Свердло

Свердло, що містить хвостовик і різальну частину з головними різальними кромками та поперечною, вісь якої зміщена відносно осі симетрії свердла, яке відрізняється тим, що оснащене втулкою, забезпеченою засобами фіксованого кріплення свердла, а також додатковим хвостовиком, сполученим із втулкою з можливістю фіксованого суміщення його осі співвісно з віссю поперечної кромки. (19) (21) u200708851 (22) 31.07.2007 (24) 25.12.2007 (72) ЗАЛЕП А МИКОЛА АН АНІЙОВИЧ, U A, ЗАЛЕПА АН АТОЛІЙ МИКОЛАЙОВИЧ, U A, ЗАЛЕП А ГЛІБ МИКОЛАЙОВИЧ, U A (73) ЗАЛЕПА МИКОЛА АН АНІЙОВИЧ, U A (56) 3 28851 поперечної кромки при будь-якому її зміщенні (при будь-якому асиметричному заточуванні головних різальних кромок). Таким чином, стало можливим отримувати одним свердлом отвори різних діаметрів, більших від діаметра свердла, тобто стало можливим розширити технологічні можливості свердл, і одночасно підвищити їх стійкість внаслідок зменшення тертя стружки і тіла свердла об стінки отвору. Задача розширення технологічних можливостей свердла і підвищення його стійкості вирішена нетрадиційним шляхом, тим самим подолане упередження фахівців про неможливість отримання ряд отворів різних діаметрів одним свердлом. Запропоноване свердло зображене на кресленнях: - на Фіг.1 - вертикальний розріз свердла з втулкою і додатковим хвостовиком; - на Фіг.2 - вигляд за стрілкою А на сполучення додаткового хвостовика з втулкою на Фіг.1; - на Фіг.3 - вигляд за стрілкою Б на сполучення додаткового хвостовика з втулкою без затискної гайки на Фіг.1; - на Фіг.4 - ви гляд за стрілкою В знизу на свердло і втулку з кріпильним елементом на Фіг.1. Свердло включає: - свердло 1 з віссю симетрії О2-О2; - втулка 2 з віссю симетрії О2-О2 ; - кріпильний гвинт 3; - додатковий хвостовик 4 з віссю симетрії О3О3; - сухар 5 хвостовика 4 з віссю зміщення О4-О4 перпендикулярною осі О3-О3; - фіксуюча гайка 6; - головні різальні кромки 7 і 8; - поперечна кромка 9 з повздовжною віссю симетрії О1-О 1. Свердло працює в такий спосіб. Перед свердленням отвору діаметром, більшим за діаметр свердла (dотв>dсв), необхідно визначити величину зміщення h осі О1-О1 поперечної кромки 9 відносно осі О2-О2 свердла 1 (див. Фіг.1 і 4) за формулою: h=(dотв-dсв)/2. Після чого проводять асиметричне заточування головних різальних кромок 7 і 8 відповідно визначеної величини h (див. Фіг.1 і 4). Потім свердло 1 вставляють у втулку 2 і обертанням суміщають вісь О1-О1 поперечної кромки 9 з площиною, що проходить через вісь зміщення О4-О4 додаткового хвостовика 4 і вісь О2О2 втулки і потім фіксують його гвинтом 3 (див. Фіг.1 і 4). Зміщуючи сухар 5 додаткового хвостовика 4 уздовж осі О4-О4 по пазу втулки 2, встановлюють його вісь О3-О3 співвісно осі О1-О1 поперечної кромки 9 свердла 1 і після цього хвостовик 4 фіксують гайкою 6 на втулці 2 (див. Фіг.1, 2, 3 і 4). Свердло 1 готове до роботи. Виготовлено зразки втулки і додаткового хвостовика з відповідними фіксуючими елементами для роботи свердлами від 5 до 8мм. 4 При свердлінні використовувалося свердло діаметром 6,7мм. Виконували 3 асиметричні заточування свердла для отримання отворів: dотв=7,8мм (зміщення осі поперечної кромки від осі свердла h=0,5мм), dотв=8,8мм (h=1мм), dотв=9,8мм (h=1,5мм). Зміщення осі хвостовика головки з віссю поперечної кромки контролювали нутрометром штангенциркуля ШЦ-2. Свердлом Æ6,7мм було отримано ряд отворів Æ7,8мм, Æ8,8мм, Æ9,8мм глибиною від 10мм до 50мм. При свердлінні отворів Æ8,8мм та Æ9,8мм підточувалася поперечна кромка. Відведення осі отворів і вібрацій не спостерігалося, а стійкість свердла збільшилася на 15-20%. Таким чином, пропоноване свердло дозволяє отримувати отвори різного діаметру (від одного діаметру свердла до двох), тим самим здешевлюється процес свердлення отворів різних діаметрів з одночасним підвищенням стійкості свердла за рахунок зменшення його тертя об стінки отвору в деталі. 5 28851 6