Потокова лінія для збирання та зварювання пакетів для вироблення двошарових листів

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкции комплекса высокопроизводительного оборудования по производству пакетов для многослойных листов и может быть использовано в прокатном производстве. Известна поточная линия по производству пакетов двухслойной стали, выбранная, авторами в качестве прототипа, содержащая установленные по ходу технологического процесса и соединенные между собой транспортными средствами устройство для сборки пакетов и сварочные установки [1]. Недостатками известной поточной линии являются конструктивная громоздкость, необходимость периодичности смены операций и большого объема крановых операций, большая энергоемкости и недостаточная механизация труда, а также зависимость, работы сварочных установок друг от друга, что снижает производительность поточной линии и качество готовой продукции, В основу изобретения поставлена задача разработать конструкцию поточной линии по сборке и сварке пакетов для производства двухслойных листов, в которой путем введения дополнительных сварочных установок, их конструктивного исполнения и размещения, выполнения устройства для сборки в виде стола с зажимным механизмом и с возможностью возвратно-поступательного перемещения в двух плоскостях, обеспечивается выполнение всех сварочных операций пакета на одной сварочной установке и сборки пакета на одном устройстве, и за счет этого повышается производительность поточной линии, качество готовой продукции, снижаются энергозатраты и улучшаются условия тр уда обслуживающего персонала. Поставленная задача решается тем, что в поточную линию по сборке и сварке пакетов для производства двухслойных листо в, содержащую установленные по ходу те хнологического процесса и соединенные между собой транспортными средствами устройство для сборки пакетов и сварочные установки, согласно изобретению, вводятся дополнительные (2...8) сварочные установки, каждая из которых выполнена в виде размещенного на уровне пола с возможностью вращения в двух плоскостях стола с планшайбой, упорами и сварочной головки, закрепленной на колонне с возможностью перемещения в трех плоскостях, устройство для сборки выполнено в виде стола с зажимным механизмом, размещенным на транспортном средстве с возможностью возвратнопоступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Дополнительное снабжение поточной линии (2...8) сварочными установками обеспечивает значительное повышение производительности. При установке менее двух сварочных установок не обеспечивается повышение производительности, а установка более, восьми усложняет конструктивное выполнение производственного помещения, его обслуживание и увеличивает размеры. Выполнение сварочных установок в виде размещенного на уровне пола с возможностью вращения в двух плоскостях стола с планшайбой, упорами и сварочной головки упрощает и улучшает ее обслуживание, уменьшает громоздкость обслуживающих транспортных средств, обеспечивает возможность укладки пакета в горизонтальном положении, его закрепление и последующую установку пакета сварочным швом в горизонтальном положении, а также исключает межоперационные укладочно-транспортные периоды за счет вращательного движения стола в двух плоскостях. Закрепление сварочной головки на колонне с возможностью перемещения в трех плоскостях обеспечивает удобство укладки пакета на стол без применения ручного труда, подвод ее к сварочному шву и установку шва в горизонтальном положении за счет перемещения головки на колонне в трех плоскостях вращения стола в двух плоскостях, а также возможность обслуживания одним оператором-сварщиком двух сварочных установок. Выполнение устройства для сборки пакета в виде стола с зажимным механизмом, размещенным на транспортном-средстве с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях обеспечивает укладку составляющи х пакета различного типоразмера в горизонтальном положении на разном уровне по высоте, их центровку и плотное соединение, чем обеспечивается сплошность и прочность соединения слоев пакета, за счет прижатия к столу составляющих пакета зажимным механизмом. Поточная линия по сборке и сварке пакетов для производства двухслойных листов поясняется чертежами, где: на фиг. 1 показан общий вид (в плане) поточной линии; на фиг. 