Мастильний склад

28944 Винахід належить до мастильних складів і мо-же використовуватися для обробки металоарма-тури, переважно латунованих металокорду, кана-тів, дроту, що використовуються для виготовлення шин, транспортерних стрічок та інших гумотехніч-них виробів. Такі вироби мають складну гумометалокордну конструкцію, витривалість якої в умовах експлуа-тації визначається як властивостями металоарма-тури та гуми, так і міцністю зв'язку між ними. Зв'язок латуні з гумою здійснюється за рахунок утворення сульфідів міді, які реагують далі з молекулами каучуку, приєднуючись до подвійних зв'язків. Поряд з тим, в процесі зберігання та транспор-тування латунний шар металоарматури під дією кисню повітря окислюється, що спричиняє змен-шення міцності його зв'язку з гумою. Відомий мастильний склад, що складається із 100% індустріального масла, наприклад И - Г - А - 100 (ГОСТ 174794-87, "обозначение нефтепродук-тов масла индустриальные"). Він використовується при операції сукання ме-талокордних пасмів, утворюючи на їх поверхні плі-вку, яка зменшує тертя і одночасно виступає захи-сним протикорозійним бар'єром. Проте, індустріа-льне масло не впливає на процес формування ад-гезійних зв'язків латунь - гума. Крім того, адгезія обробленої індустріальним маслом латунованої поверхні з гумою в процесі експлуатації металоко-рдного виробу знижується в більший мірі порівня-но з металокордом, що не має на своїй поверхні індустріального масла. Відомий мастильний склад для обробки лату-нованої металоарматури, яка застосовується для виготовлення гумотехнічних виробів (патент Укра-їни № 10191, МКВ5 С10М101/00). Цей склад є найбільш близьким до винаходу по технічній суті і сукупності суттєвих ознак і його вибрано прототипом. Прототип, аналогічно технічному рішенню, що пропонується, містить продукт конденсації дисуль-фіду алкілфенолу з формальдегідом (Октофор 10S ТУ 81-05-62-79). Крім того, у склад прототипу входить продукт конденсації кубового залишку си-нтетичних жирних кислот (СЖК) з триетаноламі-ном (мастило ЖКБ ТУ 38 УРСР 201215-80) та мі-неральне масло при такому вмісті компонентів, мас. %: продукт конденсації дисульфіду алкілфенолу з формальдегідом 0,1-0,6 продукт конденсації кубового залишку СЖК з триетаноламіном 0,01-0,06 мінеральне масло решта Відомий склад наносять на поверхню метало-арматури за допомогою змоченої ним повсті. Мі-неральне масло захищає поверхню металоарма-тури від окислення, а Октофор 10S, який містить сульфогруппи, сприяє посиленню адгезії латуні з гумою. Поряд з тим, наявність в прототипі 0,1-0,6 мас. % продукту конденсації дисульфіду алкіл-фенолу з формальдегідом не достатньо для утво-рення великої кількості зв'язків сульфідів міді з мо-лекулами каучуку в процесі вулканізації гуми та за-безпечення високої міцності кріплення гумового шару з латунованою поверхнею, а збільшення йо-го кількості у мастильному складі не сприяє підви-щенню адгезії. В основу винаходу поставлено задачу удоско-налити мастильний склад шляхом підвищення вмі-сту продукту конденсації дисульфіду алкілфенолу з формальдегідом та введення компоненту, який сприяє збільшенню кількості зв'язків латуні з гу-мою, що забезпечить високу адгезію, і, в свою чер-гу, приведе до підвищення характеристик міцності та ресурсу роботи гумотехнічних виробів. Задача винаходу вирішується тим, що в мас-тильний склад, який містить продукт конденсації дисульфіду алкілфенолу з формальдегідом додат-ково вводять суміш високов'язких та малов'язких нафтових масел з доданням багатофункціональ-них присадок при такому вмісті компонентів, мас. %: продукт конденсації дисульфіду алкілфенолу з формальдегідом 0,4-0,2 суміш високов'язких та малов'язких нафтових масел з доданням багатофункціональних присадок 98,0-99,6 Введення в мастильний склад, що пропону-ється, суміші високов'язких та малов'язких нафто-вих масел забезпечує довгочасний захист оброб-леної їм поверхні від окислення та атмосферної корозії, багатофункціональні присадки посилюють цю дію та надають складу високу рухливість і змо-чувальну здатність. Крім того, підвищується роз-чинність продукту конденсації дисульфіду алкіл-фенолу з формальдегідом і розподіл його в суміші нафтових масел. Внаслідок цього в процесі вулка-нізації гуми утворюється однорідна вулканізаційна структура на межі розділу метал-гума. При цьому, формування межового шару спричиняє виникнен-ня напруг між поверхнями субстратів (метала та гуми), що негативно впливає на міцність зв'язку між ними. Після вулканізації відбувається процес релак-сації - напруга між поверхнями субстратів знижу-ється, при цьому чим нижче напруга на межі роз-поділу фаз, тим вище адгезійні характеристики ви-робу. Запропонований мастильний склад має більш рівномірний розподіл продукту конденсації дису-льфіду алкілфенолу з формальдегідом в суміші нафтових масел і забезпечує більш низький граді-єнт напруг на межі розділу фаз аніж прототип, що обумовлює можливість підвищення вмісту в ньому продукту конденсації дисульфіду алкілфенолу з формальдегідом при збереженні високого ступеня релаксації між поверхнями метала та гуми. Вміст у складі, який пропонується 0,4-2,0 мас. % продукту конденсації дисульфіду алкіл-фенолу з формальдегідом є достатнім для утво-рення однорідної вулканізаційної структури уздовж поверхні розділу фаз і не підвищує жорсткість ме-жевого шару. У результаті проведення пошуку тех-нічні рішення, які мають сукупні ознаки, схожі з відмінними ознаками винаходу не виявлені. 