Спосіб виготовлення супертонкого волокна із гірських порід

Спосіб виготовлення супертонкого волокна із гірських порід, який включає формування первинного волокна, подачу його на оплавлення поверхні, оплавлення поверхні первинних волокон для формування плівки розплаву на їх поверхні, роздув отриманої плівки розплаву високошвидкісним енергоносієм, який 3 27699 4 порід, що дає змогу зменшення собівартості якої в реактор подається зверхкритичний флюїд з штапельних супертонких волокон із розплавів вуглекислого газу СО2 і з допомогою мішалки гірських порід. суміш перемішується до повної однорідності за Поставлена задача здійснюється шляхом розміром часток та їх розподілом, розміри яких виготовлення супертонкого волокна із гірських повинні досягти десятків ангстрем. Отриману порід включає формування первинного волокна, частину оброблюваної сировини подають в подачу його на оплавлення поверхні, оплавлення мішалку 4, в Яку додають в'яжуче та перемішують поверхні та роздув отриманої плівки розплаву до створення однорідної маси, яку насосом 5 високошвидкісним енергоносієм. Створення подають в живильник 6, з якого завдяки тиску, первинного волокна досягають подрібненням створюваному насосом сира речовина, замішана гірської породи з послідуючим її розчиненням на в'яжучому формується за допомогою фільєрних зверхкритичним флюїдом СО2, отриманим при отворів живильника в сирі первинні волокна, які проходять через гріючий елемент 7 і з допомогою температурі вище 31°С та тиску понад 73кг/см 2 валків 8, які направляють первинні волокна в при послідуючому перемішуванні отриманого щілину 9 камери роздуву 10, в яку по патрубку 11 розчину з добавкою в'яжучого, а формування подається високошвидкісний енергоносій. первинних волокон проводять продавленням Одночасно на гріючі елементи 12 подається розчину через отвори живильника заданого діаметру, при цьому сформовані сирі штапельні електричний струм, який проходячи від пластини до пластини, із струмопровідного матеріалу, волокна обробляють термодією до їх твердіння, розділені між собою шаром струмопровідного при цьому отримані стверділі первинні волокна матеріалу (Фіг.) в місцях найближчої відстані направляють в зону нагріву, де оплавляють їх створюють мікроелектричні дуги, температура в поверхню дією на неї з різних сторін мікроелектородугами для отримання поверхневих зоні дії яких перевищує 6000°С, що дає змогу плівок розплаву на первинних волокнах та роздуву оплавляти поверхню первинних волокон. їх дією високошвидкісного енергоносія при Одночасно в порожнині камери роздуву 13 проходить високошвидкісний енергоносій, який нормальній його температурі та тиску 4¸6кг/см 2. здуває плівку розплаву з поверхні первинних Формування первинного волокна волокон та витягує з них супертонкі волокна. подрібненням гірської породи з послідуючим її Запропонований спосіб виготовлення розчиненням зверхкритичним флюїдом СО2 супертонкого волокна вигідно відрізняється від отриманим при температурі вище 31°С та тиску відомих використовуваних тим, що первинні понад 73кг/см 2 при змішуванні отриманого розчину волокна формують без переводу сировини з з послідуючою добавкою в'яжучого та витісненням гірських порід в розплав, що потребує отриманої суміші через отвори заданого діаметру використання для плавлення сировини дорогі при обробці отриманих сирих первинних волокон енергоносії - природний газ. Згідно з традиційно термодією на них з нагрівом, меншим від існуючим способом виготовлення супертонких температури оплавлення сировини, дає реальну волокон спершу оплавляють подрібнену сировину, можливість уникнути необхідності плавлення із розплаву якої формують первинні волокна, які сировини в печі, що дає змогу зменшити затрати повторно оплавляють розжареними газами, з традиційно використовуваного для цього допомогою яких роздувають ці волокна в природного газу на 70%. В результаті з'являється супертонкі. Згідно з запропонованим способом змога суттєво знизити собівартість виробляємих виготовлення супертонкого волокна для супертонких штапельних як скловолокон так і формування первинних волокон подрібнену волокон, що виробляються із гірських порід, що сировину розчиняють дією на неї зверхкритичним включають і високотермостійкі мулітові волокна. флюїдом СО2, а отриману при цьому сировину Оплавлення термообробленого первинного змішують з в'яжучим. З отриманої суміші з гірських волокна пропусканням його через щілини із часток, подрібнених до десятків ангстрем, термоелектричних дуг дає можливість підвищити змішаних з в'яжучим екструзією видавлюють продуктивність виготовлення супертонкого первинні волокна, які при цьому скріплюють скловолокна за рахунок використання надвисокої термодією з послідуючим оплавленням їх поверхні температури з зоні горіння мікродуг, яка дає змогу мікроелектродугами з використанням в лічені секунди оплавляти подрібнені недефіцитної електроенергії. При цьому затрати надтугоплавкі речовини. Виготовлення первинних на оплавлення первинного волокна на порядок волокон без оплавлення сировини дає можливість нижчі ніж використання для цього природного газу, уникнути потреби використання печей та потреби ціна на який безперервно зростає. в термостійких та хімічно стійких в розплавах Крім цього відпадає потреба використання матеріалів живильників, наприклад, із платини та платинових та платинородієвих живильників для платино-родієвих сплавів, що також сприяє формування первинних волокон, що також зменшенню собівартості виготовляємих зменшує собівартість волокон. супертонких штапельних волокон. Оплавлення поверхні первинних волокон Реалізується спосіб виготовлення мікроелектродугами дає можливість не тільки супертонкого волокна із гірських порід згідно з підвищити швидкість оплавлення сировини, а й запропонованим винаходом згідно з технологічною підвищити якість виготовляємого супертонкого схемою фіг., яка включає подачу сировини на волокна, оскільки температура в зоні її горіння подрібнення в дробилку 1, де вона первинно перевищує 6000°С, що дає змогу оплавляти будьподрібнюється до необхідних розмірів і подається які тугоплавкі включення в сировині. При цьому в реактор 3, в який направляється із ємності 2, з 5 27699 затрати електроенергії на порядок нижчі, ніж підігрів розплаву використанням опору проходження електроструму через провідник. Використання способу виготовлення супертонкого волокна із гірських порід дає змогу зменшити енергозатрати на виготовлення супертонких скловолокон. Це дає реальну змогу зменшити собівартість виготовляємих виробів за рахунок виключення необхідності формування первинних волокон із скло розплаву. 6