Лінія для порізки конвеєрної стрічки

Лінія для порізки конвеєрної стрічки, яка виконана у вигляді рами, механізму приводу, механізму подачі, підставки з опорою, де верхній і нижній привідні валки є паралельні між собою і розміщені один над одним у вертикальній площині, а поперечний профіль і розміри нижнього шліцевого вала аналогічні з профілем і розмірами трапецієподібних западин конвеєрної стрічки, ножиць з горизонтальними ножами, дискові ножі виконані у вигляді ножових блоків по два в кожному, осі яких є паралельними між собою, і пульта керування, яка відрізняється тим, що по ходу лінії з боку її завантаження на рейках встановлено візок з можливістю осьового переміщення, на рамці якого встановлено пневматичний підіймач, виконаний у вигляді двох U 2 (19) 1 3 28728 4 блоків по два в кожному, осі яких є паралельними Нижній шліцевий вал 8 зв'язаний з датчиком між собою, і пульта керування, причому, по ходу довжини (на кресленні не показаний), який лінії з боку її завантаження на рейках встановлено встановлений в пульті керування 2. Після певної візок з можливістю осьового переміщення, на кількості обертів і відповідному переміщенні рамці якого встановлено пневматичний підіймач конвеєрної стрічки 6 на необхідну довжину виконаний у вигляді двох вилок відстань між якими спрацьовує датчик і пульт управління 2 включає є більшою ширини опор на які встановлюється ножиці 10, які переміщуються вниз з верхнім ножем 12 і обрізають конвеєрну стрічку по бухта з можливістю коливного руху в межах 100°, довжині. причому зверху у вилках виконані відкриті пази Далі по ходу конвеєрної стрічки 6 встановлено шириною більшою діаметрів кінців вала на який притискний валок 14 з насічками 15 для кращої її намотано бухту, причому довжина вилок є подачі в зону різання, який притискає стрічку до меншою діаметра бухти, крім того пневматична система візка з'єднана з пневматичною системою столу 16 в зоні різання парами дискових ножів 17, які виконані у вигляді ножових блоків по два на цеху гнучким гофрованим шлангом, причому дно кожному, осі яких є паралельними між собою, які візка, з боку бухти, виконано з прорізом для заходу обертаються від приводу 18. Конвеєрна стрічка 6 в бухти у вертикальному її положенні, а ліві виступи процесі порізки переміщується по столі 16 рами 1 опори для встановлення вала з бухтою ви щі ніж праві, причому нижній привідний шліцевий вал згідно стрілки. Причому висота осі обертання рулону 6 у відкритих опорах 4 підставки 3 є рівною виконано у вигляді зварного циліндра, з висоті перекриття дискових ножів. можливістю обертового руху, дво х крайніх В зоні завантаження рулонів встановлено циліндричних фланців, з середини яких виконано візок, який складається з рамки 19 на двох осях циліндричні ступені менших діаметрів, які жорстко з'єднані з пустотілим циліндром, а на більшій якої встановлено колеса 20, які рухаються по рейках 21. З правого боку дна рамки 19 з боку ступені крайніх циліндричних фланців рівномірно бухти 6 виконано проріз 22 шириною А в який по колу виконано пази, до яких приварені встановлюють бухту у вертикальному положенні. призматичні шпонки профілем і розмірами рівними Бухта навита на вал 5, яким вона встановлюється трапецієподібним впадинам конвеєрної стрічки, яка є з ними у взаємодії при відносному в опори 4. На рамці 19 візка встановлено пневматичний підіймач 23, який зєднаний з двома переміщенні, крім цього у крайніх циліндричних вилками 24 віддаль між якими є більшою ширини фланцях виконані центральні отвори з опори. Обидві вилки 24 провертаються на валку 25 шпоночними пазами, які є у взаємодії з привідним валом, які жорстко з'єднані між собою. в межах кута a=100° з допомогою пневмоциліндра. Лінія для порізки конвеєрної стрічки на смуги Причому зверху вилки 24 виконані відкриті пази зображена на Фіг.1, на Фіг.2 вид зверху на Фіг.1, шириною більшою діаметра кінців вала 5 з Фіг.3 - приводний шліцевий вал. можливістю його вільного заходу. Довжина вилок Лінія для порізки конвеєрної стрічки на смуги 24 є меншою діаметра бухти 6. З лівого боку складається з рами 1, пульта керування 2, і на колеса при переміщенні візка впираються в вході лінії встановлена підставка 3, яка жорстко постійну опору 26, а з правої встановлюється кріпиться до рами 1 і на відкритих опорах 4, вісь переставна опора 27 для фіксації візка при яких є перпендикулярною до напрямку руху перевантаженні бухти. На візку встановлена конвеєрної стрічки, а на підставку встановлено вертикальна стйка 28 з пультом керування 29, валок 5. На останньому намотано рулон 6 який забезпечує переміщення візка і провертання