Пристрій для формування і вирубки виробів з листового термопласту

1. Пристрій для формування і вирубки виробів з листового термопласту, що містить вузол формування, який складається з верхньої і нижньої півформ, одна з яких обладнана вирубним елементом для контурного обрізання готового виробу і з'єднана з приводом вертикального зворотно-поступального переміщення, оснащеного елементами регулювання стиснення півформ, 3 27365 елементом, які є елементами регулювання стиснення півформ. У пусконалагоджувальному режимі, в залежності від товщини матеріалу заготовки, регулюється рівень взаємного розміщення датчиків, при якому забезпечується на першому етапі надрізання матеріалу по контуру виробу і тим самим герметизація порожнини вузла формування і на другому етапі - остаточна вирубка виробу [пат. України №64772, В29С51/32, опубл. 2000]. Даний пристрій більш надійний у порівнянні з аналогом оскільки має високу точність переміщення півформи з вирубним елементом, що дозволяє зменшити можливість прорізання листа термопласту під час його надрубування. Однак найближчий аналог не забезпечує можливість надійної обробки найтонших листів, наприклад, плівки, оскільки у розігрітому стані її практично не можливо надрізати без прорізання наскрізь, особливо на горбкуватій поверхні півформи у місцях ушкодження її ріжучою кромкою вирубного елемента. В основу корисної моделі поставлено технічну задачу удосконалення пристрою для формування і вирубки виробів з листового термопласту, в якому за рахунок здійснення герметизації вузла формування без надрізання листа термопласту, шляхом введення нового притискного елементу і його розміщення відносно відомих елементів, була б підвищена надійність роботи пристрою з одночасним розширенням асортименту продукції, що випускається. Для вирішення поставленої технічної задачі в пристрій для формування і вирубки виробів з листового термопласту, що містить вузол формування, який складається з верхньої і нижньої півформ, одна з яких обладнана вирубним елементом для контурного обрізання готового виробу і з'єднана з приводом вертикального зворотно-поступального переміщення, оснащеного елементами регулювання стиснення півформ, згідно з корисною моделлю, введений пружний притискач, закріплений нерухомо вздовж зовнішнього контуру вир убного елемента на робочій поверхні півформи, висота пружного притискача перевищує висоту вирубного елемента. Найкраще, щоб по периметру вирубного елемента на робочій поверхні півформи був би виконаний паз, у якому був би закріплений пружний притискач, виконаний, наприклад, у вигляді гумового шн ура. Пружний притискач може бути з'єднаний з робочою поверхнею півформи клейовим з'єднанням. Бажано, щоб спряжувана з ріжучою кромкою вирубного елемента поверхня протилежної йому півформи була б виконана з твердосплавного матеріалу. Привід вертикального зворотно-поступального переміщення з елементами регулювання стиснення півформ можуть бути виконані, як у найближчому аналогу. Пружний притискач рекомендовано виконати з термостійкого матеріалу, наприклад, з силікону. 4 Сукупність суттєви х ознак пристрою для формування і вирубки виробів з листового термопласту, що заявляється, забезпечує надійність роботи пристрою з одночасним розширенням асортименту продукції, що випускається. На відміну від найближчого аналога пристрій забезпечує надійну герметизацію порожнини вузла формування шляхом м'якого притиснення розігрітого листа термопласту пружним притискачем вздовж зовнішнього контуру вирубного елемента. При цьому відбувається фіксація більш широкої смуги матеріалу, що виключає можливість прорізання найтоншого листа. Результат може бути підсилений шляхом усунення можливості утворення горбкуватої поверхні півформи у місцях ушкодження її ріжучою кромкою вирубного елемента за рахунок виконання згаданої поверхні з твердосплавного матеріалу, що у кінцевому результаті забезпечує рівномірне щільне притиснення матеріалу до гладкої поверхні півформи. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено приклад конкретної реалізації пристрою для формування і вирубки виробів з листового термопласту 1, що містить вузол формування, який складається з верхньої і нижньої півформ 2 і 3. Верхня півформа 2 обладнана вирубним елементом 4 для контурного обрізання готового виробу і з'єднана з приводом вертикального зворотно-поступального переміщення, оснащеного елементами регулювання стиснення півформ (на кресленні не показані). Вздовж зовнішнього контуру вирубного елемента 4 закріплений пружний притискач 5, висота якого перевищує висоту вирубного елемента 4. Пружний притискач 5 виконаний у вигляді гумового шнура, встановленого нерухомо у пазу 6 на робочій поверхні верхньої півформи 2. Спряжувана з ріжучою кромкою вирубного елемента 4 поверхня 7 протилежної йому нижньої півформи 3 виконана з твердосплавного матеріалу. Верхня і нижня півформи 2 і 3 можуть бути оснащені відповідно матрицею 8 і пуансоном 9. Пристрій працює таким чином. Перед початком роботи в пусконалагоджувальному режимі, в залежності від товщини матеріалу, що формується, регулюється величина стиснення півформ 2 і 3 у два етапи (дивись прототип). У початковий момент робочого циклу верхня півформа 2 знаходиться у верхньому положенні. Розігрітий лист термопласту 1 розміщується у вузлі формування між верхньою і нижньою півформами 2 і 3. При включенні пристрою приводом вертикального зворотно-поступального переміщення верхня півформа 2 опускається вниз в напрямку нижньої півформи 3 до моменту притискання пружним притискачем 5 термопластичного листа 1 до нижньої півформи 3, що забезпечує герметизацію порожнини вузла формування. Якщо виготовляються глибокі ємності, виконується попереднє витягування 5 27365 матеріалу пуансоном 9. У порожнину подається стисле повітря, яке рівномірно притискує розм'якшений лист 1 до формоутворюючої поверхні матриці 8. Відбувається формування виробу, по закінчені якого верхня півформа 2 опускається вниз до зіткнення ріжучої кромки вирубного елемента 4 з поверхнею 7 нижньої півформи 3 - відбувається висічка відформованого виробу, після чого верхня півформа 2 переміщується вгору і вузол формування розмикається. Відформовані вироби видаляються, наприклад, стислим повітрям. Робочий цикл повторюється. 6