Потокова лінія для складання і стикового електроконтактного зварювання труб у нитку магістрального трубопроводу

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИН ДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗ & С О Л 7 3 * 09) SU,,,, 866896 3(51) В 23 К 31/06; В 23 К 37/04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ '(21) 2608952/25-27 (22) 03.05.78 (72) Б.Е.Щербина, Б.Е.Патон, О.М.Иванцов, В.К.Лебедев,С.И.Кучук-Яценко, В.А.Сахарнов, М.Р. Униговский, О.М.Серафин, В.Г.Чирсков, Е.В.Рулевский, С,А.Солодовников (71) Киевский филиал Специального конструкторского бюро 'Тазстроймапшна" и Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им.Е.О.Патона (53) 6 2 1 . 7 9 1 . 0 3 9 ( 0 8 8 . 8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 348338, кл. В 23 Q 41/02,1970. 2. Авторское свидетельство СССР К9 334770, клів 23 К 31/06,1970 (прототип), (54) (57) 1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ. СБОРКИ .И СТЫКОВОЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ СВАРКИ ТРУБ В НИТКУ МАГИСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА, содержащая расположенные на основании в линию по ходу технологического процесса трубоукладчик, агрегат зачистки концов внут~ ренних поверхностей труб под прижимные контакты внутритрубной сварочной головки, днзельэлектрическую станцию питания, снабженную штангой для подвода питания, внутритрубную свароч ную головку для стыковой электроконтактной сварки труб, агрегат для снятия наружного грата, индуктор для термообработки сваренных стыков труб и устройство для ультразвукового контроля сваренных стыков труб, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности путем уменьшения вспомогательного времени на сборку стыков труб под сварку, поточная линия оснащена смонтированной на основании подвижной опорой, выполненной в виде соединенных между собой цилиндрической части и приводными опорными роликами н прямоугольной части, на протиповоложных сторонах которой смонтированы шарнирно соединенные между' собой звенья с холостыми опор~ ными роликами, при этом расстояние между опорными поверхностями указанных приводных и холостых опорных роликов превышает наружный диаметр свариваемых труб. 2. Линия. п о п . 1 , о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения нагрузки на сварочную головку при сварке плетей труб, внутритрубная сварочная головка оснащена снабженной опорными роликами дополнительной штангой, шарнирно соединенной с основной штангой и связанной со станцией питания. 00 СО ' 1 866896 Предполагаемое изобретение предПлеть поддерживается дополнительназначено для стыковой электроконтактным трубоукладчиком, но а результаной сварки труб в непрерывную нитку те трудности согласования его работы трубопровода и может быть использовас трубоукладчиком установки сварочно в газовой и нефтяной промышленности 5 ная гоповка нагружена .знакопеременными при строительстве магистральных и изгибающими моментами от массы плети промысловых трубопроводов. трубопровода и от дополнительного трубоукладчика, когда он поднимает плеть Иэместна поточная линия [lJ для на высоту большую, чем нужно, что сборки и сварки труб в секции трубопровода, состоящая из рольганга, снаб-10 отрицательно влияет на работу сварочной головки12Ї, женного третьим средним рядом ролнкоПредусмотрено также применение ручопор, жестко закрепленных на раме ного труда двух операторов при удалерольганга и образующих первый ярус нии наружного грата ручным пневмо— роликоопор, а также двумя параллельными поворотными валами, к которым 15 зубилом и при зачистке концов труб ручной электрошлифовальной машинкой, жестко прикреплены рычаги, на последа также наличие машиниста дополнительних установлены роликоопоры двух паного трубоукладчика. раллельных рядов, эахватнопередающий механизм выполнен в виде двух Трудно также установить сварочную шарнирносвязанных между собой пово- 20 головку на стык плети и трубы при ротных в вертикальной плоскости рысварке, так как для этого нужно перечагов, на свободных концах которых мещать вперед-назад всю установку. 1 консольно, установлены подающие роСложна также схема привода хода лики с реверсивным приводом, оси трубоукладчика одноагрегатной уставращения роликов расположены в плос- 25 новки. кости, перпендикулярной к продольной Целью предлагаемого изобретения оси трубопровода. является повышение производительности сварочных работ на строительстве маНедостатками линии являются насы-, гистральных трубопроводов путем умень[ценность сложными и трудоемкими меха*» 30 шения вспомогательного времени. низмами, требующими управления при Для достижения этой цели поточная каждом повторном цикле, что снижает линия оснащена смонтированной на оспроизводительность, наличие шаровых новании подвижной опорой, выполненопор исключает нормальное перемещеной в виде соединенных между собой ниев по ним труб в зимнее время в по35 цилиндрической части с приводными левых условиях вследствие того> что опорными роликами и прямоугольной происходит скольжение поверхности части, на противоположных сторонах котрубы по шарам и при этом возможны торой смонтированы шарнирно соединенповреждения, возможность сварки тольные между собой звенья с холостыми ко двухтрубных: секций. 