Спосіб футерування внутрішньої поверхні азбестоцементної труби

Спосіб футер ування внутрішньої поверхні азбестоцементної труби, що включає хімічне знежирення зовнішньої поверхні скляної або пластмасової труби, центрування скляної або пластмасової труби, використання циліндричних кільцевих блоків висотою 100-200 мм, прошитих шнурів або джгутів із волокнистих неорганічних матеріалів, для введення в міжтрубний простір, 3 27597 широкому спектрі агресивних середовищ і підвищеній температурі експлуатації через обмежені можливості тонкошарового органічного покриття і особливості структури матеріалу. Найбільш близьким технічним рішенням, прийнятим за прототип, є спосіб антикорозійного захисту вн утрішньої поверхні металевої труби [4] що включає футер ування металевої труби скляною або пластмасовою трубою шляхом запресовування в прошарок між внутрішньою поверхнею металевої труби і зовнішньою поверхнею скляної або пластмасовою труби, почергового набору циліндричних кільцевих блоків із волокнистого неорганічного матеріалу у вигляді шнурів або джгутів до їх повного заповнення міжтрубного простору по висоті металевої труби з наступним ущільненням і фіксацією внутрішньою підтискувальною металевою шайбою з обох кінців металевої труби. Перед запресовуванням циліндричних кільцевих блоків в міжтрубний простір металеву тр убу піддають знежирювальному відпалу при температурі 500550°С, піскострумлять до класу чистоти 4-5; з обох кінців зовнішньої і внутрішньої поверхні металевої труби на глибину 150-200мм нарізають зовнішню і внутрішню різьби, площу зовнішньої поверхні труби ґрунтують. Паралельно здійснюють хімічне знежирення зовнішньої поверхні скляної або пластмасової труби. Приведений спосіб антикорозійного захисту внутрішньої поверхні металевої труби не здатний в повній мірі вирішити поставлене нами завдання по способу футерування внутрішньої поверхні азбестобетонної труби із азбестоцементного матеріалу замість металу, але специфічність і оригінальність підходу запропонованого способу дає можливість скористатись певними технологічними підходами для розробки нових елементі технології нового способу. Загальними ознаками із прототипом є центрування скляної або пластмасової труби, використання циліндричних кільцевих блоків із волокнистого матеріалу, нарізання внутрішньої різьби з обох кінців труби, ущільнення і фіксація циліндричних кільцевих блоків підтискувальню шайбою із зовнішньо різьбою з обох кінців труби. В основу корисної моделі поставлено завдання по створенню в умовах підприємства виготувана надійної, якісної і продуктивної технології футер ування внутрішньої поверхні азбестоцементної труби склом - екологічно безпечним і біологічно нейтральним неорганічним матеріалом з низьким коефіцієнтом тертя при русі по ньому рідини, і володіючим високою корозійною стійкістю в багатьох агресивних середовищах, навіть при підвищених температурах і тиску, або пластмасовими трубами. Останні характеризуються невеликим гідравлічним опором, практично постійною пропускною здатністю під час тривалої експлуатації і невеликою масою, проте міцність їх невисока. Футеровані пластмасою труби можуть працювати в умовах агресивних середовищ в широкому діапазоні температур і тиску. Такі труби не бояться 4 випадкових ударів, більш сприятливо реагують на різкі зміни температур і тиску. Поставлене завдання досягається тим, що об'єктом футерування є азбестоцементна труба, очищення її стиснутим повітрям, центрування скляної або пластмасової труби в азбестоцементній, введення у відцентрований простір циліндричних кільцевих блоків із неорганічного волокнистого матеріалу з жорстким легким каркасом висотою 100-200мм, а для їх ущільнення і фіксації, в протилежні з внутрішньою різьбою кінці міжтрубного простору азбестоцементної труби введені металеві підтискувальні шайби із зовнішньою різьбою з одного кінця та з фланцем із іншого кінця з центральним отвором у фланці під герметизуюче кільце. Запропонований спосіб здійснюють таким чином: роблять візуальний огляд азбестоцементної труби з метою визначення її цілісності і якості, здійснюють очищення внутрішньої і зовнішньої поверхні стиснутим повітрям для видалення пилу та інших механічних домішок з використанням витяжної вентиляції, з обох кінців внутрішньої поверхні азбестоцементної труби на глибину 150-200мм нарізають внутрішню різьбу; площу зовнішньої поверхні труби ґрун тують за допомогою бітуму в бензині в пропорції 1:3 і сушать. Сушка не більше однієї доби. Після витримки наносятьводогазонепроникне захисне покриття. Паралельно здійснюють хімічне знежирювання зовнішньої поверхні скляної або пластмасової труби. Для обробки поверхні труб в якості органічного розчинника використовують водний розчин синтетичного миючого засобу (515г/л) при температурі 30-50°С. Час струмного очищення складає 1-5хв., після чого поверхню промивають водою, підігрітою до 30-50°С. Із скручених волокнистих скляних або базальтових джгутови х тканин марок ТСЖ-0,7 і ТБЖ-0,6, ТБЖ-0,7 відповідно [1, 5] або мінеральної або скляної вати [2, 3] виго товляють шнури або джгути, з яких готують кільця (круги) внутрішній діаметр яких на 1-1,5мм більше зовнішнього діаметра скляної або пластикової труби, а зовнішній діаметр кілець мав таку величину, яка б забезпечила мінімальне значення пружних деформацій від дії сил міжстінного прошарку і фізичних зусиль зовнішнього і внутрішнього тиску під час проштовхування блоків