 1971. 206 с. 3. Віденський В.О., Косянчук Л.Ф., Гончаренко Л.А. Ліпатников Ю.М.// Спосіб одержання поліуретанів. Патент України на винахід № 26020. 4. Химическая энциклопедия. М.,изд-во «Большая российская энциклопедия», 1995. Т.4. 6 Таблиця Форполімер Форполімер, Подовжувач ланцюга, моль моль моль ООПГ ТДІ ОТМГ ДФМДІ РОО ЛОО БОО СОО 1 0,006 -0,002 --2 0,006 -0,004 ---3 0,006 -0,006 --4 0,006 --0,001 -5 0,006 --0,002 --6 0,006 --0,003 – -7 0,006 ---0,001 -8 0,006 ---0,002 -9 0,006 ---0,003 -10 0,006 ----0,001 11 0,006 ---0,002 12 0,006 ----0,003 Зразок за прототипом 13П -0,004 1,4-бутандіол 0,004 №п/п Епр, Ттек , Ср20 Ср50 Ср100 МПа °С 29,2 31,1 22,8 144,2 152,7 79,4 24,3 28,7 27,9 63,2 68,7 69,4 147 149 150 153 155 155 132 136 137 146 148 149 1,93 2,01 1,71 1,79 1,74 1,17 1,43 1,67 1,32 1,88 2,12 1,94 2,09 2,12 1,83 1,88 1,79 1,34 1,68 1,89 1,56 2,06 2,29 2,15 2,28 2,31 1,93 1,95 1,93 1,50 1,81 2,03 1,71 2,22 2,37 2,26 21,4 110 1,24 1,33 1,55