Склад для антикорозійного покриття

Изобретение относится к средствам защиты металлических поверхностей от атмосферной коррозии, в частности, для защиты наружных и внутренних поверхностей кузовов автомобилей. Известна гидроизоляционная и антикоррозионная композиция (Авт. св. №1437377, кл. C09D5/08), включающая битум в количестве 80 90мас.%, атактический полипропилен в количестве 5 - 10мас.% и смесь сульфидов замещенных алкилфенолов с веретенным индустриальным маслом в соотношении 1 : 1 в количестве 5 - 10мас.%. Недостатками битумных композиций являются ненадежная работа при низких (минус 30°C и ниже) температурах, при которых происходит растрескивание покрытия и отслаивание от защищаемой поверхности, а также черный цвет покрытия, что нарушает эстетический вид при временной защите дефектов лакокрасочных покрытий металлических поверхностей, например, кузовов автомобилей. Известна композиция для антикоррозионного покрытия (Авт. св. №818170, кл. C09D5/08), включающая полиэтилен высокого или низкого давления в количестве 50 - 65мас.%, продукт конденсации алкенилянтарного ангидрида и мочевины в количестве 2 - 22мас.% и минеральное масло - остальное. Недостатком известного состава является невозможность использования его для временной защиты металлических поверхностей вследствие большого содержания полиэтилена, вызывающего затвердение нанесенного на защищаемую поверхность покрытия. В основу изобретения поставлена задача создать такой состав для антикоррозионного покрытия, в котором новая совокупность ингредиентов и их новое количественное соотношение позволили бы получить состав, сохраняющий свою пластичность как при высоких, так и при низких температурах, и, тем самым, позволяющий использовать его как временную защиту металлических поверхностей от атмосферной коррозии. Поставленная задача решается тем, что в составе для антикоррозионного покрытия, содержащем полиэтилен высокого давления и минеральное масло, согласно изобретению, дополнительно содержится петролатум и низкомолекулярный полиизобутилен с кинематической вязкостью 600 - 1500мм2/с при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэтилен высокого давления 1,0 - 6,0 Низкомолекулярный полиизобутилен с кинематической вязкостью 600 1500мм2/с 24,0 - 54,0 Минеральное масло 5,0 - 10,0 Петролатум Остальное Состав для антикоррозионного покрытия дополнительно содержит краситель в количестве 0,01 - 0,06мас.%. Преимущество заявляемого состава заключается в том, что благодаря такой совокупности ингредиентов в указанных количествах обеспечивается получение состава для временной защиты металлических поверхностей от коррозионного воздействия: композиция не течет при высоких температурах и не замерзает при низких, т.е. не теряет своей пластичности при высоких и низких температурах, обладает достаточными антикоррозионными свойствами и хорошей адгезией. Вместе с тем при необходимости легко удаляется с поверхности. Состав для антикоррозионного покрытия представляет собой композицию на основе петролатума и минерального масла с добавлением полиэтилена высокого давления и низкомолекулярного полиизобутилена с кинематической вязкостью 600 - 1500мм2/с. Для придания композиции необходимого цвета состав может включать краситель. В качестве базового минерального масла можно использовать индустриальное масло и масло-разбавитель. Приготавливают состав следующим образом. В расплавленный до температуры 80 - 90°C петролатум добавляют полиэтилен высокого давления в количестве 1,0 - 6,0мас.% низкомолекулярный полиизобутилен с кинематической связью 600 - 1500мм2/с в количестве 24,0 - 54,0мас.%, минеральное масло в количестве 5,0 - 10,0мас.% и при необходимости краситель в количестве 0,01 - 0,06мас.%. Массу нагревают до температуры 110 - 120°C и перемешивают в течение 9 - 11 часов. Для экспериментальной проверки были приготовлены образцы заявляемого состава и состава-прототипа. Образцы составов приведены в табл.1. Полученные образцы исследовали на пластичность при различных температурах. За показатель пластично-вязкостных свойств в эксплуатационном режиме принимали показатель пенетрации. Результаты исследований приведены в табл.2. Как видно из табл.2, по показателям высокотемпературной пенетрации образцы заявляемого состава значительно превосходят состав-прототип, а при низких температурах известный состав застывает, образуя твердый слой на поверхности металла, в то время как образцы предлагаемого состава не теряют своей пластичности. Таким образом, заявляемый состав для антикоррозионного покрытия сохраняет свои пластические свойства как при высоких, так и при низких температурах, при необходимости может быть легко удален с поверхности и может использоваться как временная защита металлических поверхностей от атмосферной коррозии. Кроме того, образцы заявляемого состава испытывали на антикоррозионные свойства, на морозостойкость, термостойкость и адгезию. Испытания осуществляли на пластинках из Ст.10 размерами 100 ´ 50 ´ 3мм с отверстием d = 5мм. Для испытаний покрытий на антикоррозионные свойства, на морозостойкость и адгезию составы наносили на пластинки окунанием, после чего давали стечь излишкам. При испытании на морозостойкость образцы выдерживали в камере при -50°C в течение 1 часа, после чего исследовали покрытия на растрескивание. При испытании на адгезию образцы выдерживали в камере при 20°C в течение 1 часа, после чего исследовали покрытия на отслаивание. Испытания на антикоррозионные свойства проводили во влагометрической камере (влажность 99 - 100%) при различных температурах и различных сроках выдержки. I испытания проводили в течение 7 часов при 40°C с последующим снижением температуры в камере до 20°C и выдержкой образцов при этой температуре в течение 17 часов. II циклические испытания проводили в течение 7 часов при 40°C и 17 часов при температуре 20°C. Цикл испытаний 7 дней. III испытания проводили в течение 30 дней при температуре 20°C. Для проведения испытаний на термостойкость на пластинки наносили составы при помощи шаблона с отверстием, в которое заливали один из составов. После высыхания массы шаблон убирали. Образцы помещали в камеру и выдерживали в течение 1 часа при 50°C. Результаты испытаний приведены в табл.3. Испытания антикоррозионных свойств показали, что покрытия из испытуемых образцов состава обеспечивают защиту металлических поверхностей изделий от атмосферной коррозии как в среде изменяющихся температур, так и при стабильной температуре. После выдерживания образцов в камере при -50°C покрытия не растрескивались, а после выдерживания при 50°C сползание нанесенных составов не наблюдалось. Испытания на адгезионные свойства показали, что отслаивание покрытий от металлических поверхностей пластинок не происходило. Таким образом, заявляемый состав обладает хорошей адгезией к металлическим поверхностям изделий и обеспечивают их временную защиту от атмосферной коррозии в широком диапазоне температур.