Бункер завантажувальний

Бункер завантажувальний, що містить кришку, в якій виконано отвір для каналу передачі сигналу від пристрою для контролю рівня заповнюваності бункера, що включає випромінювач, приймач сигналу і діафрагму, який відрізняється тим, що як випромінювач і приймач сигналу 3 27529 порожнині бункера при завантаженні доменної печі в умовах високотемпературної зони, високої запиленості і різкого перепаду тиску в порожнині бункера. Для вирішення поставленого завдання в бункері завантажувальному, що містить кришку, в якій виконано отвір для каналу передачі сигналу від пристрою контролю рівня заповнюваності бункера, яке включає випромінювач і приймач сигналу, діафрагму згідно з запропонованим технічним рішенням, як випромінювач і приймач сигналу використовують радар, при цьому в отворі кришки бункера герметично встановлено трубчастий стояк, на верхній ділянці якого розташовано кільцевий фланець, з'єднаний з перехідним фланцем, причому між цими фланцями встановлена радіопрозора діафрагма, а на верхньому торці перехідного фланця встановлено радар таким чином, що антена радара розміщена в порожнині перехідного фланця, крім того порожнина перехідного фланця за допомогою сапуна сполучена з атмосферою, а в стінці трубчастого стояка закріплено патрубок системи подачі азоту, який включає послідовно з'єднані керований клапан, зворотний клапан і встановлений між ними електроконтактний манометр. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 зображено загальний вигляд бункера завантажувального, на Фіг.2 вигляд А на Фіг.1. Бункер завантажувальний містить корпус 1, на якому закріплена кришка 2. На кришці 2 встановлено завантажувальний затвор 3 і виконано отвір 4. В отворі 4 кришки 2 герметично встановлено трубчастий стояк 5. На трубчастому стояку 5 розташовано кільцевий фланець 6, з'єднаний з перехідним фланцем 7. Між фланцями 6 і 7 встановлена радіопрозора діафрагма 8. На верхньому торці перехідного фланця 7 установлено радар 9, таким чином, що його антена 10 розміщена в порожнині фланця 7 і орієнтована в порожнину бункера паралельно поздовжній осі бункера. Порожнина фланця 7 за допомогою сапуна 11 сполучена з атмосферою. У стінці трубчастого стояка 5 закріплено патрубок 12 системи подачі азоту. Система подачі азоту включає послідовно з'єднані керований клапан 13 і зворотний клапан 14. Між клапанами 13 і 14 встановлено електроконтактний манометр 15. У нижній частині корпусу 1 бункера встановлено розвантажувальний затвор 16 для завантаження шихти 17 в доменну піч. Пристрій працює таким чином. На радар 9 подають напруження, антена 10 починає випромінювати радіохвилі вниз на поверхню шихти 17 і приймати відбиті радіохвилі. В електронному блоці радара 9 формується сигнал, пропорційний відстані від антени 10 до поверхні шихти 17. Цей сигнал, перетворений в сигнал пропорційний рівню шихти в бункері, використовують для керування процесом завантаження доменної печі. При вивантаженні шихти в доменну піч відкритий розвантажувальний затвор 16 і внутрішній простір доменної печі 4 сполучений з внутрішньою порожниною завантажувального бункера, внаслідок чого підвищується тиск в бункері до 0,35МПа і температура газів до 300°С, тому наявність радіопрозорої діафрагми 8 ізолює порожнину перехідного фланця 7, в якому розташована антена 10 радара 9, від порожнини бункера, чим забезпечується безаварійна робота радара 9. Одночасно з відкриттям розвантажувального затвора 16 подається напруга на обмотку керованого клапана 13, який відкриває через патрубок 12 подачу азоту у вн утрішню порожнину трубчасто го стояка 5, виключаючи таким чином, надходження в цю порожнину гарячих доменних газів. По закінченню певного часу після закриття розвантажувального затвора 16 подача азоту через керований клапан 13 припиняється. При завантаженні шихти в бункер, розвантажувальний затвор 16 закритий, а завантажувальний затвор 3 відкритий. В процесі завантаження шихти в бункер, в порожнині бункера відбувається значне пилоутворення. Для запобігання запилення порожнини трубчастого стояка 5, відкривають керованим клапаном 13 подачу азоту через патрубок 12, в порожнину трубчасто го стояка 5. Таким чином, забезпечується стабільність роботи радара під час завантаження шихти в бункер. По закінченню певного часу після закриття завантажувального затвора 3 подачу азоту через керований клапан 13 припиняють. Наявність зворотного клапана 14 забезпечує запобігання зворотного потоку азоту, в систему подачі азоту з порожнини циліндрового стояка. Електроконтактнийманометр 15 фіксує наявність тиску азоту в системі подачі азоту після подачі напруження на обмотку керованого клапана 13, чим забезпечується контроль справності елементів підтримки працездатності радара 7. У разі порушення герметичності діафрагми 8 при підвищеному тиску в порожнині бункера, гази, які проникають через дефекти, що утворилися, в порожнину перехідного фланця 7, віддаляються через сапун 11 в атмосферу, чим забезпечується стабільна робота радара 9. Застосування бункера завантажувального забезпечує достатню точність контролю рівня шихти в бункері як в процесі завантаження шихти в бункер, так і в процесі завантаження шихти з бункера в доменну піч. Крім того, у запропонованого бункера висока надійність вузлів контролю рівня шихти і збільшений термін експлуатації цих вузлів. 5 27529 6