2 - сварочная установка; на фиг. 3 -общий вид (в плане) сварочной установки с транспортным средством; на фиг. 4 - устройство для сборки пакетов. Поточная линия по сборке и сварке пакетов для производства двухслойных листов содержит устройство для сборки пакетов 1, сварочные установки 2, установленные по ходу те хнологического процесса и соединенные между собой транспортными средствами 3. Устройство для сборки пакетов 1 (фиг. 1, 4) включает стол 4 с зажимным механизмом 5, размещенным на транспортном средстве 6 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Сварочные установки 2 (фиг. 1, 2) включают стол 7, размещенный на уровне пола с возможностью вращения в 2-х плоскостях, с планшайбой 8 и упорами 9, сварочную головку 10, закрепленную на колонне 11, перемещающейся в 3-х плоскостях. Транспортные средства 3 (фиг. 1, 3) включают рольганги 12, шлепперы 13, подъемно-транспортные установки 14, кантователь 15. Пакет 16 (фиг. 1, 2, 4) содержит заготовки основного слоя 17, герметизирующую рамку 18, пластины плакирующего слоя 19, разделительный слой 20 и сварочный шов 21. Поточная линия по сборке и сварке пакетов для производства двухслойных пакетов работает следующим образом. Предварительно подготовленные по ходу те хнологического процесса составляющие пакета 16 заготовки основного слоя 17, герметизирующая рамка 18, пластины плакирующего слоя 19 подъемно-транспортным средством (на чертеже условно не показано) подаются на рольганг 12 транспортного средства 3. Одна из заготовок основного слоя 17 (нижняя) посредством рольганга 12 подается на стол 4 устройства для сборки 1 профрезерованной поверхностью вверх и центрируется зажимным механизмом 5 посредством транспортного средства 6. На эту заготовку основного слоя 17 таким же образом укладываются попарно сваренные никелированной поверхностью наружу и разделенные между собой разделительным слоем 20 пластины плакирующего слоя 19 и герметизирующая рамка 18. Затем посредством кантователя 15 вторая (верхняя) заготовка основного слоя 17 кантуется профрезерованной поверхностью вниз и рольгангом 12 подается на стол 4, при этом стол 4 опускается, а зажимной механизм 5 центрирует составляющие пакета 16 и сжимает их, устраняя неплотности, после чего производится предварительная сварка пакета, например ручной сваркой. Все составляющие пакета 16 предварительно перед сборкой его очищаются. Собранный таким образом пакет 16 рольгангом 12, шлеппером 13 и подъемно-транспортной установкой 14 подается на сварочные установки 2, где производится основная сварка его. Выполнение сварочных установок в количестве 2-8 обеспечивает значительное, повышение производительности сборки пакетов. При выполнении менее 2-х - не обеспечивается прирост производства и снижение трудозатрат, а выполнение более 8 сварочных установок усложняет обслуживание, влечет к росту производственных площадей и усложняет конструктивное выполнение. Вращающийся в двух плоскостях стол 7 с планшайбой 8 и упорами 9 устанавливается в горизонтальное положение, пакет 16 подьемно-транспортной установкой 14 (предварительно обваренный) укладывается на его планшайбу 8 и закрепляется упорами 9. Подъемно-транспортная установка 14 отводится от стола 7, и пакет 16 посредством стола 7 выставляется швом в горизонтальное положение. К свариваемому шву 21 подводится сварочная головка 10, имеющая возможность перемещения посредством колонны 11 в трех плоскостях, и производится сварка основным швом 21. Затем сварочная головка 10 отводится от пакета 16, который посредством стола 7 выставляется следующим швом в горизонтальное положение, и процесс повторяется до полной сварки пакета 16 по всей контактной поверхности заготовок основного слоя 17 с герметизирующей рамкой 18 сварочным основным швом 21. Готовый пакет 16 подьемно-транспортной установкой 14 подается для дальнейшей прокатки его на двухслойные листы и процесс повторяется. Выполнение поточной линии по сборке и сварке пакетов для производства двухслойных листов, имеющи х большое значение в народном хозяйстве, предложенной конструкции обеспечивает значительное повышение производительности, механизацию производства, совмещение профессий обслуживающего персонала и возможность обслуживания одним оператором-сварщиком нескольких сварочных установок, а так же повышение качества готовой продукции.