40 опорными роликами, при этом расстояние Известна также поточная линия для^ между опорными поверхностями указансборки и электроконтактной сварки ным приводных и холостых опорных ротруб в нитку магистрального трубопроликов превышает наружный диаметр вода, содержащая расположенные на оссвариваемых труб. Кроме того, внутриновании в линию по ходу технологитрубная сварочная головка оснащена 45 ческого процесса трубоукладчик, агреснабженной опорными роликами дополгат зачистки концов внутренних поверхнительной штангой, шарнирно соединенностей труб под прижимные контакты ной с основной штангой и связанной со внутритрубной сварочной головки, дистанцией питания. зельэлектрическую станцию питания, 50 снабженную штангой для подвода питаНа фиг.1 изображена схема располония, внутритрубную сварочную головку жения технологического оборудования; для стыковой электроконтактной сварна фиг.2,3 - подвижная роликоопора; ки труб, агрегат для снятия наружнона фиг,А - убирающийся кронштейн; на го грата, индуктор для термообработфиг,5 - удлиненная шарнирная штанга} ки сваренных стоков труб и устройство 55 на фиг.6 - внутритрубная контактнодля контроля сваренных стыков труб. сварочная головка. Поточная линия (фиг.1/ состоит из Основные недостатки линии следуютехнологического оборудования, размещие. 866896 й При сварке трубопровода из секций труб ценного в соответствии п последоваприменяется соответствующая удлинентельно выполняемыми операциями, котоная штанга 18. рое включает агрегат зачистки поясПреимущества /поточной линии по ков 1 на внутренней поверхности концов сравнению с существующими в настоящее трубы 2 под прижимные контакты внутри-5 время'машинами, заключаются в следуютрубную контактно-сварочную головку 3, щем: питаемую электроэнергией от дизель1, Поточная линия оставляет за соэлектрической станции 4, подвижную бой непрерывную нитку сваренного труопору 5, агрегат наружного гратоснимания 6, индуктор для термообработки to бопровода. 2. Вместо трубоукладчика, подстыков 7, устройство ультразвукового держивающего конец нитки трубопровоконтроля 8, убирающийся кронштейн 9, да во время стыковки, центровки, сварштангу 10, кабель II, блок электроапки, удаления внутреннего грата поспаратуры и вспомогательных устройств 1 ледний покоится на подвижной опоре. Ї2, приводные ролики 13, разъемы 14 и \$ и 15, гидроцилиндры 16, поворотные ко- При этом высвобождается трубоукладчик и бригада людей, его обслуживаюлонны 17, удлиненную штангу 18, шарнирные сочленения 19, вставки 20, опорщих, и сокращается время на вспомоные ролики 21, соединительный кабель гательные операции. 22, разъем 23 и ролики 24, 20 3, Наличие нескольких типов шарнирПодвижная опора 5 содержит цилиндных штанг позволяют вести сварку рическую 25 и прямоугольную 26 части. трубопровода как из одиночных труб, Сварка труб производится следующим так из секций труб различной длины, образом, К трубам, разложенным вдоль при этом питающий энергией кабель не трассы строительства, поочередно под-25 протягивается через трубу, а подсоедиводит агрегат зачистки 1 концов внутняется к разъемам, установленным на ренних поверхностей труб 2 и зачищает штанге. пояски под прижимные контакты, 4, Вся длина питающих кабелей разЗачищенная труба 2 подается трубоукмещена на шарнирном кронштейне, переладчиком к сварочной головке, сквозь , 0 мещением конца которого обеспечиваетнее пропускают штангу 10 с разъединенся постоянная связь кабелей с разъеными разъемами 14 и 15 и перемещают мами на шарнирной штанге, трубу до тех пор, покй она не состы5. Производительность гратосниматекуется с ниткой трубопровода 27, Посля наружного грата синхронизирована ле этого приближают конец кабеля с производительностью сварочной гос разъемом к штанге и соединяют разъ- 35 ловки с отставанием на длину пристыем. Трубопровод 27 опирается на роковываемой трубы или секции труб. лики 28 подвижной опоры 5, установ6. Наличие возможности перекатыленной на грунт, После сварки стыка вания механизмов по поверхности труи удаления внутреннего грата сварочбопровода уменьшает потери времени ная головка перемещается к свободнона вспомогательные операции. му торцу трубы. Трубоукладчик поднимает конец нитки трубопровода 27. Под Предлагаемая поточная линия при вижная опора 5 зависает на сваренной сравнительной простоте конструкции нитке трубопровода, опираясь приводобеспечит необходимую производитель4S ность и высокое качество сварки стыными роликами 13 о ее поверхность, В это время включают привод и подвижков, найдет широкое применение в ная опора 5 перемешается к свободному народном хозяйстве, в частности при строительстве трубопроводов, и даст торцу нитки» Опущенный конец трубозначительный экономический эффект. провода снова опирается на ролики 28, 866896 866896 866896 L 866896 866896 ВНИКЛИ Заказ 969/ДСП Тираж 926 Подписное Филиал ШШ Патент 1 *, г.Ужгород, ул.Проектная, I