конвеєрної стрічки, з можливісттю його вільного вилок 24 як з бухтою, так і без неї. Крім розмотування і порізки на мірні розміри. тогопневмопідіймач 23 з´єднаний з пневматичною По напрямку розмотування конвеєрної стрічки системою цеху гн учким гофрованим шлангом (на 6 за підставкою 3 встановлений механізм подачі кресленні не показано). Ліва сторона 30 опори 4 конвеєрної стрічки, який виконано у вигляді виконана видовженою для зручності встановлення верхнього приводного валка 7 і нижнього бухти 6. шліцевого вала 8 з поперечним профілем і Приводний шліцевий вал 8 (Фіг.3) виконано у розмірами шліців аналогічними профілю вигляді зварного циліндра, з можлиістю конвеєрної стрічки 6, які розміщені один над одним обертового руху з дво х крайніх лівого 31 і правого у вертикальній площині. Привід механізму подачі 32 фланців. З середини цих фланців виконані здійснюється відомим способом від циліндричні ступені 33 менших діаметрів, які електродвигуна 9, який зєднаний з системою жорстко зєднані з пустотілим циліндром 34. На керування лінії. більшій ступені крайніх циліндричних фланців 31 і За приводними валками по напрямку руху 32 рівномірно по колу співвісно виконано пази 35 конвеєрної стрічки і паралельно їм встановлено до яких приварені призматичні шпонки 36 ножиці 10 з горизонтальними ріжучими ножами, які профілем і розмірами рівними трапецієподібним є паралельні конвеєрній стрічці. Вони складаються впадинам конвеєрної стрічки 6. Призматичні з приводу (на кресленні не позначений), маховика шпонки 36 взаємодіють при провертанні зварного 11, нижнього нерухомого ножа 12, який жорстко циліндра з відповідними пазами конвеєрної стрічки закріплено до станини ножиць і верхнього ножа 13, і подають ії в зону різання. Крім того у крайніх який жорстко кріпиться до повзуна (на кресленні циліндричних фланцях 31 і 32 виконані центральні не показаний) і рухається у вертикальному отвори 37 з шпоночними пазами, які взаємодіють з напрямку періодично від приводу. привідним валом і жорстко з’єднані між собою. 5 28728 Робота лінії для порізки конвеєрної стрічки здійснюється наступним чином. Бухту намотаної конвеєрної стрічки 6 встановлюють вертикально у виріз 22 дна візка, так, щоб кінці вала 5 увійшли у відкриті пази вилок 24. Потім візок підїжджає до лінії, впирається в постійну опору 26 і фіксується переставною опорою 27. Вилки 24 під дією пневмоприводу 23 піднімають бухту 6 і встановлюють ії в опору 4. Вільний кінець конвеєрної стрічки 6 встановлюють в міжвалковий простір між верхнім приводним валком 7 і нижнім шліцевим валом 8 таким чином, щоб його шліци входили в зачеплення з шліцами конвеєрної стрічки, спрацювання датчика довжини налаштовують на певну довжину в залежності від кількості обертів шліцевого вала 8 відомими способами. Після цього на пульті керування 2 включають верхній приводний валок 7 і нижній шліцевий вал 8, приводи притискного валка 14, ріжучих дискових ножів 17 і ножиць 10. Датчики довжини смуг настроюють на певну довжину відрізки смуг пультом керування 2 відомими способами, щоб подавати сигнал ножицям 10 для спрацьовування і відрізання стрічки необхідної довжини. Конвеєрна стрічка 6 захоплюється нижнім шліцевим валом 8 і переміщається по столі рами 1 певної довжини , аж до тих пір поки пари дискових ножів 17 не почнуть різати конвеєрну стрічку на смуги необхідної ширини, які задають і виставляють дискові ножі 17. Після переміщення конвеєрної стрічки на необхідну довжину датчик довжини дає команду на пульт керування 2 і від нього йде імпульс на включення ножиць 10. При цьому, попередньо розкручений маховик 11 сприяє збільшенню зусилля при переміщенні верхнього ножа 13 вниз і порізки конвеєрної стрічки 6 на мірні куски по нижньому ножі 12. Після відрізання мірної довжини верхній ніж 13 займає верхню мертву точку, і стоїть до "наступного включення, а маховик 11 продовжує обертатися. Розрізані смуги конвеєрної стрічки 6 попадають в тару і відтранспортовуються в необхідне місце. Це продовжується до тих пір, поки не завершиться порізка всього рулона. Порядок роботи з наступним рулоном аналогічний. В разі зміни довжини смуг здійснюють переналадку датчика довжини на пульті керування 2 через зміну кількості обертів нижнього шліцевого валка 8, а при зміні ширини смуг дискові ножі 17 переставляють на приводних валах на певну віддаль з фіксацією їх положень розпорядними втулками (на кресленні не показані). В результаті впровадження у виробництво лінія для порізки конвеєрної стрічки показала надійну роботу і при цьому підвищилась продуктивність праці і розширилися технологічні можливості. 6