Абразивний інструмент

Абразивний інструмент, що містить абразивні зерна, наповнювачі та органічне зв'язуюче, який відрізняє ться тим, що додатково містить еластичні елементи. (19) (21) u200512082 (22) 15.12.2005 (24) 25.12.2007 (72) ПОКЛАДІЙ ГЕОРГІЙ ГРИГОРОВИЧ, UA, ФІЛОНЕНКО СЕРГІЙ ФЕДОРОВИЧ, UA, КОБИЧЕВ ОЛЕКСАНДР СЕРГІЙОВИЧ, UA, ЧЕРНИШЕВ ОЛЕГ ІГОРОВИЧ, UA, САМОЙЛЕНКО ОЛЕКСАНДР ІЛЛІЧ, U A (73) ПОКЛАДІЙ ГЕОРГІЙ ГРИГОРОВИЧ, UA, ФІЛОНЕНКО СЕРГІЙ ФЕДОРОВИЧ, UA, КОБИЧЕВ 3 28660 обробка, а потім тонке шліфування. Тому для отримання високої якості обробки поверхні з низькою шорсткістю (порядку 10-14 класу) при переході від грубої до тонкої обробки необхідно послідовно (поопераційно) змінювати абразивні круги в сторону зменшення, перш за все, розміру абразивного зерна і твердості зв'язки (органічна зв'язка з наповнювачем). В той же час, якщо ввести додаткову еластичну компоненту в склад абразивного інструмента, то це приводнть до того, що після виготовлення і правки інструмента завдяки своїм пружним властивостям еластичні елементи будуть підніматися над робочою поверхнею абразивного круга. Тому в режимі шліфування вони будуть являтися елементами, які сприяють зниженню шорсткості поверхні, а при переході до режиму виходжування -здійснювати її полірування. Таким чином, не викликає сумнівів, що внаслідок реалізації представленої в формулі винаходу сук упності ознак, а саме введення додаткового еластичного елементу, забезпечується суміщення операцій грубої і тонкої обробки з використанням однієї установки інструмента, що, безумовно, приведе не тільки до скорочення часу на обробку однієї деталі, але й одночасно до підвищення точності обробки з високою якістю підготовки поверхні. Досягнення таких технічних результатів важливо в умовах виробництва при виготовленні високоточних деталей, в умовах а томних станцій, де необхідно скорочення часу на виготовлення деталей з заданою шорсткістю поверхні для запобігання можливості опромінення обслуговуючого персоналу та багато інших. Загальний вигляд абразивного інструменту, що заявляється, в розрізі показаний на рисі, де зазначено: 1 - зерна абразиву; 2 - елемент, що зв'язує, або зв'язка (наповнювач з органічною зв'язкою); 3 - еластичний елемент. Інструмент, що заявляється, працює наступним чином. Запропонований абразивний інструмент встановлюється, наприклад, на кругло шліфувальний верстат типу ЗБ12. Інструменту задають обертальний рух при постійному осьовому зусиллі та забезпечують контактну взаємодію з оброблюваною деталлю, яка обертається. В процесі зняття заданого припуску спочатку відбувається притиснення поверхні інструмента до поверхні деталі. При цьому еластичні елементи за рахунок пружності своїх властивостей стискуються і поверхня деталі контактує з зернами абразиву, яки працюють в режимі різання та самозагострювання. Одночасно з різанням абразивними зернами працюють і еластичні елементи, які сприяють згладжуванню рельєфу поверхні і, як наслідок, знижують її шорсткість. По мірі зняття матеріалу оброблюваної поверхні з переходом в режим виходжування, за рахунок пружних властивостей еластичних елементів, відбувається поступове їх повернення в початковий стан, якій вони мали до початку контактної взаємодії з деталлю, тобто еластичні елементи починають виступати над абразивними зернами. В цьому випадку, в повній 4 мірі відбувається робота еластичних елементів, які здійснюють полірування оброблюваної поверхні і забезпечують отримання заданої її якості (класу шорсткості). Роботу інструменту проілюструємо наступним конкретним прикладом. Для обробки поверхні циліндричної деталі, яка мала діаметр 50мм і довжину 100мм, що виготовлена з термообробленої сталі 40Х, твердістю HRCэ-35, був виго товлений, згідно винаходу, абразивний круг. Він мав діаметр 250мм і товщину 30мм з наступним складом елементів: 80% абразивних зерен, 8% зв'язки, 12% еластичного елементу. Абразивною компонентою є електрокорунд білий марки 24А25, зв'язкою є бакеліт, а в якості еластичної компоненти використано здрібнену резину у вигляді порошку розміром 500мкм 1000мкм. Після виготовлення круга він був встановлений на шліфувальний верстат ЗБ12, за допомогою якого виконувалася обробка деталі. При обробці деталі використовувались наступні режими: обернення круга - 1500об/хв, швидкість подовжнього переміщення деталі - 1м/хв., поперечна подача круга - 0,03мм на подвійний хід. Видалення заданого припуску 0,1мм з наступним виходжуванням поверхні для отримання необхідної її шорсткості (0,16мкм, 10 клас) було здійснено за 50 секунд. При використанні в аналогічних умовах комплекту інструмента, який виготовлено згідно прототипу (два стандартних круга діаметром 250мм і товщиною 30мм з електрокорунду білого марок, відповідно, перший - 24А25, другий - 24А5, на бакелітовій зв'язці), зняття заданого припуску (0,1мм) з виходжуванням поверхні і отриманням її шорсткості 0,16мкм (10 клас) було здійснено за 25 хвилин, що складалося з витрат часу на грубу обробку, заміну інструмента при переході від грубої до тонкої обробки, правка другого круга та виконання операції виходжування. Таким чином, використання ознак, що заявляються, забезпечує досягнення поставленої задачі, а саме дозволяє сумістити операції грубої та тонкої обробки деталі з отриманням заданої високої якості підготовки її поверхні. При цьому різко знижуються часові витрати на обробку деталі з заданою якістю її поверхні (часові витрати зменшуються в 40 і більше разів), а також знижуються технічні та фінансові витрати (зменшення кількості використаних кругів в 2 і більше разів, в залежності від послідовності переходів від грубої до тонкої обробки і, як наслідок, економія коштів). Слід також відмітити, що використання одного й того ж круга для виконання різних операцій обробки поверхні, безумовно, зменшує і імовірність отримання браку, особливо для деталей які повинні мати високоточні розміри. 5 28660 6