28944 Для приготування мастильного складу, що пропонується, як продукт конденсації дисульфіду алкілфенолу з формальдегідом використовують Октофор 10S (ТУ 81-05-62-79), а як суміш високо-в'язких та малов'язких нафтофих масел з додан-ням багатофункціональних присадок масло консе-рваційне ЖКС-40 (ТУ 38.301-48-52-94). Склад готують періодичним способом. У гер-метичний реактор з якірно-лопатевою мішалкою самопливом завантажують масло ЖСК-40, після чого вводять Октофор 10S. Суміш перемішують при 90°С та атмосферному тиску до повного роз-чинення Октофору 10S і одержання гомогенного середовища. При необхідності в суміш можна до-дати мінеральне масло для одержання складу менш в'язкої консистенції. Одержанний склад роз-ливають у герметичну тару. Готовий мастильний склад може зберігатися у герметичній тарі при температурі оточуваного середовища протягом року. В табл. 1 та 2 наведені порівняльні адгезійні характеристики гумо-металокордних зразків після сольового та паропо-вітряного старіння. Зразки одержані з застосуван-ням мастильного складу та прототипу. Показники табл. 1 одержані при використанні гуми марки 2Э1155 та металокорду 9Л15/27, пока-зники табл. 2 - при використанні гуми марки 2И92140 та металокорду 28Л30/15. Нанесення ма-стильних складів на металокорд 9Л15/27 проводи-ли на стадії тонкого волочіння. Склад наносили за допомогою змоченної ним повсті, яка знаходилась у ванночці, стабільно укріпленої на корпусі. Обробка металокорду 28Л30/15 - за допомо-гою просоченої складом повсті здійснювалася вручну. Гумові суміші та гумо-металокордні зразки одержували стандартним способом. Сольове старіння зразків здійснювали їх кип'я-тінням в 5% розчині хлористого натрію на протязі 24 годин. Пароповітряне старіння здійснювали в термо-статі при температурі 90°С на протязі 96 годин. Міцність зв'язку вулканізованої гуми 2Э1155 з металокордом 9Л15/27 оцінювали за Н-методом (ГОСТ 14311-85), міцність зв'язку гуми 2И92140 та металокорду 28Л30/15 - за методом блоків (ТУ-14-14-1,636-90). Показники адгезії з використанням прототипу наведені при найкращому варіанті його виконання, мас. %: Октофор 10S 0,35 Мастило ЖКБ 0,03 Мінеральне масло решта Аналіз показників табл. 1 та 2 дозволяє зроби-ти висновок про те, що для приготування мастиль-ного складу оптимальним є слідуюче співвідно-шення компонентів, мас. %: продукт конденсації дисульфіду алкілфенолу з формальдегідом 0,4-2,0 суміш високов'язких та малов'язких нафтових масел з доданням багатофункціональних присадок 98,0-99,6 При цьому адгезійні характеристики гумо-металокордних зразків, одержанних з використан-ням прототипу, поступаються аналогічним показ-никам технічного рішення, що пропонується. 28944 Таблиця 1 Адгезія металокорду 9Л15/27 до гуми 2Э1155 після обробки мастильним складом, що пропонується, та прототипом визначена за Н-методом № 1 2 3 4 5 6 7 8 Прототип Мастильний склад, що пропонується Вміст масла Вміст Окконсерватофору 10S ційного мас. % ЖСК-40 мас. % 0 100 0,2 99,8 0,4 99,6 0,9 99,1 1,4 98,6 1,9 98,1 2,0 98,0 2,2 97,8 Показники адгезії Початкова Н Після сольового старіння Н Збереження адгезії % 280 273 285 270 275 287 293 282 275 175 207 257 244 255 264 266 199 248 62,5 75,8 90,0 90,5 92,5 92,0 90,8 70,6 90,0 Після пароповітряного старіння Н 108 165 203 202 200 226 207 179 186 Збереження адгезії % 38,4 60,4 71,2 74,8 78,4 78,7 70,6 63,5 67,5 Таблиця 2 Агдезія металокорду 28Л30/15 до гуми 2И92140 після обробки мастильним складом, що пропонується, та прототипом. Визначена за методом блоків № 1 2 3 4 5 6 7 8 Прототип Мастильний склад, що пропонується Вміст масВміст Окла консертофору10S ваційного мас. % ЖСК-40 мас. % 0 100 0,2 99,8 0,4 99,6 0,9 99,1 1,4 98,6 1,9 98,1 2,0 98,0 2,2 97,8 Показники адгезії Початкова кН/м Після сольового старіння кН/м Збереження адгезії % 49,8 52,5 50,3 54,8 50,0 52,8 50,5 53,6 52,0 27,8 39,6 43,3 47,4 43,5 45,7 43,4 42,9 44,7 55,8 75,5 86,1 86,5 87,0 86,5 860 80,0 86,0 Після пароповітряного старіння кН/м 24,1 30,6 34,2 42,1 40,5 42,0 39,4 34,8 34,8 Збереження адгезії % 48,4 58,3 68,0 76,8 81,0 79,5 78,0 65,0 67,0