Прилад для позапічної обробки рідинного металу

Прилад для позапічної обробки рідинного металу, до складу якого входять ківш та кришка, який відрізняє ться тим, що він обладнаний додатковими ковшами та набором перехідних скрізних кришок, при цьому геометричні розміри верхніх частин їх відповідають геометричним розмірам згаданої кришки, а нижніх - розмірам відповідного додаткового ковша. (19) (21) 97094814 (22) 18.02.1998 (24) 16.10.2000 (33) UA (46) 16.10.2000, Бюл. № 5, 2000 р. (72) Білобров Юрій Миколайович, Алдо хін Володимир Ми хайлович, Кірєєв Владімір Ніколаєвіч, MD, Ква шнін Сєргєй Анатольєвіч, BY, Сусь Юрій Васильович, Ігнатенко Генадій Васильович, Крамаренко Фелікс Іванович 28813 Через це геометричні розміри тієї частини кришки, яка стикується з ковшем, повинні відповідати його розмірам. Металургійне виробництво машинобудівних заводів має потребу у широкій номенклатурі марок сталей, які виплавляються, та різних за вагою, як зливків для поковок, так і виробів, які відливаються у формах. Цьому виплавку сталі змушені вести у плавильних агрегатах різної ємності, що потребує використання сталерозливних ковшів, відповідно, різної ємності, завдяки чому геометричні розміри верхніх торців ковшів також відрізняється одне від одного. Питання одержування високоякісних сталей, з найменшими капітальними укладеннями та витратами на виробництво, вирішується тими ж засобами, що і на металургійних заводах - на приладах для позапічної обробки рідинної сталі. Установлення кількох типорозмірів приладів під кожний ківш вимагає значних капітальних витрат. Через це використовують одне установлення з однією кришкою під розміри ковша визначеного об'єму, що найбільш часто використовується. Для цього має потребу комплектування випуску ряду виробів в один і той же час, для того, щоб набрати загальну масу однієї марки сталі, яка дорівнює ємності ковша, який використовується у приладі для позапічної обробки рідинного металу, що збільшує загальний цикл виготування машин та знижує можливості швидкої зміни номенклатури машин, які випускаються. Використання приладу позапічної обробки рідинного металу з змінними кришками коштовний через високу вартість набору самих кришок, а також за рахунок великих витрат часу на їх зміну, бо необхідні від'єднання та збірка великої кількості стикувальних вузлів енергоносіїв та трас подачі технологічних компонентів. До основи винаходу поставлена задача створення приладу для позапічної обробки рідинного металу, який дозволяє обробляти різні об'єми сталі, та при цьому не вимагає значних капітальних вкладень. Ця задача вирішується за рахунок технічного результату, який полягає в тому, що прилад для позапічної обробки виконаний універсально збірним. Цей технічний результат досягається тим, що прилад для позапічної обробки рідинного металу обладнаний додатковими ковшами та набором перехідних скрізних кришок, у яких геометричні розміри верхніх частин відповідають геометричним розмірам згаданої кришки, а нижніх - розмірам відповідного додаткового ковша. Поміж технічним результатом та відмітними ознаками винаходу є причинно-наслідковий зв'язок. За рахунок того, що прилад для позапічної обробки рідинного металу обладнаний набором ковшів різної ємності та перехідними скрізними кришками, геометричні розміри кожної з яких у нижній частині відповідають розмірам кришки приладу, забезпечується зниження капітальних витрат, тому що досить виробити лише одну складну та коштовну кришку. Винахід має загальні з прототипом ознаки: кришку та ківш. В результаті зіставленого аналізу запропонованого приладу для позапічної обробки рідинного металу та прототипу встановлено, що запропонований прилад має: - нові форми виконання елементів: розміри верхніх частин перехідних кришок відповідають розмірам кришки приладу, а розміри нижніх частин кожної з перехідних кришок відповідають розмірам відповідного ковша; - нові зв'язки між елементами конструкції: стикування ковша з нижньою частиною перехідної скрізної кришки та стикування кришки приладу з верхньою частиною перехідної скрізної кришки. Оскільки у рішенні, прийнятому за прототип, перераховані ознаки відсутні, то вони признаються новими, а запропонований прилад для позапічної обробки рідинного металу відповідає критерію "новизна". Запропоноване технічне рішення має винахідницький рівень, тому що запропонована конструкція для фахівця наявним чином не слідує з рівня техніки. Запропоноване рішення промислово застосоване для використання у позапічній обробці рідинного металу. Виконано робочий проект та виготовлений прилад для позапічної обробки рідинного металу на ЗАТ "ННКМЗ" для власного мартенівського цеху. Таким чином, запропонованому винаходу може надаватися правова охорона, тому що він з'являється новим, має винахідницький рівень та промислово застосований, тобто відповідає усім критеріям винаходу. Винахід пояснюється кресленнями: на фіг. 1 - прилад для позапічної обробки рідинного металу, загальний вигляд; на фіг. 2 та фіг. 3 - спосіб установлення додаткових ковшів та наборів перехідних кришок. Прилад включає сталерозливний ківш 1, кришку 2, додаткові ковші 3 та 4 та набір перехідних скрізних кришок 5, 6, геометричний розмір верхніх частин котрих "а" відповідає нижньому торцеві кришки, а геометричні розміри нижніх частин "в", "с" відповідають розмірам ущільнюваних ковшів 3 та 4. На фіг. 2 для прикладу показаний один з варіантів стиковки кришки, скрізної кришки та ковша меншої ємності, а на фіг. 3 - більшої ємності, ніж базовий. Стиковка цих частин приладу може відбуватися у горизонтальній або вертикальній плоскості з охопленням зовнішньої та внутрішньої поверхні. Прилад працює таким чином. Після закінчення процесу плавки сталі у якомунебудь плавильному агрегаті сталеплавильного цеху, метал випускають у ківш відповідної ємності плавильного агрегату 1, 3 або 4, потім з набору перехідних скрізних кришок 5, 6 обирають ту, яка відповідає цьому ковшу, та встановлюють її на верхній торець сталерозливального ковша. Зібраний комплект подають на прилад для позапічної обробки рідинного металу, де на вер хню частину перехідної скрізної кришки установлюють кришку 1 та починають процес обробки сталі. По завершенню процесу сталерозливний ківш після знімання перехідної скрізної кришки передають на ділянку 2 28813 розливу, а прилад для позапічної обробки рідинної сталі готовий до приймання наступного ковша. Таким чином, виконання приладу для позапічної обробки рідинного металу таким, як запропо новано у опису винаходу, дозволяє одержати різні об'єми різних марок легованих сталей та при цьому не нести великих капітальних витрат. Фіг. 1 Фіг. 2 Фіг. 3 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 34 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3