кругів. Готують блоки із волокнистих кілець (кругів) шляхом нанизування останніх на стрижні каркасу з фіксацією верхньої частини кільцевою пластинкою, обклеєною волокнистим пружним неорганічним матеріалом. На підготовлені фундамент з отвором і ямою всередині фундаменту жорстко, але з можливістю повороту на 180° закріплюють круг-шаблон з діаметром більшим, ніж діаметр азбестоцементної труби для футерування, всередині його вставляють азбестоцементну трубу і фіксують її у вертикальному положенні. В циліндричний отвір азбестоцементної труби вставляють з проміжком скляну або пластмасову трубу і фіксують її з центруванням в крузі-шаблоні таким чином, щоб 5 27597 кінці однієї із таких труб виступали на 50-60мм за край азбестоцементної труби з обох сторін. В простір між внутрішніми стінками азбестоцементної і зовнішньої скляної або пластмасової труби, що знаходяться у вертикальному положенні вводять і запресовують спеціальним пристроєм без перекосів почергово циліндричні каркасні кільцеві блоки. Досягнувши рівня заповнення блоками міжтрубного простру здійснюють ущільнення і фіксацію блоків шляхом нагвинчування по внутрішній різьбі азбестобетонної труби підтискувальної шайби із зовнішньою різьбою з одного кінця, а з іншого кінця з фланцем і центральними отворами під скляну або пластмасову тр убу і внутрішньою кільцевою виточкою у фланці під ущільнююче кільце, з якими будуть з'єднуватись кінці суміжної скляної або пластмасової труби, що запресовані в аналогічній азбестоцементній трубі. Виготовлені по запропонованому способу футеровані азбестоцементні труби звільняються із кругу-шаблону шля хом повороту останнього на певний кут нахилу. Враховуючи існуючу практику ідентичність розроблених те хнологічних прийомів футер ування скляною або пластмасовою трубою азбестоцементної труби авторами при описуванні методики технологічних операцій для скляної або пластмасової труби не зроблено розмежування, а приведена лише узагальнена схема їх виконання. Запропонований спосіб футер ування внутрішньої поверхні азбестоцементних труб замість металевих має певні переваги в ряді технологічних операцій: 1) значно скорочуються праце-, енерго-, матеріалоємність і фінансові витрати на підготовку азбестоцементних труб для футерування; 2) зростає надійність і якість підготовки циліндричних кільцевих блоків, а також продуктивність виготовлення з використанням каркасів для їх введення в міжтрубний простір; 3) спрощується технологія з'єднання таких труб в мережу з розширенням функції підтискувальної шайби - а саме появи фланця на кінці шайби, що усуває необхідність у створенні різьби на зовнішній поверхні азбестобетонних труб, використовуваної для з'єднання через муфту. Крім того, відсутність зовнішньої різьби на кінцях азбестобетонної труби, де присутня внутрішня різьба запобігає послабленню міцності матеріалу виробу, збереження якої особливо необхідно в місцях з'єднання з суміжними трубами. Переваги використання для футер ування азбестоцементних труб замість металевих підсилюються перспективою значної економії металу для виготовлення труб, зниженням кошторису їх виробництва і собівартості перекачуваного продукту. Виготовлені із неметалевих матеріалів азбестоцементні труби, футеровані склом або пластмасою не зазнають впливу блукаючих струмів, а тому з успіхом можуть використовува тись на території міст, зокрема в 6 районі трамвайних колій, нафтосхови щ, промислових підприємств, залізничних доріг. Легка маса азбестоцементного матеріалу, морозо- і біостійкість, негорючість, понижена енерго-і теплопровідність, мала водоі газопроникність, зовнішній захист від корозії в комплексі роблять азбестоцементні труби більш довговічні, а теплоізолююча здатність, що на багато разів перевищує металеві і залізобетонні труби, свідчить про доцільність широкого впровадження в різні галузі промисловості азбестоцементних труб, футерованих склом або пластмасою із зовнішнім захисним покриттям. Враховуючи постійну потребу в трубах і забезпеченні захисту тр убопроводів від корозії в різних галузях господарства, і зниження витрат металу на виготовлення труб, то доцільність впровадження футерованих азбестоцементних труб замість металевих не викликає сумнівів. Реалізація запропонованого технічного рішення має також соціальне значення для спеціалізації вітчизняних підприємств по впровадженню даного способу і дає можливість створенню робочих міст по виконанню зобов'язань держави по скороченню числа безробітних на Україні. Таким чином, вказані технічні ознаки дають можливість використання запропонованого технічного рішення в промислових умовах і забезпечують йому відповідність критерію «Промислова придатність». Джерела інформації: 1. Энциклопедия неорганических материалов под ред. Федорченко И.М. - К.: Главн. ред. Украинской Сов. энциклопедии, 1997. - Т.1. С.107, 115, 133 2. Сысоев Б.В., Щербаков А.С., Голованова А.В. Строительные материалы. - М.: Лесная промышленность, 1980. - С.105-106, 146-147 3. Кропотов В.Н., Зайцев А.Г., Скавронский Б.И. Строительные материалы. - М.: Высшая школа, 1973. - С.215-216, 312-314 4. Пат. 17941 України, МПК F16L58/02. Спосіб антикорозійного захисту внутрішньої поверхні металевої труби. / Бідношея В.Я., Бідношея М.В., Пархоменко І.В., Бідношея М.О. - Опубл. 16.10.2006, Бюл. №10 5. Энциклопедия неорганических материалов под ред. Федорченко И.М. - К.: Главн. ред. Украинской Сов. энциклопедии, 1997. - Т.2. С.453-454